一种熔铝炉用蓄热式燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种熔铝炉用蓄热式燃烧系统。


背景技术：

2.蓄热式燃烧系统具有高效节能的效果，近二十年来，已在国内各行业炉窑设备上广泛应用，特别在铝金属熔炼铸造行业，与传统燃烧方式相比，采用蓄热式燃烧系统，其节能效率可提高50％以上，经济效益十分显著，因此，蓄热式燃烧系统已成为各类型熔铝炉设备的标准配置。
3.传统常见的蓄热箱进出风管(烟管)接口位置均设置蓄热箱侧面，这些风管(烟管)均为大口径管路，管路上还需要设置多个换向阀门，需要占用较大的空间，进面导致蓄热式烧嘴无法紧凑安装，另外，蓄热箱后的各路管网相互交错，不仅造成布局杂乱，影响蓄热箱换球作业，而且不利于检修维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熔铝炉用蓄热式燃烧系统，其布置互不干涉，整套管网配置整齐规范美观，有利于检修维护，实现了系统整体性规划要求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种熔铝炉用蓄热式燃烧系统，其包括一熔铝炉及设置在所述熔铝炉上的烧嘴喷头，所述熔铝炉的顶部设置有一平台，所述平台上设置有若干个蓄热箱，所述烧嘴喷头和蓄热箱通过热态管路连接，所述蓄热箱内部设置有一热态空气/烟气通道，所述热态空气/烟气通道通过设置在所述蓄热箱底部的热态接口法兰连接所述热态管路；所述蓄热箱上安装有空气/烟气进出口法兰和换球门，所述空气 /烟气进出口法兰和换球门分别设置在所述蓄热箱相对的两侧，所述空气/烟气进出口法兰通过弯头向下的管路连接有换向阀和进风/排烟管路。
7.优选的，若干个所述蓄热箱并排设置在所述平台上，所述蓄热箱可并排紧凑放置，便于更合理安排所述烧嘴喷头的布置。
8.优选的，所述进风/排烟管路设置在所述平台的下方，不占用空间，也便于与助燃/排烟风机连接。
9.优选的，所述熔铝炉顶部靠所述换球门的位置设置有炉顶换球区域，通过这样的设置，所述熔铝炉的炉顶上不再设有管路及阀门，有宽大的炉顶空间可方便操作工换球作业。
10.优选的，所述平台靠所述换向阀的位置设置有用于维护所述换向阀的换向阀检修通道，当所述换向阀工作异常时，有足够的操作维护空间。
11.优选的，所述进风/排烟管路上设置有助燃/排烟风机，助燃/ 排烟管路固定在所述平台下方，不再占用炉顶行走维护空间。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将蓄热箱设在熔铝炉顶部的平台上，
将蓄热箱进风/排烟管路设置在换球门对侧，换向阀门设置在平台上，换向阀门后的管路设置在平台下方。通过这样的设置，使整个燃烧系统所需的换球区域、换向阀检修区域、管路布局均互不干涉，整齐规范美观，有利于检修维护，实现了系统整体性规划要求。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种熔铝炉用蓄热式燃烧系统的结构示意图；
14.其中：熔铝炉10，烧嘴喷头12，平台14，蓄热箱16，空气/ 烟气进出口法兰18，换球门20，换向阀22，进风/排烟管路24，炉顶换球区域26，热态管路28，热态接口法兰30。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.如图1所示，一种熔铝炉用蓄热式燃烧系统，其包括一熔铝炉 10及设置在熔铝炉10上的烧嘴喷头12。熔铝炉10的顶部设置有一钢制平台14，平台14上设置有若干个蓄热箱16，若干个蓄热箱16 并排紧凑设置在平台14上，便于更合理安排烧嘴喷头12的布置。烧嘴喷头12和蓄热箱16通过热态管路28连接，蓄热箱16内部设置有一热态空气/烟气通道(也称热态空气烟气通道)(未图示)，热态空气/烟气通道通过设置在蓄热箱16底部的热态接口法兰30连接热态管路28。蓄热箱16上安装有空气/烟气进出口法兰18和换球门20，空气/烟气进出口法兰18和换球门20分别设置在蓄热箱 16相对的两侧。将蓄热箱16的进风/排烟管路位置设在换球门20 对面的箱壁上，从而将换球区域与换向阀区域进行了分离。空气/ 烟气进出口法兰18通过弯头向下的管路连接有换向阀22和进风/ 排烟管路24。进风/排烟管路24设置在平台14的下方，不占用空间。通过这样的配置，炉顶换球区域26、换向阀检修区域、进风/ 排烟管路24走向完全分离，整套管网配置整齐规范美观，方便检修维护，实现了系统整体性规划要求。
17.进一步地，熔铝炉10顶部靠换球门20的位置设置有炉顶换球区域26，通过这样的设置，熔铝炉10的炉顶上不再设有管路及阀门，有宽大的炉顶空间可方便操作工换球作业，同时也便于炉顶维护。
18.平台14靠近换向阀22的位置设置有用于维护换向阀22的换向阀检修通道，当换向阀22工作异常时，有足够的操作维护空间。
19.进风/排烟管路24上设置有助燃/排烟风机(也称助燃排烟风机)(未图示)，助燃/排烟管路固定在平台14下方，不再占用炉顶行走维护空间。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种熔铝炉用蓄热式燃烧系统，其包括一熔铝炉及设置在所述熔铝炉上的烧嘴喷头，其特征在于：所述熔铝炉的顶部设置有一平台，所述平台上设置有若干个蓄热箱，所述烧嘴喷头和蓄热箱通过热态管路连接，所述蓄热箱内部设置有一热态空气/烟气通道，所述热态空气/烟气通道通过设置在所述蓄热箱底部的热态接口法兰连接所述热态管路；所述蓄热箱上安装有空气/烟气进出口法兰和换球门，所述空气/烟气进出口法兰和换球门分别设置在所述蓄热箱相对的两侧，所述空气/烟气进出口法兰通过弯头向下的管路连接有换向阀和进风/排烟管路。2.根据权利要求1所述的熔铝炉用蓄热式燃烧系统，其特征在于：若干个所述蓄热箱并排设置在所述平台上。3.根据权利要求1所述的熔铝炉用蓄热式燃烧系统，其特征在于：所述进风/排烟管路设置在所述平台的下方。4.根据权利要求1所述的熔铝炉用蓄热式燃烧系统，其特征在于：所述熔铝炉顶部靠所述换球门的位置设置有炉顶换球区域。5.根据权利要求4所述的熔铝炉用蓄热式燃烧系统，其特征在于：所述平台靠所述换向阀的位置设置有用于维护所述换向阀的换向阀检修通道。6.根据权利要求3所述的熔铝炉用蓄热式燃烧系统，其特征在于：所述进风/排烟管路上设置有助燃/排烟风机。

技术总结
本实用新型公开了一种熔铝炉用蓄热式燃烧系统，其包括一熔铝炉及设置在所述熔铝炉上的烧嘴喷头，所述熔铝炉的顶部设置有一平台，所述平台上设置有若干个蓄热箱，所述烧嘴喷头和蓄热箱通过热态管路连接，所述蓄热箱内部设置有一热态空气/烟气通道，所述热态空气/烟气通道通过设置在所述蓄热箱底部的热态接口法兰连接所述热态管路；所述蓄热箱上安装有空气/烟气进出口法兰和换球门，所述空气/烟气进出口法兰和换球门分别设置在所述蓄热箱相对的两侧，所述空气/烟气进出口法兰通过弯头向下的管路连接有换向阀和进风/排烟管路。本实用新型使整个系统的换球区域、换向阀检修区域、管路布局互不干涉，有利于检修维护，实现了系统整体性规划要求。系统整体性规划要求。系统整体性规划要求。


技术研发人员：余志华
受保护的技术使用者：苏州中阳热能科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/19