一种饲料通用粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料通用粉碎设备。


背景技术：

2.饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，同时，粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响，粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素，所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
3.中国专利文件cn204393322u公开了一种饲料粉碎设备，包括机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体具有进料口，所述进料口下部设置有两个进料辊，所述进料辊下部设置有初级粉碎筒，所述初级粉碎筒内设置有两个相对设置的初级粉碎辊，所述初级粉碎辊上沿其长度间隔设置有若干个锤架，所述锤架圆周均布有若干个锤片，所述初级粉碎筒一侧设置有碾压滚轮组，所述碾压滚轮组一侧设置有二级粉碎筒，所述二级粉碎筒内设置有一二级粉碎辊。本实用新型提出的饲料粉碎设备，特殊的粉碎机构能够使操作人员的劳动量减少，机械的安全性能也大大提高，同时，能够提高饲料的粉碎效率，提高了产量，减少了工作量和生产成本，但是该专利主要存在以下两个缺点，一是不能进行自动筛料，导致粉碎后的饲料中的较大颗粒不能筛除，二是不具有自动清洗的功能，导致饲料容易出现在绞碎辊上残留，影响粉碎效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料通用粉碎设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种饲料通用粉碎设备，包括粉碎仓，所述粉碎仓的前侧中部左端固定连接有电机支架，所述电机支架的上端固定连接有三项电机，所述三项电机的后端驱动端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的中部均固定连接有传动杆，所述传动杆的外周均匀分布有绞碎叶片，所述粉碎仓的内中下部设置有有筛网，所述筛网的下端左侧中部固定连接有震动电机，所述粉碎仓的内部均匀分布有进液管，所述进液管位于粉碎仓的内侧下端均匀分布喷头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述粉碎仓的中下部外周固定连接有支撑架。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述粉碎仓的上端开口处固定连接有入料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述粉碎仓的下端开口处固定连接有出料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述位于的下端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述传动杆的后端均通过轴承转动连接在粉碎仓的内后侧中部两端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两侧所述绞碎叶片均交替排列。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述粉碎仓的右侧下端开口处固定连接有出渣口。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，当粉碎后的饲料落上筛网上，启动震动电机，通过带动筛网震动，将彻底粉碎的饲料通过筛网上的通孔落入粉碎仓的下端，通过出料口排出粉碎仓，未粉碎的完成的饲料通过粉碎仓右侧下端的出渣口排出粉碎仓，实现了可自动对饲料进行筛料，避免粉碎完成的饲料中具有较大的颗粒。
22.2、本实用新型中，粉碎完成后，将进液管接上自来水管，通过进液管下端均匀分布有喷头，向绞碎叶片和筛网上喷水，将绞碎叶片和筛网上残留的饲料进行冲洗，实现了可自动将绞碎叶片和筛网上的饲料冲洗去除，避免了影响下次对饲料的粉碎。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种饲料通用粉碎设备的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种饲料通用粉碎设备的正视内部结构图；
25.图3为本实用新型提出的一种饲料通用粉碎设备的侧视图。
26.图例说明：
27.1、粉碎仓；2、支撑架；3、入料口；4、出料口；5、电机支架；6、三项电机；7、第一皮带轮；8、传动皮带；9、第二皮带轮；10、传动杆；11、绞碎叶片；12、筛网；13、震动电机；14、出渣口；15、进液管；16、喷头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种饲料通用粉碎设备，包括粉碎仓1，粉碎仓1的前侧中部左端固定连接有电机支架5，电机支架5的上端固定连接有三项电机6，三项电机6的后端驱动端固定连接有第一皮带轮7，第一皮带轮7通过传动皮带8连接有第二皮带轮9，第一皮带轮7和第二皮带轮9的中部均固定连接有传动杆10，传动杆10的外周均匀分布有绞碎叶片11，粉碎仓1的内中下部设置有有筛网12，筛网12的下端左侧中部固定连接有震动电机13，通过入料口3将饲料放入粉碎仓1中，启动电机支架5上的三项电机6，通过带动第一皮带轮7转动，再通过传动皮带8带动第二皮带轮9转动，从而带动传动杆10转动，进而带动绞碎叶片11转动，将饲料进行粉碎，粉碎后的饲料落上筛网12上，启动震动电机13，通过带动筛网12震动，将彻底粉碎的饲料通过筛网12上的通孔落入粉碎仓1的下端，通过出料口4排出粉碎仓1，未粉碎的完成的饲料通过粉碎仓1右侧下端的出渣口14排出粉碎仓1，实现了可自动对饲料进行筛料，避免粉碎完成的饲料中具有较大的颗粒，粉碎仓1的内部均匀分布有进液管15，进液管15位于粉碎仓1的内侧下端均匀分布喷头16，粉碎完成后，将进液管15接上自来水管，通过进液管15下端均匀分布有喷头16，向绞碎叶片11和筛网12上喷水，将绞碎叶片11和筛网12上残留的饲料进行冲洗，实现了可自动将绞碎叶片11和筛网12上的饲料冲洗去除，避免了影响下次对饲料的粉碎。
31.粉碎仓1的中下部外周固定连接有支撑架2，便于支撑粉碎仓1，粉碎仓1的上端开口处固定连接有入料口3，用于进料，粉碎仓1的下端开口处固定连接有出料口4，用于出料，12位于11的下端，便于筛料，传动杆10的后端均通过轴承转动连接在粉碎仓1的内后侧中部两端，对传动杆10限位转动，两侧绞碎叶片11均交替排列，便于粉碎饲料，粉碎仓1的右侧下端开口处固定连接有出渣口14，便于出渣。
32.工作原理：首先，通过入料口3将饲料放入粉碎仓1中，启动电机支架5上的三项电机6，通过带动第一皮带轮7转动，再通过传动皮带8带动第二皮带轮9转动，从而带动传动杆10转动，进而带动绞碎叶片11转动，将饲料进行粉碎，粉碎后的饲料落上筛网12上，启动震动电机13，通过带动筛网12震动，将彻底粉碎的饲料通过筛网12上的通孔落入粉碎仓1的下端，通过出料口4排出粉碎仓1，未粉碎的完成的饲料通过粉碎仓1右侧下端的出渣口14排出粉碎仓1，实现了可自动对饲料进行筛料，避免粉碎完成的饲料中具有较大的颗粒，粉碎完成后，将进液管15接上自来水管，通过进液管15下端均匀分布有喷头16，向绞碎叶片11和筛网12上喷水，将绞碎叶片11和筛网12上残留的饲料进行冲洗，实现了可自动将绞碎叶片11和筛网12上的饲料冲洗去除，避免了影响下次对饲料的粉碎。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。