一种气动旋挖钻机使用的同步卷扬装置的制作方法

1.本实用新型属于旋挖钻机技术领域，具体涉及一种气动旋挖钻机使用的同步卷扬装置。


背景技术：

2.旋挖钻机一般的钻进手段就是通过钻头的回转切削以及旋挖动力头的加压来对岩土体进行钻进。这种手段对于较软的地层(如各种土层等)有着较高的成孔效率，但是对于坚硬地层成孔效率则显著下降，而且单纯地用动力头进行加压会使设备产生很大的振动，容易造成零部件的松动及磨损。
3.所以在钻进较硬的岩层时可采用冲击钻进和回转钻进相结合的方式来提高钻进速度。已有的技术中气动旋挖钻机在进行冲击钻进时需要外接空压机配合，通过空压机产生的高压空气来驱动冲击器进行冲击钻进。而现有技术存在的一个缺点就是，高压空气管道和旋挖钢丝绳使用不同的卷扬机构进行收放，在进行收放时需要旋挖钻机和空压机的操作人员相互配合才能达到同步收放的目的。这种方法耗费人力物力，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种气动旋挖钻机使用的同步卷扬装置，目的是使钢丝绳和高压空气管道同时地提升和下放，避免因二者收放不同步而产生管道弯折、漏气等安全隐患，减少人力物力的使用，同时还可以提高旋挖钻进的效率，实现高压气体通道和钢丝绳的同步收放。
5.本实用新型技术方案：
6.一种气动旋挖钻机使用的同步卷扬装置，包括主动卷筒1、从动卷筒2、换向轴3、从动卷筒排绳器4、从动卷筒支撑架5、排绳器支撑架6和进气管道7；
7.所述主动卷筒1为旋挖自带卷扬机构，旋挖外壳15内设有两个主动卷筒支撑板16，主动卷筒支撑板16的顶部高于旋挖外壳15，主动卷筒1固定在两个主动卷筒支撑板16之间；
8.所述从动卷筒2通过两个从动卷筒支撑架5安装到旋挖外壳15上；从动卷筒2一端的侧面设有从动卷筒侧壁预留口9，筒身上设有从动卷筒筒身预留口10；
9.所述换向轴3包括固定轴和旋转轴，旋转轴安装在固定轴上并绕固定轴转转，固定轴的两端分别固定在两个主动卷筒支撑板16上；所述从动卷筒2通过换向轴3与主动卷筒1联接，主动卷筒1和从动卷筒2均与换向轴3啮合，换向轴3使主动卷筒1和从动卷筒2同向转动；
10.所述气管接头8为三通接头，其一端固定在从动卷筒2侧面，使气管接头8与从动卷筒2同步转动，所述进气管道7一侧与空压机连接，另一侧通过旋转接头11与气管接头8的另一端连接；所述气管接头8的上端与高压空气管道12连接；所述高压空气管道12穿入从动卷筒侧壁预留口9，穿出从动卷筒筒身预留口10，并缠绕在从动卷筒2筒身上；所述主动卷筒1
侧方的主动卷筒排绳器14为旋挖自带构件；所述排绳器支撑架6固定在旋挖外壳15上，位于从动卷筒2旁；所述从动卷筒2侧方设有从动卷筒排绳器4，从动卷筒排绳器4的弹簧构件两端分别固定于从动卷筒支撑架5与排绳器支撑架6上；缠绕在主动卷筒1上的钢丝绳13与缠绕在从动卷筒上2的高压空气管道12经过同步卷扬后，通过旋挖钻机桅杆顶端的滑轮共同连接到钻杆提引器上。
11.进一步，所述气管接头8与高压空气管道12为螺纹连接。
12.进一步，主动卷筒1、从动卷筒2及换向轴3上都设置有模数相同的齿轮，齿轮之间啮合联接，主动卷筒1与从动卷筒2直径相同，考虑到高压空气管道的直径大于钢丝绳的直径，因此从动卷筒2上的齿数略大于主动卷筒1，保证了高压空气管道和钢丝绳的同步收放。
13.与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.进气管道通过旋转接头、气管接头与高压空气管道连接，高压空气管道与钢丝绳同步连接到钻杆提引器上，不需要从外部向旋挖钻机单独连接高压气体管道，可以减少设备的占地面积，方便整套设备的移位，同时也可以降低频繁移动设备所产生的安全隐患；不需要旋挖钻机与空压机操作人员相互配合收放管线，减少了人力物力的使用；由于可以实现高压空气管道与钢丝绳的同步收放，减少了收放管线所需要的时间，可以有效提高旋挖钻机的钻进效率；避免由于旋挖钻机与空压机操作人员配合不当所发生的管线弯折、拉裂、漏气等安全事故。
附图说明
15.图1是本实用新型装置在旋挖钻机的安装位置示意图；
16.图2是本实用新型装置的正视图；
17.图3是本实用新型装置的俯视图；
18.图4是从动卷筒的俯视图；
19.图5是换向轴的俯视图；
20.图中：1主动卷筒，2从动卷筒，3换向轴，4从动卷筒排绳器，5从动卷筒支撑架，6排绳器支撑架，7进气管道，8气管接头，9从动卷筒侧壁预留口，10从动卷筒筒身预留口，11旋转接头，12高压空气管道，13钢丝绳，14主动卷筒排绳器，15旋挖外壳，16主动卷筒支撑板。
具体实施方式
21.以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
22.如图1～5所示，本实用新型的同步卷扬装置，包括主动卷筒1、从动卷筒2、换向轴3、从动卷筒排绳器4、从动卷筒支撑架5、排绳器支撑架6、进气管道7。
23.所述主动卷筒1为旋挖原有的卷扬机构，从动卷筒2通过从动卷筒支撑架5固定到旋挖外壳15上；所述进气管道7右侧与空压机连接；所述进气管道7左侧通过旋转接头11与气管接头8右侧连接，保证气管接头8与从动卷筒2同步转动的同时，进气管道7保持不动；所述气管接头8上端与高压空气管道12连接；所述高压空气管道12由从动卷筒侧壁预留口9穿入，由从动卷筒筒身预留口10穿出，并缠绕在从动卷筒2的筒身上；所述从动卷筒2通过换向轴3与主动卷筒1联接，换向轴3保证了主动卷筒1和从动卷筒2的转向相同；所述换向轴3固定在主动卷筒支撑板16上；所述主动卷筒1左侧所设主动卷筒排绳器14为旋挖自带构件；所
述从动卷筒2设有从动卷筒排绳器4，从动卷筒排绳器4的弹簧构件两端分别固定于从动卷筒支撑架5与排绳器支撑架6上；所述主动卷筒排绳器14和从动卷筒排绳器4保证了钢丝绳13和高压空气管道12不会出现堆叠、弯折的现象；缠绕在主动卷筒1上的钢丝绳13与缠绕在从动卷筒2的高压空气管道12通过旋挖钻机桅杆顶端的滑轮共同连接到提引器上。
24.具体工作过程如下：进气管道7一端通过旋转接头11连接到气管接头8上，进气管道7另一端与空压机连接，保证了高压空气的输送。钢丝绳13与高压空气管道12分别缠绕在主动卷筒1与从动卷筒2上，并通过旋挖桅杆顶部的滑轮同步连接到提引器上。主动卷筒1与从动卷筒2之间通过换向轴3连接，三者上装有模数相同的齿轮，从而实现主动卷筒1与从动卷筒2的同步旋转。在进行高压空气管道12与钢丝绳13的收放时，主动卷筒1通过旋挖自带的动力驱动，带动换向轴3及从动卷筒2的旋转，实现高压空气管道12、钢丝绳13与提引器的同步收放，进一步通过提引器带动旋挖钻具的上下往复运动。
25.本实用新型可以实现高压空气管道12和钢丝绳13的同步收放，由于进气管道7直接与旋挖钻机的从动卷筒2上的高压空气管道12连接，不需要从外部向旋挖钻机单独连接高压空气管道，可以减少设备的占地面积，方便整套设备的移位，由于旋挖施工场地环境较为复杂，配合设备较多，应用本实用新型可以有效降低现场频繁移动设备所产生的安全隐患；应用本实用新型亦不需要旋挖钻机与空压机的操作人员相互配合收放管线，减少了人力物力的使用；同时避免了由于人员配合不当所产生的管线弯折、拉裂、漏气等安全事故的发生；由于可以实现高压空气管道与钢丝绳的同步收放，减少了在收放管线时所需要的时间，可以有效提高旋挖钻进效率。