一种窗框型材及采用该窗框型材的门窗的制作方法

1.本实用新型涉及型材门窗领域，具体的说，是一种窗框型材及采用该窗框型材的门窗。


背景技术：

2.如图14和图15所示，目前市面上所见的平开窗窗扇和窗框在关闭情况下是需要单独用一个安装在窗框型材顶部的型材做垫高处理才能达到内外窗扇和框关平的效果，额外增加的垫高用的型材需要增加成本，并且多数情况下，做垫高的型材所配的中间隔热条与窗框所配的中间隔热条通常不在同一竖向上，无法形成垂直等温线，致使门窗隔热效果不太理想。
3.如图15所示，目前市面上所见的平开窗窗扇的窗压线是沿竖向扣入窗扇型材的窗压线卡槽中的，在安装玻扇的过程中需要把窗扇拆卸后再安装玻璃，并且穿压线需要贴着玻璃安装到窗扇型材的窗压线卡槽中，较为麻烦。
4.如图15所示，目前市面上所见的平开窗窗框在外侧设置有一条开放式的内凹的排水槽，容易造成污渍积压，并且视觉上会导致与窗框外侧面不平齐的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于设计出一种窗框型材及采用该窗框型材的门窗，可在不加垫高型材的情况下让窗扇与窗框在关闭时实现关平效果并获得垂直等温线，以降低成本，提高隔热效果。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.本实用新型提供了一种窗框型材，包括外侧窗框型材、内侧窗框型材和连接所述外侧窗框型材和所述内侧窗框型材的中间隔热条，所述外侧窗框型材的外侧框面与其顶侧框面的连接过渡带设置为沿其轴向延伸的内凹的外侧上缺角槽。
8.采用上述设置结构时，由于窗框型材的外侧窗框型材的外侧框面与其顶侧框面的连接过渡带设置有内凹的外侧上缺角槽，可利用外侧上缺角槽形成的缺角容纳市面上的窗扇的挡边，并且可让窗扇的挡边与外侧上缺角槽之间形成窗扇和窗框的密封结合面，不用单独再增加一个垫高型材去形成缺角，因此，该种窗框型材可在不加垫高型材的情况下让窗扇与窗框在关闭时实现关平效果，同时，由于不再需要增加垫高型材，不仅可以节约材料降低成本，也可以免受市面上垫高型材的中间隔热条的设置位置影响以维持门窗形成的垂直等温线，提高隔热效果，另外，不增加垫高型材后窗框与窗扇之间留出的空间可也用来设置t型隔热条来提高门窗的隔热效果。
9.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述外侧上缺角槽设置为90
°
缺角。
10.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述内侧窗框型材的内侧框面和顶侧框面的连接过渡带设置为沿其轴向延伸的内凹的内侧上缺角槽。
11.采用上述设置结构时，内侧上缺角槽的设置可以使内侧安装的纱扇也能够在关闭时与窗框获得关平的效果。
12.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述内侧上缺角槽设置为90
°
缺角。
13.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述外侧窗框型材的外侧框面与其底侧框面的连接过渡带设置为沿其轴向延伸的内凹的外侧下缺角槽，所述内侧窗框型材的内侧框面和底侧框面的连接过渡带设置为沿其轴向延伸的内凹的内侧下缺角槽。
14.采用上述设置结构时，该种窗框型材同时具有外侧上缺角槽、外侧下缺角槽、内侧上缺角槽、内侧下缺角槽，可以作为中挺使用，在不增加垫高型材的情况下用来使安装的窗扇和纱扇都能够获得关平效果。
15.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述外侧下缺角槽、内侧上缺角槽和所述内侧下缺角槽均设置为90
°
缺角。
16.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述内侧窗框型材的顶侧框面和底侧框面上分别设置有沿竖向朝上延伸的上凸头和沿竖向朝下延伸的下凸头，所述上凸头和所述下凸头的内侧分别作为所述内侧窗框型材的内侧框面在竖向上的延伸部位，所述内侧窗框型材内部形成t形型腔。
17.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述外侧窗框型材的外侧框面与其底侧框面的连接过渡带设置为沿其轴向延伸的内凹的外侧下缺角槽。
18.采用上述设置结构时，该种窗框型材具有外侧上缺角槽、外侧下缺角槽以及上凸头和下凸头，其可作为中挺使用，在不增加垫高型材的情况下用来使安装的窗扇能够获得关平效果。
19.本实用新型还提供第一种门窗，包括可开合连接的窗扇和窗框，所述窗扇的框架采用窗扇型材围合拼接而成，所述窗框采用上述不具有外侧下缺角槽的窗框型材围合拼接而成；所述窗扇型材的外挡边伸入所述外侧窗框型材的外侧上缺角槽内并与所述外侧窗框型材的外侧框面平齐设置。
20.本实用新型还提供了第二种门窗，包括窗框、窗扇和中挺；所述窗扇的框架采用窗扇型材围合拼接而成，所述窗框采用上述不具有外侧下缺角槽的窗框型材围合拼接而成，所述中挺采用上述具有外侧下缺角槽的窗框型材；所述中挺固定连接于所述窗框并分隔出第一窗口和第二窗口；在所述第一窗口处，所述窗扇可开合地连接于所述窗框，所述窗扇型材的外挡边对应地伸入所述窗框的外侧上缺角槽和所述中挺的外侧下缺角槽内并同时与所述窗框的外侧窗框型材的外侧框面和所述中挺的外侧窗框型材的外侧框面平齐设置；在所述第二窗口处，所述中挺的外侧窗框型材的顶侧框面以及所述窗框的外侧窗框型材的顶侧框面均卡接有外压线，所述中挺的内侧窗框型材的顶侧框面以及所述窗框的内侧窗框型材的顶侧框面均卡接有内压线；所述外压线和所述内压线之间安装有固定玻璃。
21.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述外压线包括相互垂直连接的外压线外侧板和外压线内侧板，所述外压线外侧板与所述中挺和所述窗框的外侧窗框型材的外侧框面平齐设置；所述外压线的外压线外侧板和外压线内侧板同相应的所述外侧窗框型材的外侧上缺角槽形成闭合的型腔。
22.采用上述设置结构时，外压线的外压线外侧板和外压线内侧板同相应的外侧窗框型材的外侧上缺角槽形成闭合的型腔，可以形成一闭合的排水槽，只需要在安装后在外压线的外压线外侧板和外压线内侧板上以垂直方向开孔便能具有排水功能，可以避免出现开放式的排水槽，既不会积压污渍也可形成窗框外侧面平齐的美观效果。
23.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述内压线包括相互垂直连接的内压线内侧板和内压线外侧板，所述内压线外侧板与所述中挺和所述窗框的内侧窗框型材的内侧框面平齐设置，所述内压线内侧板与所述窗框型材的顶侧框面平行设置；所述内压线内侧板靠近所述固定玻璃的一端设置有于其垂直的用于抵挡所述固定玻璃的内挡边。
24.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述窗扇还包括窗压线；所述窗扇型材的内侧框面设置有槽口朝向所述门窗内侧的u形的窗压线卡槽，所述窗压线的脚部设置有朝向所述窗扇外侧的卡头，所述窗压线的头部设置有窗压部，所述窗压线的卡头伸入所述窗压线卡槽内与之卡接，所述窗压线的头部较其脚部更靠近所述窗扇的窗心设置。
25.采用上述设置结构时，窗扇型材的内侧框面设置有槽口朝向门窗内侧的u 形的窗压线卡槽，可让窗压线从侧面扣入以方便其安装，同时，在玻璃的安装过程中不再需要把窗扇先拆卸后再安装玻璃。
26.进一步的：还包括设置于所述窗扇内侧的与所述窗框可开合连接的纱扇，所述纱扇采用纱扇型材围合拼接而成。
27.本实用新型具有以下优点及有益效果：
28.本实用新型中，由于窗框型材的外侧窗框型材的外侧框面与其顶侧框面的连接过渡带设置有内凹的外侧上缺角槽，可利用外侧上缺角槽形成的缺角容纳市面上的窗扇的挡边，并且可让窗扇的挡边与外侧上缺角槽之间形成窗扇和窗框的密封结合面，不用单独再增加一个垫高型材去形成缺角，因此，该种窗框型材可在不加垫高型材的情况下让窗扇与窗框在关闭时实现关平效果，同时，由于不再需要增加垫高型材，不仅可以节约材料降低成本，也可以免受市面上垫高型材的中间隔热条的设置位置影响以维持门窗形成的垂直等温线，提高隔热效果，另外，不增加垫高型材后窗框与窗扇之间留出的空间可也用来设置t 型隔热条来提高门窗的隔热效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是实施例1中窗框型材的断面结构图；
31.图2是实施例2中窗框型材的断面结构图；
32.图3是实施例3中窗框型材的断面结构图；
33.图4是实施例4中窗框型材的断面结构图；
34.图5是实施例5中窗框型材的断面结构图；
35.图6示出了窗扇型材的断面结构图；
36.图7是窗压线的断面机构图；
37.图8示出了纱扇型材的断面结构图；
38.图9-11分别示出了实施例6中选择不同窗框型材的门窗的三种结构图；
39.图12-13分别示出了实施例7中选择两种中挺的门窗的两种结构图(图中用带箭头的虚线表示了排水路径)；
40.图14示出了现有的增加垫高型材的门窗结构；
41.图15示出了现有的增加垫高型材和设置开放式排水槽的门窗结构；
42.图中标记为：
43.01、窗框；1、窗框型材；11、外侧窗框型材；11a、外侧上缺角槽；11b、外侧下缺角槽；12、内侧窗框型材；12a、内侧上缺角槽；12b、内侧下缺角槽；12c、上凸头；12d、下凸头；13、中间隔热条；14、t型隔热条；15、扇挡水条；
44.02、窗扇；21、窗扇型材；21a、外挡边；21b、窗压线卡槽；22、窗压线； 22a、卡头；22b、窗压部；
45.03、纱扇；31、纱扇型材；
46.04、中挺；
47.05、固定玻璃；
48.06、外压线；061、外压线外侧板；062、外压线内侧板；
49.07、内压线；071、内压线内侧板；072、内压线外侧板；073、内挡边；
50.08、鸭嘴皮条。
具体实施方式
51.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.实施例1：
55.一种窗框型材及采用该窗框型材的门窗，可在不加垫高型材的情况下让窗扇与窗
框在关闭时实现关平效果并获得垂直等温线，以降低成本，提高隔热效果，如图1-图13所示，特别设置成下述结构：
56.如图1所示，以图1中的上作为窗框型材1的顶侧，下作为窗框型材1的顶侧的底侧，左作为窗框型材1的外侧，右作为窗框型材1的内侧，其中，窗框型材1的外侧为用于安装窗扇的一侧，内侧为用于安装纱扇的一侧。
57.本实施例中，该种窗框型材1设置为断桥铝型材，其包括外侧窗框型材11、内侧窗框型材12和连接在外侧窗框型材11和内侧窗框型材12之间的尼龙的中间隔热条13，窗框型材的主体结构大致沿用现有的型材结构，不同的是，该中窗框型材的外侧窗框型材11的外侧框面与其顶侧框面的连接过渡带设置为沿其轴向延伸的内凹的外侧上缺角槽11a，本实施例中，该外侧上缺角槽11a优选地设置为90
°
缺角。
58.本实施例的窗框型材1按照本领域的常规做法，在其顶侧框面和底侧框面设置有多个卡槽，用以与给配件卡接连接实现各种功能。
59.本实施例的窗框型材中，由于其外侧窗框型材11的外侧框面与其顶侧框面的连接过渡带设置有内凹的外侧上缺角槽11a，因此，其可利用外侧上缺角槽 11a形成的缺角容纳市面上的窗扇的挡边，并且可让窗扇的挡边与外侧上缺角槽11a之间形成窗扇和窗框的密封结合面，不用单独再增加一个垫高型材去形成缺角，因此，该种窗框型材可在不加垫高型材的情况下让窗扇与窗框在关闭时实现关平效果，同时，由于不再需要增加垫高型材，不仅可以节约材料降低成本，也可以免受市面上垫高型材的中间隔热条的设置位置影响以维持门窗形成的垂直等温线，提高隔热效果，另外，不增加垫高型材后窗框与窗扇之间留出的空间可也用来设置t型隔热条来提高门窗的隔热效果。
60.实施例2：
61.本实施例是在上述实施例1的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
62.如图2所示，本实施例中，该种窗框型材1的内侧窗框型材12的内侧框面和顶侧框面的连接过渡带设置为沿其轴向延伸的内凹的内侧上缺角槽12a，本实施例中，外侧上缺角槽11a和内侧上缺角槽12a均优选地设置为90
°
缺角。
63.本实施例的窗框型材中，外侧上缺角槽11a和内侧上缺角槽12a同时设置的方案可以使外侧安装的窗扇和内侧安装的纱扇都能够在关闭时与窗框获得关平的效果。
64.实施例3：
65.本实施例是在上述实施例2的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
66.如图3所示，本实施例中，该种窗框型材1的外侧窗框型材11的外侧框面与其底侧框面的连接过渡带设置为沿其轴向延伸的内凹的外侧下缺角槽11b，内侧窗框型材12的内侧框面和底侧框面的连接过渡带设置为沿其轴向延伸的内凹的内侧下缺角槽12b。本实施例中，外侧上缺角槽11a、外侧下缺角槽11b、内侧上缺角槽12a和内侧下缺角槽12b均优选地设置为90
°
缺角。
67.本实施例的窗框型材中，其同时具有外侧上缺角槽11a、外侧下缺角槽11b、内侧上缺角槽12a、内侧下缺角槽12b，因此，该种窗框型材可以作为一种中挺使用，此种中挺在于窗框配合时可各处两个窗口，在窗口的内外侧可安装窗扇和纱扇，能够在不增加垫高型材
的情况下用来使安装的窗扇和纱扇都能够获得关平效果。
68.实施例4：
69.本实施例是在上述实施例1的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
70.如图4所示，本实施例中，内侧窗框型材12的内侧设置为t形结构，具体的，内侧窗框型材12的顶侧框面和底侧框面上分别设置有沿竖向朝上延伸的上凸头12c和沿竖向朝下延伸的下凸头12d，上凸头12c和下凸头12d的内侧分别作为内侧窗框型材12的内侧框面在竖向上的延伸部位，由于上凸头12c 和下凸头12d的存在，使得内侧窗框型材12内部形成一t形型腔。
71.本实施例的窗框型材中，内侧窗框型材12具有外侧上缺角槽11a，该外侧上缺角槽11a优选地设置为90
°
缺角。
72.本实施例的窗框型材中，设置外侧上缺角槽11a的方案可以使外侧安装的窗扇能够在关闭时与窗框获得关平的效果。
73.实施例5：
74.本实施例是在上述实施例4的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
75.如图5所示，本实施例中，外侧窗框型材11的外侧框面与其底侧框面的连接过渡带设置为沿其轴向延伸的内凹的外侧下缺角槽11b，本实施例中，该外侧下缺角槽11b优选地设置为90
°
缺角。
76.本实施例的窗框型材中，该种窗框型材1具有外侧上缺角槽11a、外侧下缺角槽11b以及上凸头12c和下凸头12d，其可作为一种中挺来使用，此种中挺在于窗框配合时可各处两个窗口，在窗口的内外侧可安装窗扇和纱扇，能够在不增加垫高型材的情况下用来使安装的窗扇和纱扇都能够获得关平效果。
77.实施例6：
78.本实施例在上述实施例的基础上进一步一种门窗，特别采用下述设置结构：
79.如图6-11所示，本实施例中，该种门窗包括窗扇02和窗框01，窗扇02 的框架采用窗扇型材21围合拼接而成，窗框01采用上述实施例1、2、4中任一实施例的不具有外侧下缺角槽11b的窗框型材1围合拼接而成。窗扇02和窗框01的一侧通过合页可开合连接。
80.本实施例中，窗扇型材21可采用现有的型材结构，其为具有外挡边21a 的断桥铝型材。在关闭情况下，窗扇型材21的外挡边21a与窗框型材1的外侧窗框型材11的外侧框面平行设置，同时，窗扇型材21的外挡边21a伸入外侧窗框型材11的外侧上缺角槽11a内，窗扇型材21的外挡边21a的外侧表面与外侧窗框型材11的外侧框面平齐设置。
81.在具体使用时，可在窗框型材21的外挡边21a的内侧安装鸭嘴皮条08用以与外侧下缺角槽11b的一槽面密封结合，同时可在窗框型材21的内侧框面上安装鸭嘴皮条08拥有与窗框型材1的内侧窗框型材12的顶侧框面上安装的扇挡水条15密封结合。由于窗框型材1的顶侧框面上不需要单独安装垫高型材，则窗框型材1的顶侧框面与窗扇型材21之间具有一个较大的空间，作为本实施例的一种优选实施方案，该优选实施方案中，可在窗框型材1的顶侧框面位于中间隔热条13的位置处卡接一个t型隔热条14用来与窗扇02的窗扇型材21 的隔热条接触密封，这样，在具体使用时，可以形成外侧鸭嘴皮条08-中部t 型隔热条14-内
侧鸭嘴皮条08的三道密封，可以提高门窗的保温隔热效果。
82.图9中，在窗框01采用实施例1中的窗框型材1时，在具体使用时，如果在内侧安装有由纱扇型材31围合而成的纱扇03，那么需要在内侧窗框型材12 的顶侧框面卡接一个挡水条或垫高型材来提供与纱扇型材31的内挡边结合的端面。
83.图10中，在窗框01采用实施例2中的窗框型材1时，在具体使用时，如果在内侧安装有由纱扇型材31围合而成的纱扇03，那么不需要单独安装垫高型材边可通过内侧上缺角槽12a来与纱扇型材31的内挡边结合并容纳内挡边，使纱扇03可与内侧窗框型材12的内侧框面在关闭时平齐。
84.图11中，在窗框01采用实施例4中的窗框型材1时，在具体使用时，如果在内侧安装有由纱扇型材31围合而成的纱扇03，那么需要在内侧窗框型材 12的顶侧框面卡接一个挡水条或垫高型材来提供与纱扇型材31的内挡边结合的端面。
85.实施例7：
86.本实施例在上述实施例的基础上进一步一种门窗，特别采用下述设置结构：
87.如图6-13所示，本实用新型中，该种门窗包括窗框01、窗扇02和中挺04。窗扇02的框架采用窗扇型材21围合拼接而成，窗框01采用上述实施例中1、 2、4中任一实施例的不具有外侧下缺角槽11b的窗框型材1围合拼接而成，中挺04采用上述实施例实施例3、5中的具有外侧下缺角槽11b的窗框型材1。在具体选择时，一般需要保证窗框01的内侧窗框型材12在具有内侧上缺角槽12a时，中挺04的内侧窗框型材12需要具有内侧上缺角槽12a和内侧下缺角槽12b，窗框01的外侧窗框型材11在具有外侧上缺角槽11a时，中挺04的外侧窗框型材11需要具有外侧上缺角槽11a和外侧下缺角槽11b，窗框01的内侧窗框型材12在不具有缺角槽以及凸头时或具有上凸头12c和下凸头12d时，中挺04的内侧窗框型材12需要具有上凸头12c和下凸头12d，以方便安装使用。
88.中挺04固定连接于窗框01并分隔出第一窗口和第二窗口。在第一窗口处，窗扇02的一侧与窗框01通过合页可开合地连接，窗扇型材21的外挡边21a 以相同的方式对应地伸入窗框01的外侧上缺角槽11a和中挺04的外侧下缺角槽11b内并同时与窗框01的外侧窗框型材11的外侧框面和中挺04的外侧窗框型材11的外侧框面平齐设置。在第二窗口处，中挺04的外侧窗框型材11的顶侧框面以及窗框01的外侧窗框型材11的顶侧框面均卡接有外压线06，中挺04 的内侧窗框型材12的顶侧框面以及窗框01的内侧窗框型材12的顶侧框面均卡接有内压线07。在外压线06和内压线07之间安装有固定玻璃05。
89.作为本实施例中外压线06的优选设置方案，该优选设置方案中，外压线 06大致为t形结构，其包括相互垂直连接的外压线外侧板061和外压线内侧板 062，外压线外侧板061与中挺04和窗框01的外侧窗框型材11的外侧框面平齐设置，外压线内侧板062与相配的中挺04的外侧窗框型材11的顶侧框面或相配的窗框01的外侧窗框型材11的顶侧框面均卡接。外压线06的外压线外侧板061和外压线内侧板062同相应的外侧窗框型材11的外侧上缺角槽11a形成闭合的型腔。外压线06的外压线外侧板061和外压线内侧板062同相应的外侧窗框型材11的外侧上缺角槽11a形成闭合的型腔，可以形成一闭合的排水槽，只需要在安装后在外压线06的外压线外侧板061和外压线内侧板062上以垂直方向开孔便能具有排水功能，可以避免出现开放式的排水槽，既不会积压污渍也可形成窗框外侧面平齐的美观效果，在图12-13中，以带箭头的虚线表示了排水路径。
90.作为本实施例中内压线07的优选设置方案，该优选设置方案中，所述内压线07大致为z形结构，其包括相互垂直连接的内压线内侧板071和内压线外侧板072，内压线外侧板072与中挺04和窗框01的内侧窗框型材12的内侧框面平齐设置，内压线内侧板071与窗框型材1的顶侧框面平行设置，内压线内侧板071靠近固定玻璃05的一端设置有于其垂直的用于抵挡固定玻璃05的内挡边073，内挡边073与内压线内侧板071形成一型腔。内压线07的内压线内侧板071与窗框型材1的顶侧框面平行设置可以提供放置小物品的平台，扩展室内空间。
91.实施例8：
92.本实施例在上述实施例6或7的基础上进一步一种门窗，特别采用下述设置结构：
93.如图6-13所示，本实施例中，窗扇02还包括窗压线22。窗扇型材21采用侧面开设窗压线卡槽21b的结构，其余结构可沿用现有的型材结构，具体的，窗扇型材21的内侧框面设置有槽口朝向门窗内侧的u形的窗压线卡槽21b。窗压线22大致为一e形结构，其脚部设置有朝向窗扇02外侧的u形的卡槽，该 u形的卡槽的两槽壁构成了卡头22a，卡头22a的尺寸略小于窗压线卡槽21b，卡头22a和窗压线卡槽21b上具有相互卡接的结构，窗压线22的头部设置有窗压部22b，窗压线22的卡头22a伸入窗压线卡槽21b内与之卡接，窗压线22 的头部较其脚部更靠近窗扇02的窗心设置。
94.本实施例中，窗扇型材21的内侧框面设置有槽口朝向门窗内侧的u形的窗压线卡槽21b，可让窗压线22从侧面扣入以方便其安装，同时，在玻璃的安装过程中不再需要把窗扇先拆卸后再安装玻璃。
95.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。