一种用于提温器的出风系统的制作方法

1.本实用新型涉及沥青物料的再利用领域，尤其涉及一种用于提温器的出风系统。


背景技术：

2.在传统现场热再生施工中，最终的摊铺温度全由前面加热机对路面的加热温度进行控制，这样的施工工艺导致路面出现加热温度过高，甚至表面沥青焦糊，再生剂根本没有能力将过分老化的沥青进行还原，导致再生后的沥青混合料质量大大降低，这也是以往就地热再生耐久性差的一个重要原因。
3.随着现场热再生技术的不断革新，现场热再生设备也层出不穷。按照“生产过程清洁化、再生质量有保证、旧料100％高附加值利用的”的理念，依托“新型的加热方式、新型的加热原理、新型的提温设计、新型的拌合模式和新型的智能系统”五大核心技术，在这五大核心技术中，“新型的提温设计”起到了承前启后的关键作用，作为现场热再生的中间环节，“新型的提温设计”既可以缓解加热器的加热温度要求，又可以保证最终拌合时足够的拌合温度，起到至关重要的作用。目前，现有技术中的翻拌提温装置出风方式比较单一，不能对物料充分加热，加热效率不高。
4.因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于提温器的出风系统，在物料快速运行的情况，提高对物料的加热效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
7.一种用于提温器的出风系统，其包括燃烧室，燃烧室通过对应通道与提温室相连通，提温室内布置有对应的翻拌机构，其中，在提温室前段设置有第一风线区域，提温室末段设置有第二风线区域，第一风线区域与第二风线区域之的提温室对应处设置有第三风线区域，第一风线区域与第二风线区域呈风幕射流方式喷射向对应物料。
8.所述的出风系统，其中，上述第一风线区域与第二风线区域均包括若干个出风线，出风线布置在相邻的翻拌机构之间。
9.所述的出风系统，其中，上述第一风线区域、第二风线区域均配置有对应翻拌机构的出风机构，该出风机构包括第一列孔部与第二列孔部，第二列孔部的出风孔数目大于第一列孔部的出风孔的数目；第一列孔部与第二列孔部交替排布。
10.所述的出风系统，其中，上述出风孔均为菱形孔。
11.所述的出风系统，其中，上述第一列孔部包括三个出风孔。
12.所述的出风系统，其中，上述第二列孔部包括四个出风孔。
13.所述的出风系统，其中，上述第一风线区域的面积大于第二风线区域的面积。
14.所述的出风系统，其中，上述第三风线区域由若干个弧形出风孔形成，朝向对应翻拌机构输送热风。
15.所述的出风系统，其中，上述第一风线区域、第二风线区域与第三风线区域设置在提温室的中板上。
16.本实用新型提供的一种用于提温器的出风系统，提温室中的翻拌机构上的出风孔再配合出风线区域的热风，对提温器内的物料进行双向加热，直接吹击抛起的沥青混合料进行加热，处于抛洒状态的沥青混合料，在拥有更大的热交换接触面积的同时，经过双向加热可以保证在短时间内使沥青混合料料温从收入时的110-120℃快速均匀提温至140-150℃，进而提高了对物料的加热效率。
附图说明
17.图1为本实用新型中提温器的示意图；
18.图2为本实用新型中出风系统的布局示意图；
19.图3为本实用新型中第一列孔部与第二列孔部的示意图。
具体实施方式
20.本实用新型提供了一种用于提温器的出风系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实用新型提供了一种用于提温器的出风系统，如图1与图2所示的，其包括燃烧室1，燃烧室1内布置有燃烧炉等设备，燃烧室1通过对应通道2与提温室3相连通，提温室3内布置有对应的翻拌机构4，翻拌机构4可以为铧靴机械式翻拌装置、滚笼机械式翻拌装置等，在提温室3前段设置有第一风线区域5，提温室3末段设置有第二风线区域6，第一风线区域5与第二风线区域6之的提温室3对应处设置有第三风线区域7，即第三风线区域7位于第一风线区域5、第二风线区域6之间，第一风线区域5与第二风线区域6呈风幕射流方式喷射向对应物料。第一风线区域5与第二风线区域6的风线射呈风幕射流方式对物料上表面加热，结合铧靴机械式翻拌装置进行的物料底部加热的设计，使物料表面与底部共同加热提温。而滚笼机械式翻拌装置布置在第三风线区域7处，使热风以滚笼机械式翻拌装置的主轴方向集中加热该区域，使物料依次通过第一风线区域5、第三风线区域7、第二风线区域6完成多次加热，提高了加热效率。
22.在本实用新型的另一较佳实施例中，上述第一风线区域5与第二风线区域6均包括若干个出风线，出风线布置在相邻的两列或两组翻拌机构4之间，布置在出风线具体的是：提温器内安装铧靴机械式翻拌装置、滚笼机械式翻拌装置时使用的平板11，然后再平台的对应处设置出风间隙即可，该出风间隙呈条形布置，也可以是由多个条形孔形成出风间隙，其具体方式在此不在一一赘述。
23.而且上述第一风线区域5、第二风线区域6均配置有对应翻拌机构4的出风机构，如图3所示的，该出风机构包括第一列孔部9与第二列孔部8，第二列孔部8的出风孔数目大于第一列孔部9的出风孔的数目；第一列孔部9与第二列孔部8交替排布，以与对应翻拌机构4相匹配。而且上述出风孔均为菱形孔。更为具体的是，上述第一列孔部9包括三个出风孔；第二列孔部8包括四个出风孔，该种排布更能与车体的宽度相适配，拓展其应用空间。而且上述第一风线区域5的面积大于第二风线区域6的面积。
24.更进一步的，上述第三风线区域7由若干个弧形出风孔10形成，朝向对应翻拌机构4输送热风，此处一般布置滚笼机械式翻拌装置。上述第一风线区域5、第二风线区域6与第三风线区域7设置在提温室3的中板上，即上述的平板11上。
25.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于提温器的出风系统，其包括燃烧室，燃烧室通过对应通道与提温室相连通，提温室内布置有对应的翻拌机构，其特征在于，在提温室前段设置有第一风线区域，提温室末段设置有第二风线区域，第一风线区域与第二风线区域之的提温室对应处设置有第三风线区域，第一风线区域与第二风线区域呈风幕射流方式喷射向对应物料。2.根据权利要求1所述的出风系统，其特征在于，上述第一风线区域与第二风线区域均包括若干个出风线，出风线布置在相邻的翻拌机构之间。3.根据权利要求1所述的出风系统，其特征在于，上述第一风线区域、第二风线区域均配置有对应翻拌机构的出风机构，该出风机构包括第一列孔部与第二列孔部，第二列孔部的出风孔数目大于第一列孔部的出风孔的数目；第一列孔部与第二列孔部交替排布。4.根据权利要求3所述的出风系统，其特征在于，上述出风孔均为菱形孔。5.根据权利要求3所述的出风系统，其特征在于，上述第一列孔部包括三个出风孔。6.根据权利要求3所述的出风系统，其特征在于，上述第二列孔部包括四个出风孔。7.根据权利要求1所述的出风系统，其特征在于，上述第一风线区域的面积大于第二风线区域的面积。8.根据权利要求1所述的出风系统，其特征在于，上述第三风线区域由若干个弧形出风孔形成，朝向对应翻拌机构输送热风。9.根据权利要求1所述的出风系统，其特征在于，上述第一风线区域、第二风线区域与第三风线区域设置在提温室的中板上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于提温器的出风系统，其包括燃烧室，燃烧室通过对应通道与提温室相连通，提温室内布置有对应的翻拌机构，并且在提温室前段设置有第一风线区域，提温室末段设置有第二风线区域，第一风线区域与第二风线区域之的提温室对应处设置有第三风线区域，第一风线区域与第二风线区域呈风幕射流方式喷射向对应物料。提温室中的翻拌机构上的出风孔再配合出风线区域的热风，对提温器内的物料进行双向加热，直接吹击抛起的沥青混合料进行加热，处于抛洒状态的沥青混合料，在拥有更大的热交换接触面积的同时，经过双向加热可以保证在短时间内使沥青混合料迅速升温，进而提高了对物料的加热效率。高了对物料的加热效率。高了对物料的加热效率。


技术研发人员：王志山 刘爱民 王德会 宫赐松 王永玲
受保护的技术使用者：嘉鹏精工科技（大连）有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/7/19