一种可螺旋输送胶囊原料的吸尘粉碎机粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物生产装置领域，具体是一种可螺旋输送胶囊原料的吸尘粉碎机粉碎装置。


背景技术：

2.胶囊类药物在生产时，需要将原料粉碎，然后装入胶囊，再将胶囊装入胶囊板后装盒。目前一般采用吸尘粉碎机对原料进行粉碎，吸尘粉碎机包括粉碎装置、吸尘装置等，由粉碎装置对原料进行粉碎，并由吸尘装置吸走粉碎时产生的粉尘。
3.现有吸尘粉碎机的粉碎装置结构如图1所示，其包括机体1，机体1内有圆腔，圆腔腔口位于机体1正面，机体1对应于圆腔腔口一侧位置转动连接有机盖2，机盖2可盖合于机体1圆腔腔口。机体1的圆腔内转动安装有圆盘3，该圆盘3的外径与圆腔内径匹配，圆盘3朝向圆腔内的盘面固定有内圈粉碎刀4.1和外圈粉碎刀4.2，每圈粉碎刀分别由多个环向分布的刀柱构成，圆盘3另一盘面连接有转轴，转轴穿出机体1背面后同轴固定有驱动轮，在机体1一侧设有电机5驱动的主动带轮，主动带轮通过传送带6与驱动轮连接，由电机5驱动圆盘3转动，进而使内圈粉碎刀4.1和外圈粉碎刀4.2同步同向转动。机盖2盖合时朝向圆腔的一面固定有内圈栅板7.1和外圈栅板7.2，当机盖2盖合时，内圈栅板7.1组成的圆环位于内圈粉碎刀4.1外，外圈栅板7.2组成的圆环位于外圈粉碎刀4.2外。
4.机盖2的中心设有进料孔9，机盖2的进料孔外端孔口通过管路连通有料斗8。其工作如图2所示，原料通过料斗8送入机盖2、机体1围成的空间中内圈粉碎刀4.1包围的区域，随着原料的送入(如图2中箭头方向)，原料从内圈粉碎刀4.1包围的区域向外挤出，并被转动的内圈粉碎刀4.1进行粉碎，然后通过固定不动的内圈栅板7.1的间隙后遇到转动的外圈粉碎刀4.2，再被外圈粉碎刀4.2粉碎后通过固定不动的外圈栅板7.2，最终由外圈栅板7.2外的环向区域向下汇集至出料口排出，由此通过内、外圈粉碎刀的转动实现对原料的破碎。
5.上述结构的粉碎装置存在的问题是粉碎效率较低，其原因是原料通过机盖2进料孔进入内圈粉碎刀4.1时，依靠前后原料的推挤作用向内圈粉碎刀4.1外扩散，在机体1内部并不具备将原料主动向内圈粉碎刀4.1包围区域输送的能力，因此原料进入内圈粉碎刀4.1包围区域的速度较慢，从而导致整个粉碎工作效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种可螺旋输送胶囊原料的吸尘粉碎机粉碎装置，以解决现有技术吸尘粉碎机粉碎装置存在效率低的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.本实用新型中，在圆盘盘体中心同轴固定一个螺杆轴，最内圈的粉碎刀包围于该螺杆轴外，并且该螺杆轴伸入至盖合后机盖中心的进料孔中，螺杆轴位于进料孔内的外壁或者整个螺杆轴外壁成型有螺旋叶片。当原料进入机盖的进料孔中时，机体内的圆盘转动，同时螺杆轴、螺旋叶片构成的螺旋输送机构转动，能够主动将原料从机盖的进料孔输出至
机体内部。
9.在机盖的进料孔同轴固定一个支撑孔座，该支撑孔座一个孔口在机盖盖合后供螺杆轴轴端转动装入，起到支撑螺杆轴的功能，支撑孔座另一个孔口与机盖进料孔对应端孔口连通，支撑孔座侧壁设置通孔，由此原料是直接进入支撑孔座，然后通过支撑孔座侧壁的通孔排出至支撑孔座、机盖进料孔之间空隙，再进入螺杆轴、螺旋叶片构成的螺旋输送机构与机盖进料孔之间空隙，因此支撑孔座还起到对原料进入时的导向作用。
10.与现有技术相比，本实用新型能够将机盖进料孔中的原料主动输送至机体内，相比传统粉碎装置依靠原料挤压作用送料，明显能够提高原料进入机体的速度，进而提高粉碎工作效率。
附图说明
11.图1是现有技术结构正视图。
12.图2是现有技术工作原理图。
13.图3是本实用新型结构正视图。
14.图4是本实用新型机盖盖合于机体时结构侧剖视图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.如图3、图4所示，本实用新型一种可螺旋输送胶囊原料的吸尘粉碎机粉碎装置，包括机体1，机体内有圆腔，圆腔腔口位于机体1正面，机体1对应于圆腔腔口一侧位置转动连接有机盖2，机体1的圆腔内转动安装有圆盘3，具体的圆盘3朝向圆腔内的盘面固定有内圈粉碎刀4.1和外圈粉碎刀4.2，圆盘3另一盘面通过转轴14转动安装于机体1圆腔背面，转轴14穿出机体1背面后同轴固定有驱动轮15，在机体1一侧设有电机5驱动的主动带轮，主动带轮通过传送带6与驱动轮15连接，由电机5驱动圆盘3转动，进而使内圈粉碎刀4.1和外圈粉碎刀4.2同步同向转动。机盖2可盖合于机体1圆腔腔口，机盖2盖合时朝向圆腔的内侧盖面固定有内圈栅板7.1和外圈栅板7.2，并且机盖2中心设有进料孔9，内圈栅板7.1环绕于进料孔9外，进料孔9的内端孔口在机盖2盖合时通向机体1内，进料孔9外端孔口设于机盖2外侧盖面。当机盖2盖合时，内圈栅板7.1组成的圆环位于内圈粉碎刀4.1外，外圈栅板7.2组成的圆环位于外圈粉碎刀4.2外。
17.圆盘3朝向圆腔内的盘面中心还同轴固定有螺杆轴10，该螺杆轴10的轴向长度满足能够使螺杆轴10的轴端伸入至机盖2的进料孔9内，并且当机盖2盖合于机体1正面时，螺杆轴10的轴端伸入至机盖2的进料孔9内。螺杆轴10整体外壁或者螺杆轴10能够伸入进料孔9的部分外壁成型有螺旋叶片11，螺旋叶片11最远端与螺杆轴10中心轴线之间距离小于机盖2进料孔9的孔径。
18.机盖2的进料孔9同轴设置有支撑孔座12，支撑孔座12外径小于进料孔9内径，由此在支撑孔座12外壁与进料孔9内壁之间形成空隙。支撑孔座12外端孔口同轴设于进料孔9外端孔口中，并且支撑孔座12外端孔口外壁成型有环形封板，环形封板封堵固定于进料孔9与支撑孔座12外端孔口之间空隙，由支撑孔座12外端孔口取代进料孔9外端孔口以通入原料，料斗8通过管路与支撑孔座12外端孔口连通。支撑孔座12内端孔口朝向螺杆轴10，并且支撑
孔座12内端孔口内径与螺杆轴10轴端外径匹配，支撑孔座12内端孔口内部同轴固定有环板，螺杆轴10伸入至机盖2进料孔9中时，螺杆轴10的轴端转动安装于支撑孔座12内端孔口，并由环板抵顶螺杆轴10轴端实现限位。环板板面固定有密封圈，用于与螺杆轴轴端接触形成密封，也可以在螺杆轴轴端面固定密封圈与环板接触形成密封。支撑孔座12侧壁设有通孔13，通孔13连通支撑孔座12内外。
19.原料通过料斗8进入支撑孔座12的外端孔口，并由支撑孔座12侧壁通孔13进入机盖2进料孔9内，当电机5驱动圆盘3转动时，螺杆轴10、螺旋叶片11整体转动，由于原料此时位于进料孔9内的螺旋叶片11环向外，因此通过转动的螺旋叶片11可主动将原料输送至机体1内部内圈粉碎刀4.1包围的区域。然后原料向外扩散，依次被内圈粉碎刀4.1、外圈粉碎刀4.2击碎。
20.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。