一种用于轮环藤宁原料干燥的双锥真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及轮环藤宁加工技术领域，尤其涉及一种用于轮环藤宁原料干燥的双锥真空干燥机。


背景技术：

2.轮环藤宁是合成钆类造影剂钆布醇、钆特酸、钆特醇的关键中间体，钆类造影剂主要用于磁共振成象或磁共振血管成像，以用于疾病诊断，由于核磁共振高效精准，且无副作用等明显优势，所以被广泛的使用。
3.生产轮环藤宁的原料需要经过双锥真空干燥机干燥后再进行后期的合成加工，双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿原料接触，湿原料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使原料不断的上下内外翻动，原料可以被快速干燥。
4.但现有的双锥真空干燥机在对粉末状的轮环藤宁原料进行干燥时，由于轮环藤宁原料携带有水分，导致轮环藤宁的原料的粘度较大，罐体在回转过程中，轮环藤宁的原料易发生团聚形成块状原料，块状原料内部的湿原料携带的水分不易蒸发，导致干燥后的原料中易混有未干燥完全的原料；且现有的双锥真空干燥机在出料时，仅利用轮环藤宁原料的重力出料，容易导致轮环藤宁原料在出料口堵塞，使轮环藤宁原料取出的效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在轮环藤宁原料携带有水分，导致轮环藤宁的原料的粘度较大，罐体在回转过程中，轮环藤宁的原料易发生团聚形成块状原料，块状原料内部的湿原料携带的水分不易蒸发的缺点，而提出的一种用于轮环藤宁原料干燥的双锥真空干燥机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于轮环藤宁原料干燥的双锥真空干燥机，包括u形承重座、旋转真空桶以及用于抽除所述旋转真空桶内部水蒸气的过滤抽气装置，所述旋转真空桶的一侧固定连接有连接筒a，所述u形承重座的内侧固定连接有轴承，所述连接筒a远离所述旋转真空桶的一端与所述轴承的内环固定连接，所述旋转真空桶的另一侧固定连接有连接筒b，所述连接筒b远离所述旋转真空桶的一侧固定连接有连接板；
8.所述u形承重座的内部对称开设有安装腔a，一个所述安装腔a 的内部安装有驱动电机，所述连接板远离所述连接筒b的一侧与所述驱动电机的输出端固定连接，所述旋转真空桶的内部设置有用于打散结块原料的打散装置。
9.上述技术方案进一步包括：
10.所述旋转真空桶的外部分别设置有进料口、出料口、蒸汽输入管和蒸汽输出管，所述旋转真空桶的内部分别开设有存储腔和干燥腔。
11.所述过滤抽气装置的真空抽气泵安装在另一个所述安装腔a的内部，所述过滤抽气装置的抽气管穿过所述连接筒a并延伸至所述旋转真空桶的内部，所述过滤抽气装置的输出管延伸至所述u形承重座的外部。
12.所述打散装置包括转动连接在所述旋转真空桶内部的旋转轴，所述旋转轴的外部均匀设置有若干个打散叶，所述旋转轴延伸至所述旋转真空桶的外部并与所述连接板的外部转动连接，所述旋转轴的外部固定连接有齿轮a。
13.所述打散装置还包括转动连接在所述连接板的外部的两个转轴，两个所述转轴远离所述连接板外部的一端固定连接有齿轮b。
14.所述连接筒b的内侧固定连接有环形锯齿，所述齿轮a与两个所述齿轮b相啮合，两个所述齿轮b与所述环形锯齿相啮合。
15.所述u形承重座的内部还开设有安装腔b，所述安装腔b的内部安装有电液推杆，所述电液推杆延伸至所述u形承重座的外部并固定连接有放置盘，所述放置盘远离所述电液推杆输出端的一侧放置有收集桶，所述收集桶的内部固定连接有竖直杆，所述竖直杆远离所述收集桶内部的一端固定连接有伞帽。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型中，通过连接筒a、轴承、连接筒b、连接板、驱动电机和打散装置的相互配合，使得旋转真空桶在带动内部的轮环藤宁原料进行转动干燥时，旋转轴带动打散叶对旋转真空桶内部的轮环藤宁原料进行反方向打散，从而减少了湿原料团聚成块的情况，使得湿原料受热更加均匀，干燥更加充分，使得旋转真空桶对湿物料的干燥效果更佳。
18.2、本实用新型中，通过电液推杆、放置盘、收集桶、竖直杆和伞帽的相互配合，使得收集桶在对干燥后的原料进行收集时，伞帽上下运动可以防止原料在出料口处堵塞，从而可以提高原料的取出效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于轮环藤宁原料干燥的双锥真空干燥机的外观示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于轮环藤宁原料干燥的双锥真空干燥机的第一剖面示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于轮环藤宁原料干燥的双锥真空干燥机的第二剖面示意图；
22.图4为本实用新型中的连接筒和打散装置的结构示意图。
23.图中：1、u形承重座；2、旋转真空桶；21、进料口；22、出料口；23、蒸汽输入管；24、蒸汽输出管；25、存储腔；26、干燥腔； 3、过滤抽气装置；4、连接筒a；5、轴承；6、连接筒b；7、连接板； 8、安装腔a；9、驱动电机；10、打散装置；101、旋转轴；102、打散叶；103、齿轮a；104、转轴；105、齿轮b；11、环形锯齿；12、安装腔b；13、电液推杆；14、放置盘；15、收集桶；16、竖直杆； 17、伞帽。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于轮环藤宁原料干燥的双锥真空干燥机，包括u形承重座1、旋转真空桶2以及用于抽除旋转真空桶2内部水蒸气的过滤抽气装置3，旋转真空桶2的外部分别设置有进料口21、出料口22、蒸汽输入管23和蒸汽输出管24，旋转真空桶2的内部分别开设有存储腔25和干燥腔26，干燥腔26位存储腔25的外部，进料口21和出料口22均延伸至存储腔25的内部，蒸汽输入管23和蒸汽输出管24均延伸至干燥腔26的内部，过滤抽气装置3的真空抽气泵安装在另一个容纳腔8的内部，过滤抽气装置 3的抽气管穿过连接筒a4并延伸至旋转真空桶2的内部，过滤抽气装置3的输出管延伸至u形承重座1的外部；
27.旋转真空桶2的一侧固定连接有连接筒a4，u形承重座1的内侧固定连接有轴承5，连接筒a4远离旋转真空桶2的一端与轴承5的内环固定连接，旋转真空桶2的另一侧固定连接有连接筒b6，连接筒b6远离旋转真空桶2的一侧固定连接有连接板7；
28.u形承重座1的内部对称开设有安装腔a8，连接筒b6远离旋转真空桶2的一侧延伸至一个安装腔a8的内部并固定连接有连接板7，一个安装腔a8的内部安装有驱动电机9，连接板7远离连接筒b6的一侧与驱动电机9的输出端固定连接，旋转真空桶2的内部设置有用于打散结块原料的打散装置10；
29.打散装置10包括转动连接在旋转真空桶2内部的旋转轴101，旋转轴101的外部均匀设置有若干个打散叶102，旋转轴101延伸至旋转真空桶2的外部并与连接板7的外部转动连接，旋转轴101的外部固定连接有齿轮a103，打散装置10还包括转动连接在连接板7的外部的两个转轴104，两个转轴104远离连接板7外部的一端固定连接有齿轮b105，连接筒b6的内侧固定连接有环形锯齿11，齿轮a103 与两个齿轮b105相啮合，两个齿轮b105与环形锯齿11相啮合；
30.通过连接筒a4、轴承5、连接筒b6、连接板7、驱动电机9和打散装置10的相互配合，使得旋转真空桶2在带动内部的轮环藤宁原料进行转动干燥时，旋转轴101带动打散叶101对旋转真空桶2内部的轮环藤宁原料进行反方向打散。
31.本实施例中，将需要干燥的轮环藤宁原料放置在旋转真空桶2的内部后，向蒸汽输入管23输入高温水蒸气，并启动驱动电机9和过滤抽气装置3的工作状态，与驱动电机9输出轴固定连接的连接板7 通过连接筒b6带动旋转真空桶2转动，此时与连接筒b6固定连接的环形锯齿11也跟随连接筒b6进行转动，与环形锯齿11相啮合的两个齿轮b105同向转动，与两个齿轮b105相啮合的齿轮a103与两个齿轮b105反向转动，反向转动的齿轮a103带动旋转轴101和打散叶 102反向转动；
32.从而使得旋转真空桶2在带动内部的轮环藤宁原料进行转动干燥的同时，旋转轴101带动打散叶102对旋转真空桶2内部的轮环藤宁原料进行反方向打散，从而减少了湿原料团聚成块的情况，使得湿原料受热更加均匀，干燥更加充分，使得旋转真空桶2对湿物料的干燥效果更佳。
33.实施例二
34.如图1-3所示，基于实施例一的基础上，u形承重座1的内部还开设有安装腔b12，安装腔b12的内部安装有电液推杆13，电液推杆 13延伸至u形承重座1的外部并固定连接有放置盘14，放置盘14远离电液推杆13输出端的一侧放置有收集桶15，收集桶15的内部固定连
接有竖直杆16，竖直杆16远离收集桶15内部的一端固定连接有伞帽17；
35.通过电液推杆13、放置盘14、收集桶15、竖直杆16和伞帽17 的相互配合，使得收集桶15在对干燥后的原料进行收集时，伞帽17 上下运动可以防止原料在出料口22处堵塞。
36.本实施例中，旋转真空桶2中的轮环藤宁原料被干燥好之后，打开出料口22，并启动电液推杆13，使放置盘14带动收集桶15、竖直杆16和伞帽17上下运动，从而使得收集桶15在对干燥后的原料进行收集时，伞帽17上下运动可以防止原料在出料口22处堵塞，从而可以提高原料的取出效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。