一种防水卷材沥青原料存储罐的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，具体涉及一种防水卷材沥青原料存储罐。


背景技术：

2.沥青作为防水卷材生产过中的重要原材料，在防水卷材的生产过程中需要使用大量的沥青作为铺设防水层的材料；现有技术中，由于沥青的物料特性，沥青在低温下流动性差容易凝固，所以现有的沥青储存罐需要不断对沥青罐体内加热，保证沥青的流动性，方便供料，有时会出现沥青储存罐温度过低，造成沥青凝固无法供料影响生产的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防水卷材沥青原料存储罐，解决沥青储存罐因温度过低造成无法出料的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防水卷材沥青原料存储罐，包括沥青储罐、加热油管、支撑管、出料口、吸料管、沥青泵、供料管、分流阀、分流出料管、主出料管、加热油罐、燃烧室、燃烧器、进油管a、回油管b、油泵a；沥青储罐顶部设置有加料口；沥青储罐内设置有多个加热油管；加热油管在呈螺旋状设置在支撑管外侧；加热油管底部设置有出料口；出料口连接吸料管；吸料管连接沥青泵；沥青泵另一端连接供料管；供料管上设置有分流阀；分流阀分别连接分流出料管和主出料管；加热油管底部连接进油管a；进油管a另一端连接加热油罐；加热油管顶部连接支撑管；支撑管底部连接回油管a；回油管a另一端连接油泵a；油泵a 连接加热油罐；加热油罐设置在燃烧室上；燃烧室内设置有燃烧器。
6.进一步，所述加热油罐连接进油管b；进油管b延伸至吸料管内壁中；在吸料管末端进油管b连接回油管b；回油管b连接油泵b；油泵b连接加热油罐。
7.进一步，所述吸料管为双层管壁结构设置；吸料管外层管壁设置有保温层；保温层内设置有回油管b。
8.进一步，所述回油管a在燃烧室延伸一端再连通加热油罐；回油管a与回油管b在燃烧室内结构设置相同。
9.进一步，所述分流出料管上设置有多个分流出料口；分流出料口上设置有出料阀。
10.与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
11.1.沥青储罐顶部设置有加料口；沥青储罐内设置有多个加热油管；加热油管在呈螺旋状设置在支撑管外侧；加热油管底部设置有出料口；出料口连接吸料管；吸料管连接沥青泵；沥青泵另一端连接供料管；供料管上设置有分流阀；分流阀分别连接分流出料管和主出料管；加热油管底部连接进油管a；进油管a 另一端连接加热油罐；加热油管顶部连接支撑管；支撑管底部连接回油管a；回油管a另一端连接油泵a；油泵a连接加热油罐；加热油罐设置在燃烧室上；燃烧室内设置有燃烧器，能够实现通过在沥青储罐内设置的多根螺旋状
的加热油管，通过加热油管内的高温加热油加热加热油管旁的沥青使罐内的沥青随加热油管螺旋缝隙下落至出料口通过吸料管排出，显著提高了沥青的融化出料速度，降低了加热能耗。
12.2.所述加热油罐连接进油管b；进油管b延伸至吸料管内壁中；在吸料管末端进油管b连接回油管b；回油管b连接油泵b；油泵b连接加热油罐，能够实现通过进油管b内的高温加热油，加热吸料管内的沥青，提高管内沥青的流动性，并且在吸料管连接沥青泵处通过弯头将进油管b连接回油管b再通入加热油罐再次加热再进行热循环。
13.3.所述吸料管为双层管壁结构设置；吸料管外层管壁设置有保温层；保温层内设置有回油管b，能够实现双层设置的吸料管降低了热量损失，提高了沥青在吸料管内的流动性。
14.4.所述回油管a在燃烧室延伸一端再连通加热油罐；回油管a与回油管b在燃烧室内结构设置相同，能够实现通过将回油管a和回油管b在燃烧室内延伸后通过燃烧器对回油管a和回油管b直接加热，提高了加热效率，提高了加热油罐内加热油的温度。
15.5.所述分流出料管上设置有多个分流出料口；分流出料口上设置有出料阀，能够实现设置的多个分流出料口提高出料速度，减少沥青的热量损失，防止沥青凝固。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型加热油管结构示意图。
18.图3为本实用新型吸料管结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.一种防水卷材沥青原料存储罐，包括沥青储罐1、加热油管2、支撑管3、出料口4、吸料管5、沥青泵6、供料管7、分流阀8、分流出料管9、主出料管10、加热油罐11、燃烧室12、燃烧器13、进油管a14、回油管a15、油泵a16；沥青储罐1顶部设置有加料口23；沥青储罐1内设置有多个加热油管2；加热油管2在呈螺旋状设置在支撑管3外侧；加热油管2底部设置有出料口4；出料口4连接吸料管5；吸料管5连接沥青泵6；沥青泵6另一端连接供料管7；供料管7上设置有分流阀8；分流阀8分别连接分流出料管9和主出料管10；加热油管2底部连接进油管a14；进油管a14另一端连接加热油罐11；加热油管 2顶部连接支撑管3；支撑管3底部连接回油管a15；回油管a15另一端连接油泵a16；油泵a16连接加热油罐11；加热油罐11设置在燃烧室12上；燃烧室 12内设置有燃烧器13，能够实现通过在沥青储罐内设置的多根螺旋状的加热油管，通过加热油管内的高温加热油加热加热油管旁的沥青使罐内的沥青随加热油管螺旋缝隙下落至出料口通过吸料管排出，显著提高了沥青的融化出料速度，降低了加热能耗
22.实施例2
23.在实施例1的基础上，所述加热油罐11连接进油管b17；进油管b17延伸至吸料管5
内壁中；在吸料管5末端进油管b17连接回油管b18；回油管b18 连接油泵b19；油泵b19连接加热油罐11，能够实现通过进油管b内的高温加热油，加热吸料管内的沥青，提高管内沥青的流动性，并且在吸料管连接沥青泵处通过弯头将进油管b连接回油管b再通入加热油罐再次加热再进行热循环。
24.实施例3
25.在实施例1的基础上，所述吸料管5为双层管壁结构设置；吸料管5外层管壁设置有保温层24；保温层24内设置有回油管b18，能够实现双层设置的吸料管降低了热量损失，提高了沥青在吸料管内的流动性。
26.实施例4
27.在实施例1的基础上，所述回油管a15在燃烧室12延伸一端再连通加热油罐11；回油管a15与回油管b18在燃烧室12内结构设置相同，能够实现通过将回油管a和回油管b在燃烧室内延伸后通过燃烧器对回油管a和回油管b直接加热，提高了加热效率，提高了加热油罐内加热油的温度。
28.实施例5
29.在实施例1的基础上，所述分流出料管9上设置有多个分流出料口21；分流出料口21上设置有出料阀22，能够实现设置的多个分流出料口提高出料速度，减少沥青的热量损失，防止沥青凝固。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。