一种用于润滑油生产的杂质过滤分离装置的制作方法

1.本发明涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种用于润滑油生产的杂质过滤分离装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油是涂在机器轴承或者人体某个部位等运动部分表面的油状液体。有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损以及医学用途等作用。一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。亦称"润滑脂"。不挥发的油状润滑剂。按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97%以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。
3.在润滑油的生产过程中，需要对其进行除杂处理，而除杂最主要的方法就是对其进行过滤，目前的设备在对润滑油进行过滤时，无法对润滑油中的杂质充分的过滤掉，容易影响润滑油的质量，而且在生产的过程中，无法对原料进行充分的搅拌，不仅使得生产的效率降低，同时会使得成品中含有较多的杂质，极大的影响了润滑油的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于润滑油生产的杂质过滤分离装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于润滑油生产的杂质过滤分离装置，包括箱体，还包括搅拌机构，其用于在生产过程中对润滑油进行搅拌，过滤机构，其用于在生产过程中中对润滑油进行过滤和沉淀，动力机构，其用于提供设备所需的动力，所述搅拌机构包括固定连接于箱体下方的支撑柱，所述箱体内部开设有空腔，所述箱体内部开设有搅拌仓，所述箱体内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴在空腔内部转动，所述第一转轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮对称啮合有第二齿轮，所述空腔内壁上固定连接有齿环，所述齿环与两个第二齿轮啮合，所述第二齿轮上分别同轴固定连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴贯穿空腔在搅拌仓内部转动，所述第一转轴上转动连接有横杆，所述横杆两端分别与第一搅拌轴和第二搅拌轴转动连接，所述第一转轴上同轴固定连接有挡板，所述挡板设置于空腔和搅拌仓之间，所述箱体一侧固定设置有进料口，所述进料口与搅拌仓内部连通。
6.作为优选，所述过滤机构包括转动连接于箱体内部的过滤轴，所述箱体内部开设有过滤仓，所述过滤仓设置于搅拌仓下方，所述过滤轴在过滤仓内部转动，所述箱体内部设置有第一连接口，所述第一连接口与过滤仓和搅拌仓连通，所述箱体一侧固定设置有排杂口，所述排杂口与过滤仓内部连通，所述过滤轴上固定连接有绞龙叶片，所述箱体内部开设有沉淀仓，所述沉淀仓设置于过滤仓下方，所述箱体内部设置有第二连接口，所述第二连接
口与过滤仓和沉淀仓连通，所述箱体一侧固定设置有出料口，所述出料口与沉淀仓内部连通。
7.作为优选，所述动力机构包括固定连接于箱体上方的顶板，所述顶板上固定设置有电磁推杆，所述电磁推杆输出端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端同轴固定连接有主动齿轮，所述箱体内部开设有凹槽，所述主动齿轮在凹槽内部滑动，所述凹槽设置于空腔上方，所述第一转轴位于凹槽中的一端上同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述箱体内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿凹槽，所述第二转轴位于凹槽的一端上同轴固定连接有直齿轮，所述直齿轮与主动齿轮在同一水平面上，所述第二转轴顶端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴固定连接于过滤轴上。
8.作为优选，所述搅拌仓设置于空腔下方，所述第二搅拌轴的长度大于第一搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴底端均固定连接有搅拌环。
9.作为优选，所述第一连接口内部设置有电磁阀门，所述绞龙叶片在过滤仓内部转动，所述第二连接口内部设置有过滤膜。
10.作为优选，所述箱体内部开设有齿轮槽，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮在齿轮槽内部转动。
11.本发明技术效果和优点在于：1、本发明提出的一种用于润滑油生产的杂质过滤分离装置，通过利用搅拌机构，两个搅拌环进行搅拌，使得原料可以充分的混合，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，同时有效的减少了成品中的杂质含量。
12.2、本发明提出的一种用于润滑油生产的杂质过滤分离装置，通过利用过滤机构，对成品进行杂质的分离，之后又进行沉淀，有效的降低了润滑油内部杂质的含量，提高了产品的质量。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种用于润滑油生产的杂质过滤分离装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于润滑油生产的杂质过滤分离装置的俯视图；图3为本发明提出的一种用于润滑油生产的杂质过滤分离装置的a部分放大图；图4为本发明提出的一种用于润滑油生产的杂质过滤分离装置的b部分放大图。
14.图中：1箱体、11支撑柱、12空腔、13搅拌仓、14第一转轴、15第一齿轮、16第二齿轮、17齿环、18第一搅拌轴、19第二搅拌轴、110横杆、111挡板、112搅拌环、113进料口、2过滤轴、21过滤仓、22第一连接口、23排杂口、24绞龙叶片、25沉淀仓、26第二连接口、27过滤膜、28出料口、3顶板、31电磁推杆、32伺服电机、33主动齿轮、34凹槽、35从动齿轮、36直齿轮、37第二转轴、38第一锥齿轮、39第二锥齿轮、310齿轮槽。
具体实施方式
15.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
16.参照图1-4，一种用于润滑油生产的杂质过滤分离装置，包括箱体1，还包括搅拌机构，其用于在生产过程中对润滑油进行搅拌，过滤机构，其用于在生产过程中中对润滑油进
行过滤和沉淀，动力机构，其用于提供设备所需的动力，搅拌机构包括固定连接于箱体1下方的支撑柱11，箱体1内部开设有空腔12，箱体1内部开设有搅拌仓13，箱体1内部转动连接有第一转轴14，第一转轴14在空腔12内部转动，第一转轴14上同轴固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15对称啮合有第二齿轮16，空腔12内壁上固定连接有齿环17，齿环17与两个第二齿轮16啮合，第二齿轮16上分别同轴固定连接有第一搅拌轴18和第二搅拌轴19，第一搅拌轴18和第二搅拌轴19贯穿空腔12在搅拌仓13内部转动，第一转轴14上转动连接有横杆110，横杆110两端分别与第一搅拌轴18和第二搅拌轴19转动连接，第一转轴14上同轴固定连接有挡板111，挡板111设置于空腔12和搅拌仓13之间，箱体1一侧固定设置有进料口113，进料口113与搅拌仓13内部连通，通过利用搅拌机构，使得原料可以充分的混合，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，同时有效的减少了成品中的杂质含量。
17.过滤机构包括转动连接于箱体1内部的过滤轴2，箱体1内部开设有过滤仓21，过滤仓21设置于搅拌仓13下方，过滤轴2在过滤仓21内部转动，箱体1内部设置有第一连接口22，第一连接口22与过滤仓21和搅拌仓13连通，箱体1一侧固定设置有排杂口23，排杂口23与过滤仓21内部连通，过滤轴2上固定连接有绞龙叶片24，箱体1内部开设有沉淀仓25，沉淀仓25设置于过滤仓21下方，箱体1内部设置有第二连接口26，第二连接口26与过滤仓21和沉淀仓25连通，箱体1一侧固定设置有出料口28，出料口28与沉淀仓25内部连通，通过利用过滤机构，对成品进行杂质的分离，之后又进行沉淀，有效的降低了润滑油内部杂质的含量，提高了产品的质量。
18.动力机构包括固定连接于箱体1上方的顶板3，顶板3上固定设置有电磁推杆31，电磁推杆31输出端固定连接有伺服电机32，伺服电机32输出端同轴固定连接有主动齿轮33，箱体1内部开设有凹槽34，主动齿轮33在凹槽34内部滑动，凹槽34设置于空腔12上方，第一转轴14位于凹槽34中的一端上同轴固定连接有从动齿轮35，从动齿轮35与主动齿轮33啮合，箱体1内部转动连接有第二转轴37，第二转轴37贯穿凹槽34，第二转轴37位于凹槽34的一端上同轴固定连接有直齿轮36，直齿轮36与主动齿轮33在同一水平面上，第二转轴37顶端同轴固定连接有第一锥齿轮38，第一锥齿轮38啮合有第二锥齿轮39，第二锥齿轮39同轴固定连接于过滤轴2上。
19.搅拌仓13设置于空腔12下方，第二搅拌轴19的长度大于第一搅拌轴18，第一搅拌轴18和第二搅拌轴19底端均固定连接有搅拌环112，第一连接口22内部设置有电磁阀门，绞龙叶片24在过滤仓21内部转动，第二连接口26内部设置有过滤膜27，箱体1内部开设有齿轮槽310，第一锥齿轮38和第二锥齿轮39在齿轮槽310内部转动。
20.本发明中，首先，通过利用进料口113向搅拌仓13内部添加原料，然后启动电磁推杆31，使得伺服电机32移动，使得主动齿轮33与从动齿轮35啮合，启动伺服电机32，主动齿轮33旋转，带动从动齿轮35转动，使得第一转轴14旋转，带动第一齿轮15转动，啮合带动第二齿轮16旋转，由于齿环17的存在，使得第二齿轮16在自转的同时绕第一齿轮15的圆心旋转，使得第一搅拌轴18和第二搅拌轴19同步旋转，带动搅拌环112转动，使得原料可以充分的混合，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，同时有效的减少了成品中的杂质含量，当搅拌完成后，开启第一连接口22内部的阀门，使得产品进入过滤仓21内部，此时启动电磁推杆31，使得伺服电机32移动，带动主动齿轮33移动，使其与直齿轮36啮合，当主动齿轮33旋转时，带动直齿轮36转动，使得37第二转轴旋转，带动第一锥齿轮38和第二锥齿轮39旋转，
使得过滤轴2和绞龙叶片24旋转，推动产品移动，经过过滤膜27进行过滤，过滤后的产品通过第二连接口26进入沉淀仓25，进行沉淀，然后通过出料口28抽取沉淀后的润滑油,通过利用过滤机构，对成品进行杂质的分离，之后又进行沉淀，有效的降低了润滑油内部杂质的含量，提高了产品的质量。
21.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。