一种深海石油开采用特种钢旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及深海石油开采技术领域，具体的涉及一种深海石油开采用特种钢旋塞阀。


背景技术：

2.旋塞阀是钻柱循环系统中的手动控制阀，是一种重要的钻具内防喷工具。旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形，而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。旋塞阀的通道有多种形式。常见的直通式主要用于截断流体。三通和四通式旋塞阀适用于流体换向旋塞阀。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的使用开采用旋塞阀在使用过程中受到冲击力过大，会发生位置的偏移，且密封面积过大的原因使得发生泄漏问题，导致工作效率的地下，且无法良好的进行输送。
5.2、当旋塞阀长时间进行石油开采使用时，需要定期进行拆装维护工作，而现有的旋塞阀的阀体与阀盖为一体式结构，拆下旋塞阀需要拆卸两端管道的对接处，相对麻烦，导致使用不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种深海石油开采用特种钢旋塞阀，在第一进料管和第二出料管出现破碎时，可以通过电磁三向阀利用第二进料管和第二出料管继续进行输送，起到了增加实用性能的作用。
7.为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种深海石油开采用特种钢旋塞阀，其特征在于：包括阀体和阀座，所述的阀体是由第一阀体和第二阀体所组成，所述的阀座通过第一法兰组件可拆卸地安装在第一阀体的顶部，所述的第一阀体的下端通过第二法兰组件可拆卸地安装在第二阀体的顶部，所述的第二阀体的底部还固定有密封支撑板，所述第一阀体的左右两侧分别设置有与其相连通的第一进料管和第一出料管，所述第二阀体的左右两侧也分别设置有第二进料管和第二出料管，所述第一进料管和所述的第二进料管通过电磁三向阀与主进料管道相连，所述第一出料管远离第一阀体的一端设置有第一安装盘，所述第二出料管远离第二阀体的一端设置有第二安装盘，所述的阀座内设置有旋转驱动机构，所述的旋转驱动机构与转动连接在第一阀体内的第一挡块相连，所述的第一挡块的中部镂空设置有第一通流槽，所述的第一挡块通过旋转驱动机构的驱动进行旋转并且其的下端与第二阀体内的第二挡块相连，所述的第二挡块转动连接在第二阀体内并且其与第一挡块同步旋转，所述第二挡块的中部镂空设置有第二通流槽。
8.进一步：所述的第一挡块与第一阀体的内壁之间以及所述的第二挡块与第二阀体
的内壁之间都设置有密封填料，所述第二挡块的底部设置有推板，所述的推板通过弹簧连接在弹力调节板上，所述的弹力调节板通过弹力调节机构与密封支撑板相连，所述推板顶部的中心处设置有定位柱，所述的第二挡块的底部开设有连接孔，所述定位柱伸入至连接孔内并通过轴承与其相连。
9.又进一步：所述的弹力调节机构包括调节螺杆，所述的密封支撑板的中心处开设有与调节螺杆相匹配的螺纹通孔，所述调节螺杆的一端沿着螺纹通孔伸入至第二阀体内并活动连接在弹力调节板的底部。
10.又进一步：所述的旋转驱动机构包括转动连接在阀座顶部的旋钮、转轴、第一转柱和第二转柱，所述转轴的上端伸出阀座与旋钮相连，所述的转轴通过旋钮带动进行旋转，所述转轴的下端通过第一转柱与第一挡块相连，所述第一挡块的顶部开设有与第一转柱相匹配的第一连接孔，所述第一转柱的外壁上设置有第一齿牙，所述第一连接孔的内壁上也开设有与第一齿牙相匹配的第一齿槽，所述第一挡块的底部通过第二转柱与第二挡块的顶部相连，所述第一挡块的底部开设有与第二转柱相匹配的第二连接孔，所述第二挡块的顶部也开设有与第二转柱相匹配的第三连接孔，所述第二转柱的外壁上设置有第二齿牙，所述第二连接孔和第三连接孔的内壁上都设置有与第二齿牙相匹配的第二齿槽。
11.再进一步：所述的主进料管道是由第一主进料管和第二主进料管连接所组成，所述的第一主进料管通过第三法兰组件与第二主进料管的一端可拆下连接，所述的第一主进料管和第二主进料管内都可拆卸地安装有滤筒，所述第二主进料管的另一端与电磁三向阀相连，所述第一主进料管远离第二主进料管的一端上设置有第三安装盘。
12.采用上述结构后，本实用新型在第一进料管和第二出料管出现破碎时或第一阀体出现损坏时，可以通过电磁三向阀利用第二进料管和第二出料管继续进行输送，起到了增加实用性能的作用；而且在阀座、第一阀体和第二阀体出现损坏时，都可以单独拆卸下来进行维修，而不需要对整体进行拆卸，十分方便；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中局部的内部结构图。
16.图3为图2中弹力调节机构的结构图。
具体实施方式
17.如图1和图2所示的一种深海石油开采用特种钢旋塞阀，包括阀体和阀座6，所述的阀体是由第一阀体1和第二阀体2所组成，所述的阀座通过第一法兰组件5可拆卸地安装在第一阀体的顶部，所述的第一阀体的下端通过第二法兰组件4可拆卸地安装在第二阀体的顶部，所述的第二阀体的底部还固定有密封支撑板3，所述第一阀体的左右两侧分别设置有与其相连通的第一进料管8和第一出料管9，所述第二阀体的左右两侧也分别设置有第二进料管10和第二出料管 11，所述第一进料管和所述的第二进料管通过电磁三向阀14与主进料管道相连，所述第一出料管远离第一阀体的一端设置有第一安装盘12，所述第二出料管
远离第二阀体的一端设置有第二安装盘13，所述的阀座内设置有旋转驱动机构，所述的旋转驱动机构与转动连接在第一阀体内的第一挡块19相连，所述的第一挡块的中部镂空设置有第一通流槽19-1，所述的第一挡块通过旋转驱动机构的驱动进行旋转并且其的下端与第二阀体内的第二挡块20相连，所述的第二挡块转动连接在第二阀体内并且其与第一挡块同步旋转，所述第二挡块的中部镂空设置有第二通流槽20-1。
18.如图2所示的第一挡块与第一阀体的内壁之间以及所述的第二挡块与第二阀体的内壁之间都设置有密封填料22，所述第二挡块20的底部设置有推板28，所述的推板通过弹簧30连接在弹力调节板29上，所述的弹力调节板通过弹力调节机构与密封支撑板相连，所述推板顶部的中心处设置有定位柱31，所述的第二挡块的底部开设有连接孔，所述定位柱伸入至连接孔内并通过轴承与其相连。
19.如图3所示的弹力调节机构包括调节螺杆32，所述的密封支撑板的中心处开设有与调节螺杆相匹配的螺纹通孔，所述调节螺杆的一端沿着螺纹通孔伸入至第二阀体内并活动连接在弹力调节板的底部。
20.如图2所示的旋转驱动机构包括转动连接在阀座顶部的旋钮7、转轴25、第一转柱23和第二转柱24，所述转轴的上端伸出阀座与旋钮相连，所述的转轴通过旋钮带动进行旋转，所述转轴的下端通过第一转柱与第一挡块相连，所述第一挡块的顶部开设有与第一转柱相匹配的第一连接孔，所述第一转柱的外壁上设置有第一齿牙，所述第一连接孔的内壁上也开设有与第一齿牙相匹配的第一齿槽，所述第一挡块的底部通过第二转柱与第二挡块的顶部相连，所述第一挡块的底部开设有与第二转柱相匹配的第二连接孔，所述第二挡块的顶部也开设有与第二转柱相匹配的第三连接孔，所述第二转柱的外壁上设置有第二齿牙，所述第二连接孔和第三连接孔的内壁上都设置有与第二齿牙相匹配的第二齿槽。
21.如图1所示的主进料管道是由第一主进料管17和第二主进料管15连接所组成，所述的第一主进料管通过第三法兰组件16与第二主进料管的一端可拆下连接，所述的第一主进料管和第二主进料管内都可拆卸地安装有滤筒，所述第二主进料管的另一端与电磁三向阀相连，所述第一主进料管远离第二主进料管的一端上设置有第三安装盘18。
22.综上所述，本实用新型在第一进料管和第二出料管出现破碎时或第一阀体出现损坏时，可以通过电磁三向阀利用第二进料管和第二出料管继续进行输送，起到了增加实用性能的作用；而且在阀座、第一阀体和第二阀体出现损坏时，都可以单独拆卸下来进行维修，而不需要对整体进行拆卸，十分方便；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
23.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。