一种纵向分块整跨吊装大截面箱梁的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁，特别是一种纵向分块整跨吊装大截面箱梁。


背景技术：

2.箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。预制箱梁可采用整孔预制或横向节段预制，在下部工程完成后，利用大型运输设备和架桥架现场架设或拼接，其施工进度快，现场作业时间短，但考虑架桥机设备周转利用率，通常要求高架桥梁需连续在10公里以上。现浇箱梁可采用移动滑模或现场搭设满堂支架的方式完成，所有作业现场完成，现场作业时间长，特别是满堂支架体系对市政道路和城市环境影响大。按材料分主要有预应力钢筋砼箱梁、钢箱梁、钢混结合梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。
3.大截面箱梁在预制过程中，若整体预制，很难实现进行吊装，因此为了提高效率，发明人经过长期研究，提出一种纵向分块整跨吊装的箱梁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纵向分块整跨吊装大截面箱梁。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种纵向分块整跨吊装大截面箱梁，包括顶板、中纵梁和两边纵梁，两边纵梁通过中纵梁连接，且两边纵梁关于中纵梁对称，顶板的两边翼缘分别与对应的边纵梁连接，顶板的中部支撑部与中纵梁连接，边纵梁包括边腹板和边底板，边腹板和边底板连接，边纵梁上还设置有若干纵向间隔分布的横向加劲板，且边纵梁的纵向两端通过横向加劲板盖住，横向加劲板上预埋有钢绞线预埋孔，钢绞线预埋孔的一端正对中纵梁，钢绞线预埋孔的另一端穿入边腹板内，并从边腹板的顶部穿出，中纵梁包括中腹板和中底板，中底板与中腹板的底部连接，且中纵梁构成倒t型结构，位于中腹板横向两侧的中底板上开设有与横向加劲板对应的横向连接块，横向连接块上开设有横向穿孔，且在横向方向上，两对应的横向穿孔连通，两边纵梁和中纵梁通过穿设在钢绞线预埋孔和横向穿孔内的钢绞线连接。
6.可选的，边底板的纵向两端均设置有一纵向齿块a，且两纵向齿块a相对设置。
7.可选的，位于中腹板横向两侧的中底板的纵向两端均设置有一纵向齿块b，且在纵向方向上两对应纵向齿块b相对设置。
8.可选的，两相应横向加劲板之间的边底板上设置有横向榫头a，横向榫头a上横向开设有他锚固通孔，位于中腹板横向两侧的中底板上均开设有与横向榫头a对应的横向榫头b，横向榫头b上开设有连接通孔，且两对应的横向榫头a和横向榫头b之间通过横向螺杆锁紧。
9.可选的，边腹板上开设有多排支架安装孔。
10.可选的，支架安装孔为两排。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型的纵向分块整跨吊装大截面箱梁，将箱梁分块预制，通过整跨吊装的方式进行吊装，吊装方便，组装效率高，提高了箱梁的施工效率，而且箱梁整体结构稳固，使用可靠性高。
附图说明
12.图1 为本实用新型的结构示意图；
13.图2 为边纵梁的结构示意图；
14.图3 为中纵梁的结构示意图；
15.图4 为钢绞线的安装示意图；
16.图5 为横向螺杆的安装示意图；
17.图6 为本实用新型的安装示意图
18.图中，1-边纵梁，2-中纵梁，3-顶板，11-边腹板，12-边底板，13-横向加劲板，14-钢绞线预埋孔，15-横向榫头a，16-锚固通孔，17-纵向齿块a，18-支架安装孔，21-中腹板，22-中底板，23-横向榫头b，24-连接通孔，25-纵向齿块a，26-横向连接块，27-横向穿孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，一种纵向分块整跨吊装大截面箱梁，包括顶板3、中纵梁2和两边纵梁1，两边纵梁1通过中纵梁2连接，且两边纵梁1关于中纵梁2对称，顶板3的两边翼缘分别与对应的边纵梁1连接，顶板3的中部支撑部与中纵梁2连接，在本实施例中，中纵梁2和边纵梁1都是预制一体成型，而顶板3则将边纵梁1和中纵梁2组装好后，然后再现浇形成。
26.在本实施例中，如图2所示，边纵梁1包括边腹板11和边底板12，边腹板11和边底板12连接，且边腹板11和边底板12构成l型形状，在边纵梁1上还设置有若干纵向间隔分布的横向加劲板13，且边纵梁1的纵向两端通过横向加劲板13盖住，横向加劲板13能够减少边纵梁1在纵向预应力作用下的横向变形，便于边纵梁1的横向连接，在实际使用过程中，每隔5m设置一道横向加劲板13，进一步的，横向加劲板13上预埋有钢绞线预埋孔14，钢绞线预埋孔14的一端正对中纵梁2，钢绞线预埋孔14的另一端穿入边腹板11内，并从边腹板11的顶部穿出，在预制时，在预制框架上安装钢绞线管道，当边纵梁1预制完成后，钢绞线管道则形成了钢绞线预埋孔14。
27.在本实施例中，如图3~6所示，中纵梁2包括中腹板21和中底板22，中底板22与中腹板21的底部连接，且中纵梁2构成倒t型结构，位于中腹板21横向两侧的中底板22上开设有与横向加劲板13对应的横向连接块26，横向连接块26上开设有横向穿孔27，且在横向方向上，两对应的横向穿孔27连通，两边纵梁1和中纵梁2通过穿设在钢绞线预埋孔14和横向穿孔27内的钢绞线连接，也就是说，两边纵梁1和中纵梁2组装时，先在横向穿孔27内穿设钢绞线，然后再将钢绞线的两端穿入对应的钢绞线预埋孔14内，将边底板12和中底板22拼接后，钢绞线的两端则从边腹板11顶部的钢绞线预埋孔14穿出，而钢绞线的端头则在现浇的时候浇筑在顶板3内。
28.在本实施例中，边底板12的纵向两端均设置有一纵向齿块a2517，且两纵向齿块a2517相对设置，进一步的，位于中腹板21横向两侧的中底板22的纵向两端均设置有一纵向齿块b，且在纵向方向上两对应纵向齿块b相对设置，纵向齿块a2517和纵向齿块b则在桥梁体系转换张拉时承受集中荷载用。
29.在本实施例中，两相应横向加劲板13之间的边底板12上设置有横向榫头a15，横向榫头a15上横向开设有他锚固通孔16，位于中腹板21横向两侧的中底板22上均开设有与横向榫头a15对应的横向榫头b23，横向榫头b23上开设有连接通孔24，且两对应的横向榫头a15和横向榫头b23之间通过横向螺杆锁紧，通过横向螺杆将边纵梁1与中纵梁2锁紧，进一步的加强了边纵梁1和中纵梁2之间连接的稳定性和可靠性。
30.在本实施例中，边腹板11上开设有多排支架安装孔18，优选的，支架安装孔18为两排，支架安装孔18则用于安装支架，该支架用于顶板3的翼缘的现浇。
31.本实用新型的工作过程如下：先预制好边纵梁1和中纵梁2，预制好的边纵梁1和中纵梁2的顶部均埋设有锚固钢筋，然后将边纵梁1和中纵梁2拼接，然后将钢绞线安装好，并将横向螺杆锁紧，然后再在边腹板11上安装支架，最后在安装支架上搭设翼缘板现浇作业平台，以减少传统现浇的满堂支架，避免桥下城市交通受阻，然后再在现浇作业平台上浇筑顶板3。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。