施胶结构双脱开装置的制作方法

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1.本实用新型涉及包装袋加工设备技术领域，尤其涉及一种施胶结构双脱开装置。


背景技术：

2.施胶结构脱开装置是包装纸袋生产线中常见的机构，主要用于分离导料辊、匀胶辊和施胶辊等部套。
3.现有技术中，施胶结构的脱开装置往往只涉及到匀胶辊与施胶辊两个部套，当机器正常运行时，匀胶辊有约三分之一浸在胶水里，匀胶辊转动将胶盘中的胶水涂到施胶辊上，施胶辊再将胶水涂抹在纸张所需位置即可。当机器发生故障或者需要检修时，机器停止运行，气缸工作，气缸轴齿轮带动施胶偏心齿轮偏转一定角度，使施胶辊轴上的齿轮与传动齿轮脱开，随后匀胶电机开始工作，保证传胶辊正常运转，同时施胶辊停止工作。此方式施胶偏心齿轮旋转的角度有限且不能调整，使施胶辊与匀胶辊脱开的距离不大，容易发生不完全脱开，损伤齿轮，脱开后施胶辊也由于胶水的粘性与距离的问题容易继续与纸张粘连。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种可联动调节、操作方便、可实现施胶辊与匀胶辊、施胶辊与导料辊双脱开、且脱开距离合适、效果好的施胶结构双脱开装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种施胶结构双脱开装置，包括大墙板、墙板、连接在所述大墙板上的导料辊机构、连接在所述墙板上的传动轮组件、施胶辊机构、匀胶辊机构和刮胶装置，所述墙板分为两块且平行设置。
6.所述导料辊机构用于传输纸张，包括导料辊轴、导料辊和导料辊轴驱动装置，所述导料辊轴连接在所述大墙板上，所述导料辊套设在所述导料辊轴上，所述导料辊轴驱动装置与所述导料辊轴一端连接并能驱动导料辊轴带动导料辊转动。
7.为了实现所述导料辊与下述施胶辊脱开，所述导料辊相对于所述导料辊轴轴线为偏心结构。
8.进一步的，所述导料辊轴驱动装置包括第一气缸、第一气缸摆臂，所述第一气缸通过第一气缸固定轴连接在所述大墙板上，所述第一气缸摆臂一端抱紧于所述导料辊轴一端，另一端通过第一y型接头与所述第一气缸输出端连接，可通过第一气缸的往复运动带动第一气缸摆臂摆动，从而带动导料辊轴转动。
9.所述施胶辊机构用于给纸张施胶，包括施胶辊轴、施胶辊、施胶辊第一齿轮、施胶辊第二齿轮、施胶辊第三齿轮和施胶辊轴驱动装置，所述施胶辊第一齿轮具有第一墙板连接部和第一齿轮部，所述施胶辊第一齿轮通过所述第一墙板连接部设置在所述墙板内，所述施胶辊第二齿轮具有第二墙板连接部和第二齿轮部，所述施胶辊第二齿轮通过所述第二墙板连接部设置在所述墙板内，所述施胶辊轴位于所述墙板内的两端分别通过轴承套设在所述施胶辊第一齿轮和施胶辊第二齿轮内，所述施胶辊第三齿轮通过单向轴承组件套设在所述施胶辊轴上且位于所述施胶辊第二齿轮内侧，所述施胶辊通过施胶固定块连接在所述
施胶辊轴上，所述施胶辊轴驱动装置与所述施胶辊轴位于所述墙板外的一端连接并能驱动施胶辊轴带动施胶辊转动。
10.进一步的，所述施胶辊轴驱动装置包括动力轮安装板、彼此啮合的施胶辊动力轮和施胶辊传动轮，所述动力轮安装板安装在所述墙板上，具有动力轮安装轴，所述施胶辊动力轮通过轴承套设在所述动力轮安装轴上，所述施胶辊传动轮套设在所述施胶辊轴位于所述墙板外的一端并能带动施胶辊轴转动，主机停运时，施胶辊动力轮可提供动力，带动施胶辊传动轮转动，从而带动施胶辊轴转动。
11.所述匀胶辊机构用于将胶液搅匀，包括匀胶辊轴、匀胶辊、匀胶辊齿轮、匀胶辊驱动装置和胶盘组件，所述匀胶辊轴位于所述墙板内的两端分别通过轴承设置在两侧所述墙板内，所述匀胶辊套设在所述匀胶辊轴上并能随匀胶辊轴转动，所述匀胶辊齿轮套设在所述匀胶辊轴上并能带动匀胶辊轴转动，所述匀胶辊齿轮可与所述施胶辊第三齿轮啮合，从而将动力从施胶辊第三齿轮传递至匀胶辊轴，所述匀胶辊驱动装置用于在主机停运时给匀胶辊提供动力，所述匀胶辊驱动装置与所述匀胶辊轴一端连接并能驱动匀胶辊轴转动，所述胶盘组件设置在所述匀胶辊下方，为匀胶辊提供胶液。
12.进一步的，所述匀胶辊驱动装置用于在主机停运时为匀胶辊提供动力，以保证胶盘内的存胶始终处于流动状态不会发生凝固，包括匀胶电机、匀胶减速机、电机传动轮、匀胶辊传动轮，所述匀胶电机输出轴与所述匀胶减速机输入轴连接，所述匀胶减速机输出轴与所述电机传动轮连接并能带动电机传动轮转动，所述匀胶辊传动轮通过单向轴承组件套设在所述匀胶辊轴位于所述墙板外的一端并能带动匀胶辊轴转动，所述电机传动轮与匀胶辊传动轮啮合，从而将动力从匀胶电机经匀胶减速机传递至匀胶辊传动轮，进而带动匀胶辊轴转动。
13.进一步的，所述单向轴承组件包括两个球轴承和设置于两个所述球轴承之间的单向轴承。
14.进一步的，所述胶盘组件包括胶盘、接胶盘、胶盘固定座、支撑摆臂调节螺杆、摆臂调节手柄、若干组胶盘摆臂组件和胶盘固定块，所述接胶盘设置在所述胶盘下方，可防止漏胶影响美观和对纸张造成污损。所述胶盘摆臂组件包括摆臂轴和支撑摆臂，所述摆臂轴连接在两侧所述墙板之间，所述支撑摆臂一端铰接在所述胶盘固定座上，另一端抱紧于所述摆臂轴上，所述胶盘设置于所述胶盘固定座上，所述胶盘固定块连接在所述墙板上并与其中一个所述摆臂轴对应，所述摆臂调节手柄设置在所述胶盘固定块上且一端抱紧连接于对应所述摆臂轴，并能带动摆臂轴转动，通过转动摆臂调节手柄，可驱动摆臂轴转动，从而带动胶盘移动，以调节胶盘的位置，所述支撑摆臂调节螺杆连接于所述胶盘固定块上并可锁定所述胶盘摆臂组件。
15.为了保证支承和调节过程中更加稳定可靠，作为优选，所述摆臂组件的数量为两组且分别对称设置于所述胶盘固定座底部，所述支撑摆臂数量为两个且分别对称设置于所述摆臂轴两端。
16.所述传动轮组件用于配合施胶辊机构完成所述施胶辊与匀胶辊脱开，为了实现所述施胶辊和匀胶辊脱开，施胶辊第一齿轮和施胶辊第二齿轮相对于所述施胶辊轴轴线均为偏心轮结构，所述传动轮组件包括传动轮轴、第一传动轮、第二传动轮和传动轮轴驱动装置，所述传动轮轴连接在两侧所述墙板之间，所述第一传动轮和第二传动轮分别连接在所
述传动轮轴两端，所述传动轮轴驱动装置与所述传动轮轴一端连接并能驱动传动轮轴带动所述第一传动轮和第二传动轮转动，所述第一传动轮可与所述施胶辊第一齿轮啮合，所述第二传动轮可与所述施胶辊第二齿轮啮合。
17.进一步的，所述传动轮轴驱动装置包括第二气缸、第二气缸摆臂，所述第二气缸通过第二气缸固定轴连接在所述墙板上，所述第二气缸摆臂一端抱紧于所述传动轮轴一端，另一端通过第二y型接头与所述第二气缸输出端连接，可通过第二气缸的往复运动带动第二气缸摆臂摆动，从而带动传动轮轴转动。
18.所述刮胶装置用于刮去匀胶辊上多余的胶液，所述刮胶装置设置在所述匀胶辊一侧，包括刮胶轴、刮胶底板、刮胶板，所述刮胶轴连接在两侧所述墙板之间，所述刮胶底板通过调整块安装在所述刮胶轴上，所述刮胶板设置在所述刮胶底板上。
19.为了调节刮胶板的位置，以达到最好的刮胶效果，所述刮胶装置还包括刮胶板调节装置，所述刮胶板调节装置包括固定块、垫块、调节螺杆、拉簧，所述固定块套设在所述刮胶轴上，所述垫块连接在所述固定块上，所述拉簧两端分别通过拉簧柱连接在所述调整块和垫块上，所述调节螺杆旋接在所述垫块上且能在垫块内旋进旋出，所述调节螺杆一端可与所述调整块抵靠。
20.作为优选，所述调整块的数量为两块，所述刮胶板调节装置的数量对应为两组，根据实际情况，也可以设计更多或者更少的调整块和刮胶板调节装置。
21.本实用新型的有益效果是：该施胶结构双脱开装置，通过设计偏心结构的导料辊、施胶辊上两个偏心结构的齿轮、配合传动轮组件运转，实现了施胶辊与匀胶辊、施胶辊与导料辊双脱开，大大提高了各部套之间脱开的效率和便利性，且脱开距离合适，避免了由于未完全脱开而致使齿轮之间干涉磨损，以及施胶辊与导料辊因脱开距离不够而发生与纸张仍然粘连的现象；通过设计单向轴承等传动件，提高了动力传递的灵活性；通过设计胶盘摆臂组件和刮胶板调节装置，实现了胶盘和刮胶板位置的可调节性，且胶盘无需拆卸清洗，从而提高了整个装置的灵活可调性和通用性；另外，该施胶结构双脱开装置，结构紧凑、操作方便、自动化程度高。
附图说明：
22.图1-3为本实用新型的施胶结构双脱开装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型的施胶结构双脱开装置的导料辊轴驱动装置的结构示意图；
24.图5为本实用新型的施胶结构双脱开装置隐去一侧墙板后的结构示意图；
25.图6为图5的a处局部放大图；
26.图7为本实用新型的施胶结构双脱开装置从墙板背面视图方向的结构示意图；
27.图8为本实用新型的施胶结构双脱开装置从墙板正面视图方向的结构示意图；
28.图9为本实用新型的施胶结构双脱开装置背部视图方向下匀胶辊机构的结构示意图；
29.图10为本实用新型的施胶结构双脱开装置的施胶辊机构的爆炸图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点
和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.如图1-3所示的一种施胶结构双脱开装置，包括大墙板1、墙板2、连接在所述大墙板1上的导料辊机构3、连接在所述墙板2上的施胶辊机构4、匀胶辊机构5、刮胶装置6和传动轮组件7，所述墙板2分为两块且平行设置。
32.所述导料辊机构3包括导料辊轴31、导料辊32和导料辊轴驱动装置33，所述导料辊轴31连接在所述大墙板1上，所述导料辊32套设在所述导料辊轴31上，且所述导料辊32相对于所述导料辊轴31轴线为偏心结构，所述导料辊轴驱动装置33与所述导料辊轴31一端连接并能驱动导料辊轴31带动导料辊32转动。
33.如图4所示，所述导料辊轴驱动装置33包括第一气缸331、第一气缸摆臂332，所述第一气缸331通过第一气缸固定轴333连接在所述大墙板1上，所述第一气缸摆臂332一端抱紧于所述导料辊轴31一端，另一端通过第一y型接头334与所述第一气缸331输出端连接。
34.如图5所示，所述施胶辊机构4包括施胶辊轴41、施胶辊42、施胶辊第一齿轮43、施胶辊第二齿轮44、施胶辊第三齿轮45和施胶辊轴驱动装置46，所述施胶辊第一齿轮43具有第一墙板连接部431和第一齿轮部432，所述施胶辊第一齿轮43通过所述第一墙板连接部431设置在所述墙板2内，所述施胶辊第二齿轮44具有第二墙板连接部441和第二齿轮部442，所述施胶辊第二齿轮44通过所述第二墙板连接部441设置在所述墙板2内，所述施胶辊轴41位于所述墙板2内的两端分别通过轴承套设在所述施胶辊第一齿轮43和施胶辊第二齿轮44内。
35.如图10所示，所述施胶辊第三齿轮45通过单向轴承组件8套设在所述施胶辊轴41上且位于所述施胶辊第二齿轮44内侧，施胶辊第一齿轮43和施胶辊第二齿轮44相对于所述施胶辊轴41轴线均为偏心轮结构，所述施胶辊42通过施胶固定块47连接在所述施胶辊轴41上，所述施胶辊轴驱动装置46与所述施胶辊轴41位于所述墙板2外的一端连接并能驱动施胶辊轴41带动施胶辊42转动。
36.如图7所示，所述施胶辊轴驱动装置46包括动力轮安装板461、彼此啮合的施胶辊动力轮462和施胶辊传动轮463，所述动力轮安装板461安装在所述墙板2上，具有动力轮安装轴4611，所述施胶辊动力轮462通过轴承套设在所述动力轮安装轴4611上，所述施胶辊传动轮463套设在所述施胶辊轴41位于所述墙板2外的一端并能带动施胶辊轴41转动。
37.如图5和图8所示，所述匀胶辊机构5包括匀胶辊轴51、匀胶辊52、匀胶辊齿轮53、匀胶辊驱动装置54和胶盘组件55，所述匀胶辊轴51位于所述墙板2内的两端分别通过轴承设置在两侧所述墙板2内，所述匀胶辊52套设在所述匀胶辊轴51上并能随匀胶辊轴51转动，所述匀胶辊齿轮53套设在所述匀胶辊轴51上并能带动匀胶辊轴51转动，所述匀胶辊齿轮53可与所述施胶辊第三齿轮45啮合，所述匀胶辊驱动装置54与所述匀胶辊轴51一端连接并能驱动匀胶辊轴51转动，所述胶盘组件55设置在所述匀胶辊52下方，为匀胶辊52提供胶液。
38.如图8-9所示，所述胶盘组件55包括胶盘551、接胶盘552、胶盘固定座553、支撑摆臂调节螺杆554、摆臂调节手柄555、胶盘固定块557、两组分别对称设置于所述胶盘固定座553底部的胶盘摆臂组件556，所述胶盘摆臂组件556包括摆臂轴5561和两个对称设置在所述摆臂轴5561两端的支撑摆臂5562，所述摆臂轴5561连接在两侧所述墙板2之间，所述支撑摆臂5562一端铰接在所述胶盘固定座553上，另一端抱紧于所述摆臂轴5561上，所述胶盘
551设置于所述胶盘固定座553上，所述胶盘固定块557连接在所述墙板2上并与其中一个所述摆臂轴5561对应，所述摆臂调节手柄555设置在所述胶盘固定块557上且一端抱紧连接于对应所述摆臂轴5561，并能带动摆臂轴5561转动，所述摆臂调节手柄555一端抱紧连接于其中一个所述摆臂轴5561上并能带动摆臂轴5561转动，所述支撑摆臂调节螺杆554连接于所述胶盘固定块557上并可锁定所述胶盘摆臂组件556，所述接胶盘552设置在所述胶盘551下方。
39.如图7和图9所示，所述匀胶辊驱动装置54包括匀胶电机541、匀胶减速机542、彼此啮合的电机传动轮543和匀胶辊传动轮544，所述匀胶电机541输出轴与所述匀胶减速机542输入轴连接，所述匀胶减速机542输出轴与所述电机传动轮543连接并能带动电机传动轮543转动，所述匀胶辊传动轮544通过单向轴承组件8套设在所述匀胶辊轴51位于所述墙板2外的一端并能带动匀胶辊轴51转动。
40.如图5所示，所述传动轮组件7包括传动轮轴71、第一传动轮72、第二传动轮73和传动轮轴驱动装置74，所述传动轮轴71连接在两侧所述墙板2之间，所述第一传动轮72和第二传动轮73分别连接在所述传动轮轴71两端，所述传动轮轴驱动装置74与所述传动轮轴71一端连接并能驱动传动轮轴71带动所述第一传动轮72和第二传动轮73转动，所述第一传动轮72可与所述施胶辊第一齿轮43啮合，所述第二传动轮73可与所述施胶辊第二齿轮44啮合。
41.如图7所示，所述传动轮轴驱动装置74包括第二气缸741、第二气缸摆臂742，所述第二气缸741通过第二气缸固定轴743连接在所述墙板2上，所述第二气缸摆臂742一端抱紧于所述传动轮轴71一端，另一端通过第二y型接头744与所述第二气缸741输出端连接。
42.如图5-6所示，所述刮胶装置6设置在所述匀胶辊52一侧，包括刮胶轴61、刮胶底板62、刮胶板63和两组刮胶板调节装置64，所述刮胶轴61连接在两侧所述墙板2之间，所述刮胶底板62通过两个调整块65安装在所述刮胶轴61上，所述刮胶板63设置在所述刮胶底板62上。
43.所述刮胶板调节装置64包括固定块641、垫块642、调节螺杆643、拉簧644，所述固定块641套设在所述刮胶轴61上，所述垫块642连接在所述固定块641上，所述拉簧644两端分别通过拉簧柱645连接在所述调整块65和垫块642上，所述调节螺杆643旋接在所述垫块642上且能在垫块642内旋进旋出，所述调节螺杆643一端可与所述调整块65抵靠。
44.如图10所示，在所述施胶辊机构4和匀胶辊机构5中，所述单向轴承组件8包括两个球轴承81和设置于两个所述球轴承81之间的单向轴承82。
45.当机器正常工作时，导料辊32与施胶辊42相切，施胶辊动力轮462通过与施胶辊传动轮463啮合带动施胶辊传动轮463转动，从而带动施胶辊轴41转动，进而带动连接在施胶辊轴41上的施胶辊42和施胶辊第三齿轮45转动，施胶辊第三齿轮45通过与匀胶辊齿轮53啮合带动匀胶辊齿轮53转动，从而驱动匀胶辊轴51带动匀胶辊52运行，边翻搅胶盘551内的胶液边将胶液传递至施胶辊42上，刮胶板63将多余胶液刮下，施胶辊42再将胶液涂刷在纸张上，同时导料辊32进行纸张传送。
46.当机器检修或者其它原因停止工作时，该施胶结构双脱开装置运转。
47.首先，机器所有伺服电机停止工作，第一气缸331工作，带动第一气缸摆臂332摆动，从而带动导料辊轴31带动导料辊32绕导料辊轴31轴线转动，由于导料辊32为偏心结构，故当其转过一定角度时，导料辊32与施胶辊42脱开；与此同时，第二气缸741工作，带动第二
气缸摆臂742摆动，从而使传动轮轴71带动第一传动轮72和第二传动轮73转动，进而带动施胶辊第一齿轮43和施胶辊第二齿轮44转动，由于施胶辊第一齿轮43和施胶辊第二齿轮44相对于所述施胶辊轴41轴线均为偏心轮结构，故施胶辊轴41带动施胶辊42、施胶辊第三齿轮45以及施胶辊传动轮463逐渐偏离初始位置，转至一定角度时，原本啮合的施胶辊第三齿轮45与匀胶辊齿轮53分开，施胶辊动力轮462和施胶辊传动轮463分开，施胶辊42和匀胶辊52脱开。
48.这样便实现了导料辊32和施胶辊42，以及施胶辊42和匀胶辊52的双脱开。
49.当施胶辊42和匀胶辊52完全脱开后，若无需清洗胶盘或更换零件，匀胶辊驱动装置54开始工作，驱动匀胶辊轴51带动匀胶辊52转动，保证胶盘551内的存胶处于流动状态不会发生凝固；若需要清洗胶盘或者更换零件时，匀胶辊驱动装置54不运转，旋转支撑摆臂调节螺杆554解锁胶盘联动装置，即胶盘摆臂组件556，通过调节摆臂调节手柄555，驱动摆臂轴5561转动，带动支撑摆臂5562摆动，从而带动胶盘551移动，控制使胶盘551与匀胶辊52脱开，以进行后续胶盘551清洗或更换相关零件。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。