一种无水炮泥生产用无尘上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无尘上料技术领域，具体为一种无水炮泥生产用无尘上料装置。


背景技术：

2.无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为物料制作的炮泥。无水炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料粘土和沥青，待粉碎后再放焦粉和熟料粉，压好混匀后即可出泥。
3.然而现有技术中物料中经常会出现块状物料，块状物料会使无水炮泥无法混匀，进而影响无水炮泥的质量，而粉碎时通常将物料先进行筛分，再通过清理机构将筛分出块状物料推送至粉碎机构中，由于物料持续进入装置中，在推送完成后，复位过程中，容易将后续进入装置的物料堆积在上料装置中的一侧，造成堵塞，并影响清理机构的正常运转，而且在对物料上料时，经常会发生物料泄露，对环境造成污染，在工作过程中，工人容易将一部分物料吸入到身体中，会对身体造成一定的危害。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种无水炮泥生产用无尘上料装置，旨在解决现有技术中物料堆积和物料在上料过程中泄露的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现一种无水炮泥生产用无尘上料装置，包括：
6.上料箱，内部的隔板将所述上料箱分隔为上下设置的筛分腔和卸料腔，所述筛分腔上设置有入料口，所述卸料腔底面设置有出料口，所述隔板上设置有连通所述筛分腔与卸料腔的下料通道，所述下料通道与所述入料口之间的所述隔板上设置有滤孔；
7.挡板，其上端与入料口的上端铰接，可在驱动元件的作用下将所述入料口封闭；
8.清理机构，设置在所述下料通道与所述入料口之间的所述隔板上方，用于将所述滤孔筛分出的块状物料推送至所述下料通道；
9.粉碎机构，设置与所述下料通道下方的所述卸料腔内，用于将块状物料进行粉碎；
10.运输机构，与所述出料口相连通，用于将物料输送至后续工序。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述隔板包括：
12.过滤板，横向设置在所述上料箱内，所述过滤板第一端与上料箱内壁相连接；
13.两个导料板，对称设置在所述粉碎机构上方两侧，其中一个所述导料板一端与所述过滤板第二端相连接，另一个所述导料板一端与所述上料箱内壁相连接，且两个所述导料板之间形成下料通道。
14.本实用新型的进一步改进在于，所述清理机构包括：
15.第一驱动电机，设置于所述上料箱上；
16.推料板，设置于所述过滤板上，并在驱动机构带动下，可分离地与所述过滤板上表面滑动连接。
17.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：
18.导向槽，设置在所述推料板上方的所述上料箱内壁，所述导向槽为下导槽、上导槽及两个侧导槽构成的平行四边形，所述下导槽、上导槽与所述过滤板平行设置；
19.转角连杆，由第一杆体和第二杆体首尾呈角度拼接而成，所述角度为100
°
～150
°
，所述第一杆体的自由端与推料板连接，所述第二杆体的自由端与传动组件相连接；
20.导向轴，设置在所述第一杆体与所述第二杆体拼接处，并与所述导向槽滑动连接并适配；
21.在所述传动组件带动下，所述导向轴在所述导向槽内滑动，当所述导向轴在所述下导槽活动时，所述推料板将块状物料推送至所述下料通道。
22.本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：
23.转动杆，其第一端与伸入所述筛分腔的所述第一驱动电机动力输出端相连接；
24.连接杆，可滑动地设置于所述上料箱内壁的滑道中，所述连接杆第一端设置的连接槽与所述转动杆第二端滑动连接，所述连接杆第二端与第二杆体自由端转轴连接。
25.本实用新型的进一步改进在于，所述下导槽、所述上导槽及两个所述侧导槽拼接处均为圆角。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述入料口处设置有上料斗。
27.本实用新型的进一步改进在于，所述粉碎机构包括：
28.两个粉碎辊，每个所述粉碎辊分别可转动地设置于所述下料通道下方，且两个所述粉碎辊相适配；
29.第二驱动电机，与任一个所述粉碎辊相连接，所述第二驱动电机可带动对应的所述粉碎辊转动；
30.两个齿轮，两个所述粉碎辊伸出所述上料箱的端部分别与两个所述齿轮相连接，且两个所述齿轮相啮合
31.本实用新型的进一步改进在于，所述运输机构包括：
32.绞龙筒，其第一端设置有与所述出料口相适配的进料口，第二端设置有排料口；
33.绞龙，可转动地设置于所述绞龙筒中，其中一端贯穿绞龙筒与第三驱动电机相连接；
34.支架，设置有多个，且间隔设置与所述绞龙筒的下方，其上端与所述绞龙筒相适配。
35.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动元件为液压缸，所述液压缸的缸体与上料箱铰接，活塞杆与挡板铰接。
36.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
37.本实用新型提供了一种无水炮泥生产用无尘上料装置，物料进入上料装置中后会经过过滤板进行筛分，筛出块状物料，再通过清理机构将块状物料推到入料通道中，而清理机构在复位过程中与过滤板分离，不会将后续进入上料箱中块状物料推送到过滤板的第一端，避免物料堆积堵塞，且运输机构在上料过程中全程处于密封状态，避免了在上料过程中泄露。
38.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
39.1.清理机构中的可对推料板的运动进行导向，当推料时，推料板与过滤板紧贴，在
推动过程中可将过滤板上的物料推下过滤板，清理效果好，且保证过滤板的过滤效果，同时复位过程中，导向槽和导向轴配合，将过滤板抬高，与过滤板分离，避免在复位过程中推动物料，防止物料堆积堵塞。
40.2.运输机构可采用绞龙运输，绞龙可以运输颗粒或粉状物料的倾斜输送、垂直输送等多种形式，结构简单，横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点不会在运输过程中发生泄露，可减小对环境的污染，改善工人的作业条件。
41.3.入料口处设置有可封闭的挡板，可防止物料从上料箱中泄露，密封性好，同时还可在物料入料时打开，操作方便。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本实用新型所述一种无水炮泥生产用无尘上料装置的结构示意图；
44.图2为本实用新型所述粉碎机构的结构示意图；
45.图3为本实用新型所述导向轴位于所述下导槽的结构示意图；
46.图4为本实用新型所述导向轴位于所述上导槽的结构示意图；
47.附图标记说明：
48.10-上料箱，101-入料口，102-出料口，103-上料斗，11-过滤板，12-导料板，13-下料通道，14-挡板，141-驱动元件，21-推料板，221-下导槽，222-上导槽，223-侧导槽，231-第一杆体，232-第二杆体，241-第一驱动电机，242-转动杆，243-连接杆，244-滑道，245-连接槽， 30-粉碎机构，31-粉碎辊，32-第二驱动电机，33-齿轮，40-运输机构，41-绞龙筒，411-进料口，412-排料口，42-绞龙，43-第三驱动电机，44-支架。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
50.本实用新型提供的一种无水炮泥生产用无尘上料装置，根据说明书附图1至附图4可知，一种无水炮泥生产用无尘上料装置主要包括以下部分或部件：上料箱10、挡板14、清理机构、粉碎机构30和运输机构40，各部分或部件连接关系如下：
51.上料箱10，内部的隔板将所述上料箱10分隔为上下设置的筛分腔和卸料腔，所述筛分腔上设置有入料口101，所述卸料腔底面设置有出料口102，所述隔板上设置有连通所述筛分腔与卸料腔的下料通道13，所述下料通道13与所述入料口101之间的所述隔板上设置有滤孔；挡板14，其上端与入料口101的上端铰接，可在驱动元件141的作用下将所述入料
口 101封闭；清理机构，设置在所述下料通道13与所述入料口101之间的所述隔板上方，用于将所述滤孔筛分出的块状物料推送至所述下料通道13；粉碎机构30，设置与所述下料通道 13下方的所述卸料腔内，用于将块状物料进行粉碎；运输机构40，与所述出料口102相连通，用于将物料输送至后续工序；
52.当挡板14在驱动元件141的作用下将入料口101打开时，物料可从上料箱10进料口411 进入后，跌落至隔板上，物料会通过隔板上的滤孔进入卸料腔中，块状物料会留在过滤板11 上，清理机构将块状物料推入下料通道13中，粉碎机构30会对物料进一步粉碎，使块状物料粉碎为颗粒较小的物料，并使粉碎后的物料进入卸料腔中，同时隔板筛选出块状物料，减少颗粒较小的物料进入下料通道13中，提高了粉碎机构30粉碎的效果，卸料腔的底面设置有出料口102，出料口102与运输机构40相连通，物料可通过运输机构40，运输至下一步工序中，同时在运输过程中，处于密闭的空间，保证了物料无泄漏。而挡板14在驱动元件 141的作用下将入料口101封闭时，可防止上料箱10中的物料泄露。
53.作为一种实施例，根据说明书附图1可知，所述隔板包括：过滤板11，横向设置在所述上料箱10内，所述过滤板11第一端与上料箱10内壁相连接；两个导料板12，对称设置在所述粉碎机构30上方两侧，其中一个所述导料板12一端与所述过滤板11第二端相连接，另一个所述导料板12一端与所述上料箱10内壁相连接，且两个所述导料板12之间形成下料通道13；过滤板11上的滤孔可将阻挡块状物料进入卸料腔中，防止在混料过程中无法混匀，同时两个导料板12可对块状物料进行导向，使块状物料计入下料通道13中。
54.本实施例中，根据说明书附图3和附图4可知，所述清理机构包括推料板21，设置于所述过滤板11上，并在驱动机构带动下，可分离地与所述过滤板11上表面滑动连接；推料板 21在驱动机构在滑动过程中将过滤板11上的块状物料推至入料通道中。
55.本实施例中，根据说明书附图3和附图4可知，所述驱动机构包括：导向槽，设置在所述推料板21上方的所述上料箱10内壁，所述导向槽为下导槽221、上导槽222及两个侧导槽223构成的平行四边形，所述下导槽221、上导槽222与所述过滤板11平行设置；转角连杆，由第一杆体231和第二杆体232首尾呈角度拼接而成，所述角度为100
°
～150
°
，所述第一杆体231的自由端与推料板21连接，所述第二杆体232的自由端与传动组件相连接；导向轴，设置在所述第一杆体231与所述第二杆体232拼接处，并与所述导向槽滑动连接并适配；在所述传动组件带动下，所述导向轴在所述导向槽内滑动，当所述导向轴在所述下导槽221活动时，所述推料板21将块状物料推送至所述下料通道13。
56.转角连杆第一杆体231的自由端与推料板21相连接，在传动机构的作用下带动推料板 21移动，并通过导向轴和导向槽配合，对推料板21的行进导向，导向轴在下导槽221行进过程中，推料板21将块状物料从过滤板11上推至入料通道中，同时导向轴在第一个侧导槽 223的行进过程中，带动推料板21上升，导向轴在上导槽222行进过程中带动推料板21向初始的位置行进，且推料板21与过滤板11之间存在间隙，防止推料板21在复位过程中将物料推送至过滤板11靠近上料箱10的一侧，避免物料发生堵塞，影响推送效果，导向轴在第二个侧导槽223的的行进过程中完成后回到初始位置。
57.本实施例中，根据说明书附图3和附图4可知，所述传动组件包括：第一驱动电机241，设置在所述上料箱10上；转动杆242，其第一端与伸入所述筛分腔的所述第一驱动电机241 动力输出端相连接；连接杆243，可滑动地设置于所述上料箱10内壁的滑道244中，所述
连接杆243第一端设置的连接槽245与所述转动杆242第二端滑动连接，所述连接杆243第二端与第二杆体232自由端转轴连接；转动杆242在第一驱动电机241的带动下以第一端为中心转动，转动杆242的第二端上设置的连接轴在连接杆243上的连接槽245内滑动连接，带动连接杆243在滑道244内往复水平移动。
58.本实施例中，根据说明书附图3和附图4可知，所述下导槽221、所述上导槽222及两个所述侧导槽223拼接处均为圆角。便于导向轴在滑道244内滑动的滑动，减少导向轴与导向槽转角处侧壁的摩擦，延长使用寿命。
59.作为一种实施例，根据说明书附图1可知，所述入料口101处设置有上料斗103，上料都倾斜设置于入料口101处，便于将物料进入入料口101中。
60.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，所述粉碎机构30包括：两个粉碎辊31，每个所述粉碎辊31分别可转动地设置于所述下料通道13下方，且两个所述粉碎辊31相适配；第二驱动电机32，与任一个所述粉碎辊31相连接，所述第二驱动电机32可带动对应的所述粉碎辊31转动；两个齿轮33，两个所述粉碎辊31伸出所述上料箱10的端部分别与两个所述齿轮33相连接，且两个齿轮33相啮合。第二驱动电机32带动一个粉碎辊31转动，并通过齿轮33啮合，带动两个粉碎辊31沿相反的方向转动，两个粉碎辊31在转动过程中对物料进行粉碎，粉碎辊31上的导料板12可将物料运输至两个粉碎辊31的咬合处，防止物料从粉碎辊31两侧的缝隙中流出，保证粉碎效果。
61.作为一种实施例，根据说明书附图1可知，运输机构40包括：绞龙筒41，其第一端设置有与出料口102相适配的进料口411，第二端设置有排料口412；绞龙42，可转动地设置于绞龙筒41中，其中一端贯穿绞龙筒41与第三驱动电机43相连接；支架44，设置有多个，且间隔设置与绞龙筒41的下方，其上端与绞龙筒41相适配。整个输送过程中在密闭的绞龙 42桶内进行，保证物料无泄漏，提高了洁净度，减少环境及人员对物料的污染，同时减少物料对环境的污染，改善工作环境，通过绞龙42运输，占地空间少，节省场地。
62.作为一种实施例，根据说明书附图1可知，驱动元件141为液压缸，液压缸的缸体与上料箱10铰接，活塞杆与挡板14铰接，液压缸可带动挡板14开合，结构简单，挡板14在液压缸的带动下闭合时，密封效果好，防止物料泄露；当挡板14在液压缸的带动下打开时，可使入料斗中的物料进入上料箱10中。
63.本实用新型可防止物料堆积堵塞，具有物料粉碎效果好、且在物料运输过程中密封，可减少物料对环境的污染的特点，便于大范围推广应用。
64.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
65.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。