一种具有调节自锁功能的阀门用手柄的制作方法

1.本实用新型涉及一种手柄，更具体的说是涉及一种具有调节自锁功能的阀门用手柄,主要应用于管道工程领域。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质流量的管路附件。
3.现有的阀门用手柄都不具有自锁功能，当阀门在进行介质流量进行调节时，阀门内的阀芯易受介质流量的冲击而发生位移，使阀门的介质流量调节不准确，尤其是蝶阀。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种具有调节自锁功能的阀门用手柄，通过该手柄不仅可实现阀门介质流量的调节，同时，还使手柄具有自锁功能，防止阀芯发生位移，保证阀门内介质流量调节的准确度。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种具有调节自锁功能的阀门用手柄，包括有手柄及阀杆，手柄一端与阀杆相连；其特征在于在所述的手柄与阀杆连接的一端端面上设有限位柱，该限位柱在手柄受力时可卡入设置于阀座上的至少一个调节孔中的其中一个调节孔内使阀杆调节阀芯开启度或闭合时锁定手柄。
6.优选的，所述的阀座两端相通其底端卡入阀体外并与阀体固定连接；在阀座的顶端设有弧长为90
°
度缺槽，手柄置于缺槽内并沿缺槽旋转阀杆来开启、调节或闭合阀芯。
7.优选的，在所述的阀杆端部设有杆套，杆套置于阀座内且阀杆与杆套底端相固定连接，在杆套的顶端周侧壁上设有沉孔，在沉孔底端设有通孔，通孔的直径与手柄外径相匹配；手柄一端穿过通孔，设置限位柱的一端置于沉孔内并在外力作用下手柄可沿沉孔水平位移使限位柱卡入调节孔中。
8.优选的，在沉孔内设有复位弹簧，该复位弹簧一端与沉孔底部相抵压，另一端与手柄相抵压。
9.优选的，在手柄与阀杆连接的一端设有环形限位台，该环形限位台置于沉孔内并与沉孔的内径相匹配；限位柱设置在环形限位台的外端面上；复位弹簧一端与沉孔底部相抵压，另一端与环形限位台相抵压配合。
10.优选的，在杆套内沉孔的周侧壁上设有限位槽，在环形限位台外周侧壁上设有导向柱，该导向柱卡入限位槽中使手柄沿限位槽水平位移。
11.优选的，所述的调节孔设有三个，其中外侧两个分别处于阀杆开启或闭合阀芯的位置处，中间一个处于阀芯开启一半的位置处。
12.优选的，在阀座的侧壁上设有至少一个安装孔，杆套与阀杆对应的位置处设有螺孔并通过顶丝使阀杆与杆套固定连接。
13.本实用新型的有益效果是在手柄的外端面上设置限位柱，当阀座的外周侧壁上设置调节孔，在开启、调节或闭合阀芯完毕后，将手柄向限位柱一端轻推就可将限位柱卡入调
节孔内，实现阀门的开启、调节或闭合；当需要改变阀芯的工作状态时，再将手柄往限位柱的反方式向抽拉，使限位柱与调节孔相分离，此时就可方便手柄的旋转来控制阀杆的转动来开启、调节或闭合阀芯，实现手柄的调节和自锁，保证阀门的工作稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一种具有调节自锁功能的阀门用手柄的立体组装图
15.图2为本实用新型实施例中阀座的立体结构图
16.图3为本实用新型实施例一种具有调节自锁功能的阀门用手柄的剖视组装图
17.图4为本实用新型实施例中杆套的立体结构图
18.图5为本实用新型实施例中手柄的立体结构图
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：
20.如图1-5所示，本实用新型为一种具有调节自锁功能的阀门用手柄1，包括有手柄1及阀杆2，手柄1一端与阀杆2相连；在所述的手柄1与阀杆2连接的一端端面上设有限位柱3，该限位柱3在手柄1受力时可卡入设置于阀座4上的至少一个调节孔5中的其中一个调节孔5内使阀杆2调节阀芯6开启度或闭合时锁定手柄1。在手柄1的外端面上设置限位柱3，当阀座4的外周侧壁上设置调节孔5，在开启、调节或闭合阀芯6完毕后，将手柄1向限位柱3一端轻推就可将限位柱3卡入调节孔5内，实现阀门的开启、调节或闭合；当需要改变阀芯6的工作状态时，再将手柄1往限位柱3的反方式向抽拉，使限位柱3与调节孔5相分离，此时就可方便手柄1的旋转来控制阀杆2的转动来开启、调节或闭合阀芯6，实现手柄1的调节和自锁，保证阀门的工作稳定性。
21.为提高阀芯6的快速开启或闭合，所述的阀座4两端相通其底端卡入阀体7外并与阀体7固定连接；在阀座4的顶端设有弧长为90
°
度缺槽8，手柄1置于缺槽8内并沿缺槽8旋转阀杆2来开启、调节或闭合阀芯6。在阀座4上设置弧长为90
°
度缺槽8的，在开启或闭合阀芯6时，只需将手柄1从缺槽8的一侧旋转至另一侧即可实现阀芯6的开启或闭合，实现阀门的快速操作。
22.为便于手柄1在控制阀杆2旋转来开启、调节或闭合阀芯6时，还可实现手柄1的自锁，在所述的阀杆2端部设有杆套9，杆套9置于阀座4内且阀杆2与杆套9底端相固定连接，在杆套9的顶端周侧壁上设有沉孔91，在沉孔91底端设有通孔92，通孔92的直径与手柄1外径相匹配；手柄1一端穿过通孔92，设置限位柱3的一端置于沉孔91内并在外力作用下手柄1可沿沉孔91水平位移使限位柱3卡入调节孔5中。通过设置杆套9，利用杆套9在方便手柄1安装时，实现手柄1控制阀杆2的旋转来开启、调节或闭合阀芯6，同时，还可通过在杆套9上设置沉孔91来实现手柄1的自锁。
23.为保证手柄1自锁的稳定性，防止手柄1与阀座4分离，在沉孔91内设有复位弹簧10，该复位弹簧10一端与沉孔91底部相抵压，另一端与手柄1相抵压。在手柄1旋转带动阀杆2转动而实现阀芯6的开启、调节或闭合后，再将手柄1向外推使限位柱3卡入调节孔5中,此时，手柄1还可自由的左右位移，极易使限位柱3脱离调节孔5，影响手柄1的锁定功能；而通过在杆套9的沉孔91内加设复位弹簧10，当手柄1旋转将阀杆2调整到需求的方向后，松开手
柄1，复位弹簧10就可自动的将手柄1向外推送，不仅可使限位柱3卡入阀座4的调节孔5内实现手柄1的自锁，同时，还可在复位弹簧10的作用下保证手柄1自锁的稳定性。
24.为便于手柄1的自动复位及保证手柄1的自锁稳定性，在手柄1与阀杆2连接的一端设有环形限位台93，该环形限位台93置于沉孔91内并与沉孔91的内径相匹配；限位柱3设置在环形限位台93的外端面上；复位弹簧10一端与沉孔91底部相抵压，另一端与环形限位台93相抵压配合。在手柄1的端部加设环形限位台93，并使环形限位台93与沉孔91的内径相匹配，在组装时，就能利用环形限位台93与沉孔91的底部来对复位弹簧10进行限定，防止复位弹簧10卡入阀座4与杆套9的接合处影响手柄1自动复位，保证手柄1的自锁稳定性。
25.为防止手柄1在调节阀杆2和阀芯6开启度时发生自转，影响手柄1的操作和自锁，在杆套9内沉孔91的周侧壁上设有限位槽94，在环形限位台93外周侧壁上设有导向柱95，该导向柱95卡入限位槽94中使手柄1沿限位槽94水平位移。通过在杆套9上设置限位槽94，并在手柄1端部上的环形限位台93上设置导向柱95，在使用时就可利用导向柱95卡入限位槽94内，有效防止手柄1在控制阀杆2带动阀芯6旋转开启、调节或闭合时手柄1发生转动，节省手柄1的操作力度，提升阀门的操作便捷性。
26.为便于阀杆2控制阀芯6的开启、闭合或开启度调节时进行自锁，所述的调节孔5设有三个，其中外侧两个分别处于阀杆2开启或闭合阀芯6的位置处，中间一个处于阀芯6开启一半的位置处。在阀座4的外周侧壁上设置三个调节孔5，外侧两个分别对应阀芯6的开启和闭合，当手柄1驱动阀杆2带动阀芯6开启或闭合时，手柄1外端面上的限位柱3可分别卡入对应的调节孔5内使阀芯6在开启或闭合时实现自锁；而为了对介质流量进行调节，三个调节孔5中的中间一个设置于阀芯6开启一半的位置，当手柄1旋转控制阀杆2转动时带动阀芯6开启一半时手柄1外端面上的限位柱3就可卡入中间的调节孔5内，实现阀门介质流量调节的同时，还能实现阀门手柄1的自锁。当然，实际使用过程中，调节孔5可设置更多，比如阀习开启度分为三等分或四等分等，只需加设中间调节孔5的数量即可。
27.为便于阀杆2的组装，提高组装效率，在阀座4的侧壁上设有至少一个安装孔41，杆套9与阀杆2对应的位置处设有螺孔并通过顶丝使阀杆2与杆套9固定连接。通过在阀座4上设置安装孔41，当阀杆2、阀芯6与阀体7组装完毕后，再将阀座4与阀体7相固定，此时，将杆套9套置于手柄1一端并将杆套9插入阀座4内，然后，再通过安装孔41将顶丝使杆套9与阀杆2固定连接，在方便安装的同时，还可便于各部件的生产，提高生产和组装效率。
28.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。