一种紧凑型可整体更换蓄热箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种紧凑型可整体更换蓄热箱装置。


背景技术：

2.蓄热式燃烧系统具有高效节能的效果，近二十年来，已在国内各行业炉窑设备上广泛应用，特别在铝金属熔炼铸造行业，与传统燃烧方式相比，采用蓄热式燃烧系统，其节能效率可提高50％以上，经济效益十分显著，因此，蓄热式燃烧系统已成为各类型熔铝炉设备的标准配置。
3.蓄热式烧嘴装置由烧嘴喷头及蓄热箱二部分部件组成，烧嘴喷头通常安装在炉体侧墙上，与喷头相联的蓄热箱通常设置在烧嘴喷头底部的车间地面上，蓄热箱因其内部装有较多的蓄热介质，因此，蓄热箱体积较为庞大，其本体就需要占用较大的空间。
4.常见的蓄热箱进出风管/烟管通常设在蓄热箱侧面，由于这些管路均为大口径管路，再加上弯头尺寸，空间需求就更多，导致蓄热箱侧面很大的空间被这些管路占用，相邻的烧嘴无法紧凑布置，同时还很难预留出必要的检修维护空间，因此，在一些特定的工业炉窑设备上，受炉型结构限制，传统的侧出风管式蓄热箱安装较为困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种紧凑型可整体更换蓄热箱装置，解决了传统蓄热箱侧出风管的不足，将蓄热箱的进出风管/烟管从蓄热箱上部引出；还能实现蓄热箱箱体整体更换。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种紧凑型可整体更换蓄热箱装置，包括一蓄热箱箱体和设置在所述蓄热箱箱体上的蓄热箱箱盖，所述蓄热箱箱盖包含有一热态仓室，且所述蓄热箱箱盖上设置有加球门、进风/排烟法兰、以及连接烧嘴喷头的烧嘴喷头接口法兰；所述蓄热箱箱体内包括有冷态仓室和蓄热介质仓室、以及连通所述蓄热介质仓室的换球门，所述蓄热箱箱体和所述蓄热箱箱盖的内部设置有一连接所述进风/排烟法兰的进风/排烟通道，所述进风/排烟通道与所述冷态仓室连通，且所述进风/排烟通道由钢板构成。
8.优选的，所述蓄热箱箱盖的底部与所述蓄热箱箱体的顶部对应位置均设置有法兰，所述蓄热箱箱盖与所述蓄热箱箱体通过螺栓连接。拆除所述蓄热箱箱盖与蓄热箱箱体之间的螺栓即可实现蓄热箱的整体更换。
9.优选的，所述蓄热箱箱盖与所述蓄热箱箱体之间设置有耐高温柔性材料。所述蓄热箱箱盖与蓄热箱箱体间采用耐高温柔性材料进行压紧密封，使各仓室相对应联通，构成完整的蓄热箱装置。
10.优选的，所述蓄热介质仓室内设置有蓄热介质。
11.优选的，所述蓄热介质仓室底部设置有设置有蓄热介质支撑。
12.优选的，所述蓄热箱箱盖的两侧设置有用于将所述蓄热箱箱盖吊离更换的吊耳。
13.本实用新型的有益效果是：将进风排烟通道从蓄热箱箱盖上部引出，设计了一种紧凑型蓄热箱装置，较好的解决了传统蓄热箱侧置进风/排烟管的不足；此外，拆除蓄热箱箱盖与蓄热箱箱体之间的法兰连接螺栓即可实现蓄热箱箱体的整体更换。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种紧凑型可整体更换蓄热箱装置的结构示意图；
15.图2是图1中蓄热箱箱盖的俯视结构示意图；
16.图3是图1中蓄热箱箱体的俯视结构示意图；
17.其中：蓄热箱箱体10，冷态仓室101，蓄热介质仓室102，换球门103，进风/排烟通道104，蓄热箱箱盖12，热态仓室121，加球门122，进风/排烟法兰123，烧嘴喷头接口法兰124，耐高温材料14，蓄热介质16，蓄热介质支撑18，耐高温柔性材料20，吊耳22。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.如图1～3所示，一种紧凑型可整体更换蓄热箱装置，包括一蓄热箱箱体10和设置在蓄热箱箱体10上的蓄热箱箱盖12。蓄热箱箱体10和蓄热箱箱盖12均采用钢板拼焊构成。蓄热箱箱盖12包含有一热态仓室121，且蓄热箱箱盖12上设置有加球门122、进风/排烟法兰123(或称进风排烟法兰123)、以及连接烧嘴喷头(未图示)的烧嘴喷头接口法兰124。蓄热箱箱体10内包括有一冷态仓室101和蓄热介质仓室102、换球门103，蓄热介质仓室102内设置有蓄热介质16且蓄热介质仓室102底部设置有设置有蓄热介质支撑18。蓄热箱箱体10和蓄热箱箱盖12的各个仓室用耐高温材料14进行浇注分隔，蓄热箱箱体10与蓄热箱箱盖12的内部一角用耐高温材料及钢板隔出一个进风/排烟通道104(或称进风排烟通道104)，进风/排烟通道104连接进风/排烟法兰123，且进风/排烟通道104连通冷态仓室101。使用时，可将蓄热箱箱盖12与烧嘴喷头接口法兰124及连接管路的位置进行适当调整，避让出进风/排烟通道104的引出空间，从而将该进风/排烟通道104从蓄热箱顶部引出，解决了传统蓄热箱侧置进风/排烟管占用空间大的不足，优化了蓄热箱箱体内部结构。
20.进一步地，蓄热箱箱盖12的底部与蓄热箱箱体10的顶部对应位置均设置有法兰，蓄热箱箱盖12与蓄热箱箱体10通过螺栓连接。拆除蓄热箱箱盖12与蓄热箱箱体10之间的螺栓即可实现蓄热箱箱体10与蓄热箱箱盖12的分离，进而实现蓄热箱箱体的整体更换。蓄热箱箱盖12与蓄热箱箱体10之间设置有耐高温的柔性材料20。蓄热箱箱盖12与蓄热箱箱体10之间采用耐高温柔性材料20进行压紧密封，使各仓室相对应联通，构成完整的蓄热箱装置。
21.蓄热箱箱盖12的两侧设置有用于将所述蓄热箱箱盖吊离更换的吊耳22。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种紧凑型可整体更换蓄热箱装置，包括一蓄热箱箱体和设置在所述蓄热箱箱体上的蓄热箱箱盖，其特征在于：所述蓄热箱箱盖包含有一热态仓室，且所述蓄热箱箱盖上设置有加球门、进风/排烟法兰、以及连接烧嘴喷头的烧嘴喷头接口法兰；所述蓄热箱箱体内包括有冷态仓室和蓄热介质仓室、以及连通所述蓄热介质仓室的换球门，所述蓄热箱箱体和所述蓄热箱箱盖的内部设置有一连接所述进风/排烟法兰的进风/排烟通道，所述进风/排烟通道与所述冷态仓室连通，且所述进风/排烟通道由钢板构成。2.根据权利要求1所述的紧凑型可整体更换蓄热箱装置，其特征在于：所述蓄热箱箱盖的底部与所述蓄热箱箱体的顶部连接位置均设置有法兰，所述蓄热箱箱盖与所述蓄热箱箱体通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的紧凑型可整体更换蓄热箱装置，其特征在于：所述蓄热箱箱盖与所述蓄热箱箱体之间设置有耐高温柔性材料。4.根据权利要求1所述的紧凑型可整体更换蓄热箱装置，其特征在于：所述蓄热介质仓室内设置有蓄热介质。5.根据权利要求4所述的紧凑型可整体更换蓄热箱装置，其特征在于：所述蓄热介质仓室底部设置有蓄热介质支撑。6.根据权利要求1所述的紧凑型可整体更换蓄热箱装置，其特征在于：所述蓄热箱箱盖的两侧设置有用于将所述蓄热箱箱盖吊离更换的吊耳。

技术总结
本实用新型公开了一种紧凑型可整体更换蓄热箱装置，包括一蓄热箱箱体和设置在所述蓄热箱箱体上的蓄热箱箱盖，所述蓄热箱箱盖包含有一热态仓室，且所述蓄热箱箱盖上设置有加球门、进风/排烟法兰、以及连接烧嘴喷头的烧嘴喷头接口法兰；所述蓄热箱箱体内包括有冷态仓室和蓄热介质仓室、以及连通所述蓄热介质仓室的换球门，所述蓄热箱箱体和所述蓄热箱箱盖的内部设置有一连接所述进风/排烟法兰的进风/排烟通道，所述进风/排烟通道与所述冷态仓室连通，且所述进风/排烟通道由钢板构成。本实用新型将进风/排烟通道从蓄热箱箱盖上部引出，设计了一种紧凑型蓄热箱装置，解决了传统蓄热箱侧置进风/排烟管占用空间大的不足；此外，还可实现蓄热箱箱体的整体更换得功能。实现蓄热箱箱体的整体更换得功能。实现蓄热箱箱体的整体更换得功能。


技术研发人员：余志华
受保护的技术使用者：苏州中阳热能科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/7/19