一种用于检测是否按压的开关的制作方法

1.本发明属于开关技术领域，尤其涉及一种用于检测是否按压的开关，用于对是否处于按压工作状态进行提示。


背景技术：

2.在目前的工作环境中，有这样一种需求，即检测某产品是否处于按压状态。而针对这种需求，市面上目前还缺少特别适合这个场合的开关。虽然有按键开关，但是按键开关不具有原始状态和到位状态均能检测的功能，且施加较小的力就能实现开关的通断。


技术实现要素：

3.本发明是为了解决上述现有技术存在的不足之处，提出一结构简单，成本低的种用于检测是否按压的开关，以期能实时监测开关是否处于按压的状态，并且可监测初始状态和到位状态，从而保证工作可靠性。
4.本发明为达到上述发明目的，采用如下技术方案：
5.本发明一种用于检测是否按压的开关的特点在于，包括：按压部件、静电极块、复位簧、固定杆、壳体、螺盖和大压螺；
6.所述壳体为圆柱状结构，外面具有螺纹结构，内部具有一个盲孔，盲孔的底部设置有所述复位簧，在所述盲孔内放置有按压部件；
7.所述按压部件由动电极环型片、压杆和小压螺构成；
8.所述动电极环型片是由顶部圆环及其下部对称连接的4个支脚组成，每个支脚是由竖直段、上倾斜段、工作段、下倾斜段依次一体而成的爪形凸起状；
9.所述压杆由三段依次衔接的圆柱构成，在所述压杆的下圆柱段上套装有所述复位簧；在所述压杆的中间圆柱上具有与所述动电极环型片的支脚相匹配的凹槽，在所述压杆的上圆柱段上设有螺纹，用于螺纹连接所述螺盖；所述小压螺的中心具有与所述上圆柱段上的螺纹相匹配的螺纹孔，所述小压螺的外圆直径小于所述压杆中间圆柱的外圆直径，所述小压螺用于将所述动电极环型片固定在所述压杆的中间圆柱上，所述多动电极环型片的支脚内侧与所述中间圆柱上的凹槽之间具有间隙；
10.所述盲孔的侧壁的上半部和下半部分别对称设置有4个弧形凹槽，上半部的弧形凹槽内设置有贯穿至所述壳体上端面的上通孔，下半部的弧形凹槽设有贯穿至所述壳体下端面的下通孔；2个所述静电极块放置于上半部的弧形凹槽内并构成初始状态的开关，2个所述静电极块放置于下半部的弧形凹槽内并构成到位状态的开关；
11.所述静电极块为扇形结构，且靠近外侧圆弧的表面上设有一个小盲孔；所述固定杆通过壳体的上通孔插入所述静电极块的小盲孔内，以形成所述静电极块在壳体的上半部的固定结构；同理，所述固定杆通过壳体的下通孔插入所述静电极块的小盲孔内，以形成所述静电极块在壳体的下半部的固定结构；所述固定杆的一端连接有导线；
12.所述壳体的盲孔上端设有一个大螺纹孔，用于螺纹连接所述大压螺；
13.所述大压螺具有中心孔，所述按压部件的压杆的上圆柱段穿过所述大压螺的中心孔并与所述螺盖螺纹连接；所述大压螺用于在所述静电极块、复位簧和按压部件安装到位后，形成所述壳体的整体封闭结构。
14.本发明所述的一种用于检测是否按压的开关的特点也在于：所述开关的初始状态为：当所述复位簧将所述按压部件顶在所述壳体的上端时，所述动电极环型片的支脚上的工作段与放置在所述壳体的上半部弧形凹槽内的2个静电极块相接触，从而使得与2个所述静电极块固定连接的固定杆的引出线处于导通状态，所述动电极环型片的支脚上的工作段与放置在壳体的下半部弧形凹槽内的另外2个静电极块不接触，从而使得与另外2个静电极块固定连接的固定杆的引出线处于断开状态；
15.所述开关的工作状态为，当所述按压部件上连接的螺盖在外力的作用下克服复位簧的抗力向所述壳体的底部运动时，所述压杆的下圆柱段的端面与所述壳体的盲孔底端运动到接触即为到位状态，所述动电极环型片的支脚上的工作段与放置在壳体上半部弧形凹槽内的2个静电极块处于脱离状态，从而使得与2个静电极块固定连接的固定杆的引出线处于断开状态，而所述动电极环型片的支脚上的工作段与放置在壳体下半部弧形凹槽内的另外2个静电极块处于接触状态，从而使得与另外2个静电极块固定连接的固定杆的引出线处于导通状态；当外力消失后，所述复位簧再次推动所述按压部件运动到初始状态。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.本发明利用外部压力对按压部件进行按压，克服复位簧的抗力运动，动电极环型片与壳体上的上下两对静电极块实现通断，通过开关处于原始状态还是到位状态来判断是否对开关进行按压，从而提高了检测的准确性和可靠性。
附图说明
18.图1是本发明的初始状态结构剖面；
19.图2是本发明的到位状态结构剖面；
20.图3是本发明的按压部件结构示意图；
21.图4是本发明的动电极环型片结构示意图；
22.图5是本发明的静电极块结构示意图；
23.图中标号：1—按压部件、2—静电极块、3—复位簧、4—固定杆、5—壳体、6—螺盖、7—大压螺、1-1—动电极环型片、1-2—压杆、1-3—小压螺。
具体实施方式
24.本实施例中，如图1和图2所示，一种用于检测是否按压的开关，包括：按压部件1、静电极块2、复位簧3、固定杆4、壳体5、螺盖6和大压螺7；
25.壳体5为绝缘的聚砜棒材料制作而成，其为圆柱状结构，外面具有螺纹结构，内部具有一个盲孔，盲孔的底部设置有复位簧3，在复位簧3上端放置有按压部件1；复位簧3的刚度为5n/mm～8n/mm，本实施例优选8n/mm。
26.如图3所示，按压部件1由动电极环型片1-1、压杆1-2和小压螺1-3构成；
27.如图4所示，动电极环型片1-1的材料为厚度2mm的铍青铜板材，是由顶部圆环及其下部对称连接的4个支脚组成，每个支脚是由竖直段、上倾斜段、工作段、下倾斜段依次一体
构成，形成一个工作段向外凸起的爪形凸起状；具体实施中，工作段的长度为5mm～8mm，本实施例优选8mm；
28.压杆1-2为聚砜棒材料，并由三段依次衔接的圆柱构成，在压杆1-2的下圆柱段上套装有复位簧3；在压杆1-2的中间圆柱上具有与动电极环型片1-1的支脚相匹配的凹槽，在压杆1-2的上圆柱段上设有螺纹，用于螺纹连接螺盖6；该螺盖6为一个大圆柱，为了增大按压时的受力面而设置，一侧具有盲孔，盲孔具有螺纹，小压螺1-3的中心具有与上圆柱段上的螺纹相匹配的螺纹孔，小压螺1-3的外圆直径小于压杆1-2中间圆柱的外圆直径，小压螺3用于将动电极环型片1-1固定在压杆1-2的中间圆柱上，工作段凸出压杆1-2的中间圆柱的外圆面2mm～2.5mm，本实施例优选2.5mm；多动电极环型片1-1的支脚内侧与中间圆柱上的凹槽之间具有1mm～1.5mm间隙；本实施例优选1.5mm的间隙；
29.盲孔的侧壁的上半部和下半部分别对称设置有4个弧形凹槽，上半部的4个弧形凹槽距离上端面15mm，在上端的4个弧形凹槽内设置有贯穿至壳体5上端面的上通孔，下半部的4个弧形凹槽与上半部的弧形凹槽距离为20mm
±
1mm，且在下半部的4个弧形凹槽设有贯穿至壳体5下端面的下通孔；2个静电极块2放置于上半部的弧形凹槽内并构成初始状态的开关，2个静电极块2放置于下半部的弧形凹槽内并构成到位状态的开关；
30.如图5所示，静电极块2有4个均嵌套于壳体5的侧壁上，且由厚度为3mm～5mm的钢材制作而成，本实施例优选4mm厚的45号钢材，静电极块2为一个扇形结构，且其上靠近外圆的一端设有一个小盲孔；固定杆4通过壳体5的上通孔插入静电极块2的小盲孔内，以形成静电极块2在壳体5的上半部的固定结构；同理，固定杆4通过壳体5的下通孔插入静电极块2的小盲孔内，以形成静电极块2在壳体5的下半部的固定结构；静电极块2固定到壳体5后，其指向壳体5圆心内侧的圆弧凸出壳体5内孔圆周面0.3mm～0.6mm，本实施例优选凸出0.5mm；固定杆4为导电的金属杆，一端具有倒角，该端面插入静电极块2的盲孔后，另一端焊接具有绝缘皮的导线；然后用灌封胶固定在壳体5的相应孔内；
31.壳体5的盲孔上端设有一个大螺纹孔，用于螺纹连接大压螺7；
32.大压螺7外端具有螺纹，中心具有中心孔，按压部件1的压杆1-2的上圆柱段穿过大压螺7的中心孔并与螺盖6螺纹连接；大压螺7用于在静电极块2、复位簧3和按压部件1安装到位后，将整个结构封闭成一个整体，以形成壳体5的整体封闭结构。整个机构安装到位后，压杆1-2的上圆柱凸出大压螺7的端面25mm～30mm，本实施例优选30mm。
33.本实施例中，如图1所示，开关的初始状态为：当复位簧3将按压部件1顶在壳体5的上端时，动电极环型片1-1的支脚上的工作段与放置在壳体5的上半部弧形凹槽内的2个静电极块2相接触，此时通过检测得到与2个静电极块2固定连接的固定杆4的引出线处于导通状态，动电极环型片1-1的支脚上的工作段与放置在壳体5的下半部弧形凹槽内的另外2个静电极块2不接触，此时通过检测得到与另外2个静电极块2固定连接的固定杆4的引出线处于断开状态；
34.如图2所示，开关的工作状态为，当按压部件1上连接的螺盖6在外力的作用下克服复位簧3的抗力向壳体5的底部运动时，压杆1-2的下圆柱段的端面与壳体5的盲孔底端运动到接触即为到位状态，动电极环型片1-1的支脚上的工作段与放置在壳体5上半部弧形凹槽内的2个静电极块2处于脱离状态，此时通过检测得到与2个静电极块2固定连接的固定杆4的引出线处于断开状态，而动电极环型片1-1的支脚上的工作段与放置在壳体5下半部弧形
凹槽内的另外2个静电极块处于接触状态，此时通过检测得到与另外2个静电极块2固定连接的固定杆4的引出线处于导通状态；当外力消失后，复位簧3再次推动按压部件1运动到初始状态。