一种多彩水性仿石涂料用斜出料中转料筒的制作方法

1.本实用新型涉及涂料存储设备领域，具体涉及一种多彩水性仿石涂料用斜出料中转料筒。


背景技术：

2.目前建筑外墙的装饰，当采用涂料涂装方式时，虽然含弹性乳胶漆的乳胶漆仍被广泛采用，但因其外观单调，耐久性差，市场在逐渐萎缩，而仿石建筑涂料，因其外观像石头，更上档次，同时耐久性也明显提升，因而异军突起，方兴未艾。
3.典型的多彩水性仿石涂料一般制备步骤包括(1)色料制备：将多种类型的颜填料、水性树脂和调色色浆等混合，形成色料；(2)造粒：将各种色料依次加入隔离保护液中，然后进行造粒；(3)体系悬浮：将造粒完成的体系中再加入乳液，避免色料颗粒在体系中沉降，最终完成多彩水性仿石涂料的制备。
4.由于制备过程中使用的设备往往与灌装的容器距离较远，现有的做法一般是将一个大桶放在小推车上，将制备完成的多彩水性仿石涂料装载完成后，推到灌装容器附近进行灌装，灌装时往往一勺一勺地往灌装容器中舀，效率非常低下，且在工作过程中难以保证大桶的稳定，极易造成涂料的泼洒甚至大桶直接侧翻，最终也很难保证大桶中的涂料完全灌装到容器中。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工作效率高，工作时位置稳定，保证涂料完全灌装的多彩水性仿石涂料用斜出料中转料筒。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种多彩水性仿石涂料用斜出料中转料筒，该中转料筒包括倾斜放置的料筒本体，该料筒本体的侧面最低处开设有出料管道，料筒本体下方设有用于支撑料筒本体的支撑框架，该支撑框架下方设有用于中转料筒移动的滚轮。
8.将料筒本体倾斜放置，使得制备完成的涂料灌注在料筒本体以后，更容易完全自然排出，几乎不用外部动力，且底部设有支撑框架和滚轮，使得整个中转料筒可以很好地移动，便捷地往返于生产设备和灌装设备之间，并且料筒本体与支撑框架连接形成一体，两者位置关系稳定，不会出现小推车运输时料筒与推车相对移动等事件。
9.进一步地，所述的支撑框架至少包括3根立柱，所述的滚轮设置在立柱下方。
10.进一步地，所述的立柱具体包括位于料筒本体最低点下方的短立柱以及至少两个位于料筒本体边缘下方的长立柱。
11.进一步地，所述的长立柱和短立柱之间通过t形支架相连。通过将三根立柱相连，使得中转料筒整体结构更加稳定，避免工作过程中出现散架，侧翻等问题。
12.进一步地，该中转料筒还包括多个用于锁住滚轮的防滑锁片，该防滑锁片整体为v形，包括用于夹设滚轮的下锁片，锁住滚轮时，所述的滚轮抵接在下锁片的夹缝中。
13.无论是中转料筒在承接制备好的涂料还是将涂料进行放料灌装的过程中，由于涂料液体的流动，总会带来一些可能使中转料筒滑动的冲量，在防滑锁片的作用下，增加了整个中转料筒与地面的摩擦力，可以使其在工作过程中更加稳定。
14.进一步地，所述的下锁片下方设有增加防滑锁片与地面摩擦的防滑颗粒。
15.进一步地，所述的防滑锁片还包括与下锁片垂直，且远离滚轮的立片。立片的主要作用是防滑锁片方便抓取。
16.进一步地，所述的料筒本体的侧面水平设有至少一个用于放置防滑锁片的耳环。
17.在中转料筒行进的过程中，由于不需要防滑锁片，如果随意放置，后续要使用时很可能找不着了，造成材料的浪费，也会拖慢整个工作节奏，本实用新型巧妙地在料筒本体上设有耳环，可以直接将防滑锁片搭接在耳环上，v形结构直接倒扣在耳环上，不会滑落，使得本是孤立的防滑锁片可以与中转料筒同步行进，使得整个装置更加一体化。
18.进一步地，所述的出料管道内设有控制涂料流出速率的可转动阀片，该阀片的尺寸与出料管道内径匹配。
19.进一步地，所述的出料管道上还设有用于控制阀片转动的把手。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.(1)本实用新型将料筒本体倾斜放置，使得涂料更容易完全自然排出；且底部设有支撑框架和滚轮，使得整个中转料筒可以很好地移动，使用起来安全方便；
22.(2)本实用新型设有防滑锁片，使其在工作过程中更加稳定，避免液体流动时冲量对中转料筒的影响；
23.(3)本实用新型巧妙地在料筒本体上设有耳环，可以直接将防滑锁片搭接在耳环上，使得整个装置更加一体化。
附图说明
24.图1为实施例中中转料筒简图；
25.图2为实施例中耳环位置示意图；
26.图3为实施例中防滑锁片位置示意图；
27.图中标号所示：料筒本体1、耳环11、出料管道2、把手21、长立柱31、短立柱32、滚轮34、防滑锁片35、下锁片351、立片352。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
29.实施例
30.一种多彩水性仿石涂料用斜出料中转料筒，参考图1-2，该中转料筒包括倾斜放置的料筒本体1，该料筒本体1的侧面最低处开设有出料管道2，料筒本体1下方设有用于支撑料筒本体1的支撑框架，该支撑框架下方设有用于中转料筒移动的滚轮34。出料管道2内设有控制涂料流出速率的可转动阀片，该阀片的尺寸与出料管道2内径匹配。出料管道2上还设有用于控制阀片转动的把手21。将料筒本体1倾斜放置，使得制备完成的涂料灌注在料筒
本体1以后，更容易完全自然排出，几乎不用外部动力，且底部设有支撑框架和滚轮34，使得整个中转料筒可以很好地移动，便捷地往返于生产设备和灌装设备之间，并且料筒本体1与支撑框架连接形成一体，两者位置关系稳定，不会出现小推车运输时料筒与推车相对移动等事件。
31.该中转料筒还包括多个用于锁住滚轮34的防滑锁片35，该防滑锁片35整体为v形，包括用于夹设滚轮34的下锁片351，锁住滚轮34时，滚轮34抵接在下锁片351的夹缝中。下锁片351下方设有增加防滑锁片35与地面摩擦的防滑颗粒。防滑锁片35还包括与下锁片351垂直，且远离滚轮34的立片352。立片352的主要作用是防滑锁片35方便抓取。无论是中转料筒在承接制备好的涂料还是将涂料进行放料灌装的过程中，由于涂料液体的流动，总会带来一些可能使中转料筒滑动的冲量，在防滑锁片35的作用下，增加了整个中转料筒与地面的摩擦力，可以使其在工作过程中更加稳定。
32.料筒本体1的侧面水平设有至少一个用于放置防滑锁片35的耳环11。在中转料筒行进的过程中，由于不需要防滑锁片35，如果随意放置，后续要使用时很可能找不着了，造成材料的浪费，也会拖慢整个工作节奏，本实用新型巧妙地在料筒本体1上设有耳环11，可以直接将防滑锁片35搭接在耳环11上，v形结构直接倒扣在耳环11上，不会滑落，使得本是孤立的防滑锁片35可以与中转料筒同步行进，使得整个装置更加一体化。
33.支撑框架包括3根立柱，立柱具体包括位于料筒本体1最低点下方的短立柱32以及两个位于料筒本体1边缘下方的长立柱31。长立柱31和短立柱32之间通过t形支架相连。通过将三根立柱相连，使得中转料筒整体结构更加稳定，避免工作过程中出现散架，侧翻等问题。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。