一种防止空滤进气管松脱变形的立柱结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种空滤进气管结构，具体涉及一种防止空滤进气管松脱变形的立柱结构。


背景技术：

2.空气滤清器，又称为空气滤芯、空气滤桶，简称为空滤，主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。对于汽车而言，发动机在工作过程中要吸进大量的空气，如果空气不经过滤清，空气中悬浮的尘埃会被吸入气缸中，导致活塞组及气缸的加速磨损。较大的颗粒进入活塞与气缸之间，更会造成严重的“拉缸”现象，这在干燥多沙的工作环境中尤为严重。空气滤清器通常安装在化油器或进气管的前方，起到滤除空气中灰尘、砂粒的作用，保证气缸中进入足量、清洁的空气。
3.空滤进气管是将空气导入到空气滤清器中进行过滤的通道，在汽车的进气系统中扮演着重要的作用，通常具有导流和防水防雪的作用。现有空滤进气管常见的成型方式有吹塑成型和注塑成型，其中注塑成型的空滤进气管可以提供更加复杂的表面特征和结构特征等，但是注塑成型需要将空滤进气管分成不同的片体然后再进行焊接或者结构插接。焊接固定虽然稳定，但是焊接质量难以控制，根据不同操作人员会发生变化，即受人工影响较大；而现有的插接结构则容易发生变形、松脱的情况，使空滤进气管变形甚至散架，变形的空滤进气管管口会严重影响进气截面积，进而影响进入气缸的空气量，导致汽车动力不足；开裂的空滤进气管管口也会使进气方向发生改变，进而影响空气的流动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种防止空滤进气管松脱变形的立柱结构，在空滤进气管上片与下片安装后可以实现进口端的有效支撑，防止空滤进气管的进口端在外力作用下发生变形，可以提高空滤进气管的使用寿命；此外还可以通过卡接结构使空滤进气管的上片与下片不会轻易松脱。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种防止空滤进气管松脱变形的立柱结构，包括设置于空滤进气管上片开口端的上立柱和设置于空滤进气管下片开口端的下立柱；
7.所述的上立柱为空心圆柱，侧壁开设开口；所述的下立柱顶端设有安装凸台；所述的安装凸台卡接于开口中时，上立柱顶端与下立柱顶端相抵接。
8.优选地，所述的上立柱侧壁开设一个开口，开口沿周向的长度为上立柱周长的1/4-1/2，高度为上立柱高度的1/3-1/2。
9.优选地，所述的上立柱侧壁开设两个开口，以上立柱中心轴对称设置，开口沿周向的长度为上立柱周长的1/4-1/3，高度为上立柱高度的1/3-1/2。
10.在上立柱的侧壁沿高度的中心位置开设一个或两个开口，通过限定开口的长度和高度范围，能够保证上立柱在开口后仍然能够具有一定强度的支撑力，在空滤进气管装配
完成后不会由于外力的挤压或拉开作用而使空滤进气管的开口端发生变形。
11.优选地，特征在于，所述的上立柱内壁的顶部设有倒角。在内壁处设置有倒角，可以方便立柱结构的装配。
12.优选地，所述的安装凸台由支撑柱和凸块组成，所述的凸块通过支撑柱固定于安装凸台上，所述的凸块与开口卡接。
13.优选地，所述的凸块的上侧面为弧面，下侧面为平面，与开口卡接配合。凸块的上侧面设计为弧面，也可以方便立柱结构的装配；而下侧面为平面，与上立柱的开口卡接配合，当空滤进气管受到外力拉开时，凸块的下侧面与上立柱开口的侧壁会相抵接，产生反作用力以阻止空滤进气管上片与下片的松脱，可以有效防止空滤进气管意外松脱(上片与下片的松脱)而影响空滤进气管和空气滤清器的工作。
14.优选地，所述的下侧面的宽度大于等于上立柱壁厚的一半，小于等于上立柱壁厚。凸块的下侧面的宽度在上立柱壁厚一半以上，可以在空滤进气管受外力拉开时通过面贴和限制凸块与开口之间发生位移，以提供足够的反作用力拉紧管口，并且可以避免由于接触面的少量变形而发生的松脱；宽度不超过上立柱壁厚不仅美观，同时也可以避免通过作用开口处延伸出来的凸块部分而使得卡接结构的分解。
15.优选地，所述的安装凸台设有一个或两个。
16.开口开设一个时，安装凸台设为一个，安装凸台与开口相卡接配合，安装凸台的凸块下侧平面卡在开口处，防止上下立柱脱开；开口开设两个时，安装凸台也设为两个，开口以上立柱中心轴为对称，安装凸台以下立柱中心轴为对称，当安装凸台卡接在开口中时，能够提供多方向的阻力。
17.优选地，所述的空滤进气管上片侧边设有插槽，空滤进气管下片侧边设有插板，空滤进气管上片与空滤进气管下片插接固定。空滤进气管上片与空滤进气管下片通过将插板插入插槽中，可以实现空滤进气管的插接固定，防止空滤进气管上片与空滤进气管下片之间发生相对滑动。
18.优选地，所述的立柱结构设有2-4个。根据空滤进气管进口端的长度和实际仿真模拟确定立柱结构的数量，以在空滤进气管进口端提供均匀的支撑力和足够的支撑强度。
19.本实用新型的工作原理为：
20.将设置在空滤进气管下片上的下立柱顶端的安装凸台伸入空滤进气管上片的上立柱内，并与开设在上立柱侧壁上的开口相卡接配合，实现空滤进气管上片和空滤进气管下片的固定连接。立柱结构设置在容易受外力作用变形的空滤进气管进口端，可以起支撑作用，防止空滤进气管发生变形。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过上立柱和下立柱的卡接配合，进一步来说，通过设置在下立柱顶端的安装凸台和开设在上立柱侧壁上的开口卡接配合，能够为空滤进气管提供支持力，并且在空滤进气管进口端受到外力作用时能够提供维持原形状的阻力，能够有效防止空滤进气管管口在外力作用下发生变形而影响进气截面积，进而可以防止空滤进气管的进气效率下降。
23.2、本实用新型的结构简单，可以在空滤进气管上片和空滤进气管下片注塑成型过程中一体成型，生产简单，易实现。并且无论是下立柱上端的安装凸台还是上立柱侧壁的开口，均采用简单的形状和结构，不涉及复杂的表面形状和立体结构，适合于工业化使用。
24.3、安装凸台的凸块上侧面采用弧面设计以及上立柱内壁的顶部采用倒角设计，共同形成导向结构，通过导向结构能够更加便利地实现本实用新型的立柱结构的安装。
25.4、根据实际空滤进气管进口端的长度和实际仿真模拟结果来确定立柱结构设置的位置和数量，不仅能够实现空滤进气管的支撑，还能够改善空滤进气管的流场。
附图说明
26.图1为实施例1的空滤进气管上片的结构示意图；
27.图2为实施例1的上立柱的结构示意图；
28.图3为实施例1的上立柱的剖面结构示意图；
29.图4为实施例1的空滤进气管下片的结构示意图；
30.图5为实施例1的下立柱的结构示意图；
31.图6为实施例1的下立柱的剖面结构示意图；
32.图7为实施例1的上立柱与下立柱卡接装配时的结构示意图；
33.图8为实施例1的空滤进气管装配前的结构示意图；
34.图9为实施例1的空滤进气管装配后的截面结构示意图；
35.图中：1-空滤进气管上片；2-空滤进气管下片；3-上立柱；4-下立柱；5-开口；6-安装凸台；61-支撑柱；62-凸块。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
37.实施例1
38.一种防止空滤进气管松脱变形的立柱结构，如图1-9所示，包括设置于空滤进气管上片1的上立柱3和设置于空滤进气管下片2的下立柱4；上立柱3为空心圆柱，侧壁开设开口5；下立柱4顶端设有安装凸台6；安装凸台6卡接于开口5中使空滤进气管上片1与空滤进气管下片2固定连接。
39.更具体地，本实施例中：
40.如图1-3所示，上立柱3侧壁沿高度的中间位置开设一个开口5，该开口5沿周向的长度约为上立柱3周长的1/3，高度约为上立柱3高度的1/2。在上立柱3内壁的顶部设有倒角，便于上立柱3与下立柱4之间的装配。
41.如图4-6所示，下立柱4的顶端上设有一个与上立柱3的开口5相配合的安装凸台6，其由支撑柱61和凸块62组成，凸块62通过支撑柱61固定于凸台上，并且凸块62伸入上立柱3的内部并卡接在上立柱3侧壁的开口5处，如图7所示。更具体地来说，凸块62的下侧面设为平面，其宽度约为上立柱3壁厚的一半，使得上立柱3与下立柱4在卡接装配后能够牢牢卡紧而不松动；凸块62的上侧面设置为弧面，配合上立柱3内侧壁顶部的倒角，可以在上立柱3与下立柱4安装配合时，提供缓冲面，有助于安装对位。
42.如图1、图4、图8和图9所示，上立柱3设有两个，均设置在空滤进气管上片1的进口端，下立柱4与上立柱3相同，也设有两个，均设置在空滤进气管下片2的进口端，两者设置的位置相对应，使得上立柱3与下立柱4卡接后，空滤进气管上片1与空滤进气管下片2能够装配形成完整的空滤进气管，此时上立柱3的顶端也抵住下立柱4的顶端，凸块62刚好卡入开
口5种。除立柱结构的支撑外，空滤进气管上片1的侧边设有插槽，空滤进气管下片2的侧边设有插板，将空滤进气管上片1与空滤进气管下片2装配形成空滤进气管时，插板插入插槽形成插接结构，使得空滤进气管上片1与空滤进气管下片2能够固定配合。通过插接配合，可以限制空滤进气管上片1发生除向上拔出以外方向的运动；立柱结构的凸块62与上立柱3侧壁之间的卡接，可以限制上立柱3从下立柱4之中拔出，进而可以限制限制空滤进气管上片1发生向上的移动；两种结构相配合能够有效防止空滤进气管的松脱。此外在空滤进气管的进口端延长度方向均匀间隔设置了2组立柱结构，能够为进口端提供支撑力，可以有效防止外力影响空滤进气管的进口端的形状，保证空滤进气管的进气效率。
43.本实用新型的工作原理为：
44.将设置在空滤进气管下片2上的下立柱4顶端的安装凸台6伸入空滤进气管上片1的上立柱3内，并与开设在上立柱3侧壁上的开口5相卡接配合，实现空滤进气管上片1和空滤进气管下片2的固定连接。立柱结构设置在容易受外力作用变形的空滤进气管进口端，可以起支撑作用，防止空滤进气管发生变形。
45.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。