一种基于重量变化自动旋转的回转式罐身封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转式罐身封口技术领域，具体为一种基于重量变化自动旋转的回转式罐身封口装置。


背景技术：

2.回转式罐身封口装置主要对罐体和罐盖进行挤压呈整体的部件，并在工作过程中，通过设置的识别装置进行工作处理，但现有的回转式罐身封口装置在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.现有技术方案存在以下缺陷：在使用时，现有的识别装置容易造成空罐封装，导致后期自动化装箱处理时，造成产品出现空罐的情况，不能有效的进行处理使用。
4.针对上述问题，急需在原有回转式罐身封口装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于重量变化自动旋转的回转式罐身封口装置，以解决上述背景技术中提出在使用时，现有的识别装置容易造成空罐封装，导致后期自动化装箱处理时，造成产品出现空罐的情况，不能有效的进行处理使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于重量变化自动旋转的回转式罐身封口装置，设置有安装调节部件的基座，且基座的上表面设置具有回转式工作的封口装置本体；
7.包括：
8.固定座，安装于所述基座的内表面左右端，且固定座的内表面设置有复位弹簧，并在复位弹簧的外表面边端连接限位条，以及将限位条安装在固定座的内表面，并且固定座的内表面嵌套有挤压板，同时挤压板的外表面安装有连接块；
9.支撑板，嵌套于所述基座的内表面，且支撑板的内表面下端设置有连接槽，并且连接槽的内表面嵌套有连接块，同时支撑板的外表面边端安装有限位块；
10.连接座，安装于所述固定座的外表面上端，且连接座的外表面内侧连接有直齿齿轮，并在直齿齿轮的下表面端部啮合连接有齿条，并且齿条的下表面端部安装有限位座，同时限位座的外表面内侧安装有第一接触片，以及将限位座嵌套在固定座的内表面；
11.嵌套块，嵌套于所述挤压板的内表面左端，且嵌套块的外表面端部安装有第二接触片；
12.支撑座，安装于所述固定座的下表面，且支撑座的内表面连接有丝杠，并且丝杠的外表面螺纹连接有支撑条，并在支撑条的上表面安装有推板，同时推板的外表面内侧连接有复位弹簧。
13.通过上述结构，在使用时有效的进行控制重量的调节，防止出现空罐的情况出现，且在使用时，进行稳定的限位调节，防止出现错位。
14.优选的，所述固定座与基座内表面左右端嵌入式安装设置，且固定座通过复位弹
簧与挤压板构成弹性的限位结构，并且复位弹簧的外表面端部与限位条的外表面端部相贴合。
15.通过上述结构，在使用时有效的进行弹性调节，并进行限位，防止出现复位弹簧偏移，避免对接触装置造成影响。
16.优选的，所述挤压板通过连接块和连接槽与支撑板构成限位滑动结构，且限位块与支撑板外表面端部嵌入式安装设置，并且支撑板通过嵌套块与第二接触片构成嵌套的卡合结构，同时支撑板的外表面下端成等腰梯形结构。
17.通过上述结构，在使用时进行稳定的位置位置调节，并进行嵌套安装第二接触片，便于安装以及损坏时进行更换。
18.优选的，所述连接座与直齿齿轮构成嵌套的转动结构，且直齿齿轮通过齿条与限位座形成啮合调节的移动，并且齿条与限位座外表面上端嵌入式安装设置。
19.通过上述结构，在使用时需要进行调小重量控制装置时，有效的进行调节装置的位置，缩短装置行程的同时，用于减少重力的产生，促使装置进行稳定的调节。
20.优选的，所述限位座的外表面内侧与第一接触片的外表面外侧相贴合，且第一接触片的外表面宽度大于第二接触片的外表面宽度。
21.通过上述结构，在使用时进行稳定的安装，并进行控制装置的宽度，便于进行稳定的接触。
22.优选的，所述支撑座与固定座外表面端部嵌入式安装设置，且支撑座通过丝杠与支撑条形成螺纹调节的限位移动，并且支撑条外表面上端与推板下表面端部构成一体化结构。
23.通过上述结构，在使用时进行有效的调节装置的位置，用于增加重量的控制。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1.该基于重量变化自动旋转的回转式罐身封口装置，设置有稳定安装的固定座，可有效的控制支撑板进行下降，并通过设置的连接槽进行调节对称设置的挤压板，在固定座的限位下进行左右移动，并促使嵌套的嵌套块安装的第二接触片，在固定座内表面设置具有复位结构的复位弹簧工作下，将第二接触片与第一接触片进行接触，控制封口装置本体进行工作，防止出现空罐的情况；
26.2.该基于重量变化自动旋转的回转式罐身封口装置，在罐体重力较小时，可通过调节直齿齿轮转动，并控制齿条下的限位座的位置，调节限位座安装的第一接触片进行位置，可用于调小弹性力度，控制重力的使用，以及在罐体重力较大时，通过设置的支撑座连接的丝杠的转动，调节支撑条的位置，并控制推板推动复位弹簧，进行减少复位弹簧的形成，增加弹性力度，以及也可用于在复位弹簧疲劳使用下，控制重力与弹性配合的调节。
附图说明
27.图1为本实用新型立体结构示意图；
28.图2为本实用新型基座半剖视立体结构示意图；
29.图3为本实用新型挤压板立体结构示意图；
30.图4为本实用新型限位座局部剖视立体结构示意图；
31.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
32.图中：1、基座；2、封口装置本体；3、固定座；4、复位弹簧；5、限位条；6、挤压板；7、连接块；8、支撑板；9、连接槽；10、限位块；11、连接座；12、直齿齿轮；13、齿条；14、限位座；15、第一接触片；16、嵌套块；17、第二接触片；18、支撑座；19、丝杠；20、支撑条；21、推板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于重量变化自动旋转的回转式罐身封口装置，设置有安装调节部件的基座1，且基座1的上表面设置具有回转式工作的封口装置本体2；
35.包括：
36.固定座3，安装于基座1的内表面左右端，且固定座3的内表面设置有复位弹簧4，并在复位弹簧4的外表面边端连接限位条5，以及将限位条5安装在固定座3的内表面，并且固定座3的内表面嵌套有挤压板6，同时挤压板6的外表面安装有连接块7；
37.支撑板8，嵌套于基座1的内表面，且支撑板8的内表面下端设置有连接槽9，并且连接槽9的内表面嵌套有连接块7，同时支撑板8的外表面边端安装有限位块10；
38.固定座3与基座1内表面左右端嵌入式安装设置，且固定座3通过复位弹簧4与挤压板6构成弹性的限位结构，并且复位弹簧4的外表面端部与限位条5的外表面端部相贴合。
39.挤压板6通过连接块7和连接槽9与支撑板8构成限位滑动结构，且限位块10与支撑板8外表面端部嵌入式安装设置，并且支撑板8通过嵌套块16与第二接触片17构成嵌套的卡合结构，同时支撑板8的外表面下端成等腰梯形结构。
40.在使用时，将罐体放置在支撑板8的上端，且通过设置的限位块10进行稳定的限位在基座1内进行移动，并促使支撑板8进行下压，以及支撑板8设置的连接槽9与连接块7形成倾斜的限位挤压，并促使挤压板6进行挤压限位条5限位的复位弹簧4，在固定座3中进行收缩使用，有效的在罐体的重量变化下，控制封口装置本体2的使用。
41.连接座11，安装于固定座3的外表面上端，且连接座11的外表面内侧连接有直齿齿轮12，并在直齿齿轮12的下表面端部啮合连接有齿条13，并且齿条13的下表面端部安装有限位座14，同时限位座14的外表面内侧安装有第一接触片15，以及将限位座14嵌套在固定座3的内表面；
42.嵌套块16，嵌套于挤压板6的内表面左端，且嵌套块16的外表面端部安装有第二接触片17；
43.支撑座18，安装于固定座3的下表面，且支撑座18的内表面连接有丝杠19，并且丝杠19的外表面螺纹连接有支撑条20，并在支撑条20的上表面安装有推板21，同时推板21的外表面内侧连接有复位弹簧4。
44.连接座11与直齿齿轮12构成嵌套的转动结构，且直齿齿轮12通过齿条13与限位座14形成啮合调节的移动，并且齿条13与限位座14外表面上端嵌入式安装设置。
45.限位座14的外表面内侧与第一接触片15的外表面外侧相贴合，且第一接触片15的
外表面宽度大于第二接触片17的外表面宽度。
46.支撑座18与固定座3外表面端部嵌入式安装设置，且支撑座18通过丝杠19与支撑条20形成螺纹调节的限位移动，并且支撑条20外表面上端与推板21下表面端部构成一体化结构。
47.在支撑板8将挤压板6向两侧挤压之后，进行控制挤压板6安装的嵌套块16上的第二接触片17进行移动，并促使第二接触片17与未移动的第一接触片15进行接触，控制封口装置本体2的启动和停止，并在罐体重量较小时，通过固定座3安装的连接座11边端的电机的控制，调节直齿齿轮12转动，促使齿条13下表面安装的限位座14在固定座3中移动，并有效的缩短第一接触片15与第二接触片17之间的距离，有效的减少重量移动位置与弹性收缩位置的比例，并且在对重量较大的罐体进行密封时，进行控制固定座3下表面安装的支撑座18边端的电机的转动，调节丝杠19的旋转，控制支撑条20与推板21的位置，缩短复位弹簧4的整体长度，用于增加重量的调节，并且限位座14与支撑条20的调节，也可用于复位弹簧4在疲劳使用后的调节控制。
48.工作原理：在使用该基于重量变化自动旋转的回转式罐身封口装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，将罐体放置在支撑板8的上端，且通过设置的限位块10进行稳定的限位在基座1内进行移动，防止出现移动倾斜，并促使支撑板8进行下压，以及支撑板8设置的连接槽9与连接块7形成倾斜的限位挤压，并促使挤压板6进行挤压限位条5限位的复位弹簧4，在固定座3中进行收缩使用，有效的在罐体的重量变化下，控制封口装置本体2的使用，在支撑板8将挤压板6向两侧挤压之后，进行控制挤压板6安装的嵌套块16上的第二接触片17进行移动，经第二接触片17与未移动的第一接触片15进行接触，控制封口装置本体2的启动和停止，有效的进行自动控制装置的移动，并在罐体重量较小时，通过固定座3安装的连接座11边端的电机的控制，调节直齿齿轮12转动，促使齿条13下表面安装的限位座14在固定座3中移动，并有效的缩短第一接触片15与第二接触片17之间的距离，有效的减少重量移动位置与弹性收缩位置的比例，并且在对重量较大的罐体进行密封时，进行控制固定座3下表面安装的支撑座18边端的电机的转动，调节丝杠19的旋转，控制支撑条20与推板21的位置，缩短复位弹簧4的整体长度，用于增加重量的调节，并且限位座14与支撑条20的调节，也可用于复位弹簧4在疲劳使用后的调节控制，增加了整体的实用性。
49.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。