一种矿粉生产工艺中原矿破碎筛分系统的制作方法

1.本实用新型涉及矿粉加工技术领域，具体为一种矿粉生产工艺中原矿破碎筛分系统。


背景技术：

2.矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉。
3.现有的矿粉生产工艺中原矿破碎筛分系统在使用过程中，通常不具有智能提醒功能，导致当筛网发生堵塞现象时，不能及时对使用者进行语音提醒，且由于结构单一，不能对矿石的表面进行喷淋降噪，造成在破碎过程中容易产生扬尘现象，从而降低了原矿破碎筛分装置的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，具备能够对矿石进行喷淋降尘及具有智能提醒功能的优点，解决了现有的矿粉生产工艺中原矿破碎筛分系统在使用过程中，通常不具有智能提醒功能，导致当筛网发生堵塞现象时，不能及时对使用者进行语音提醒，且由于结构单一，不能对矿石的表面进行喷淋降噪，造成在破碎过程中容易产生扬尘现象，从而降低了原矿破碎筛分装置适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，包括箱体，所述箱体的顶部设置有除尘机构，所述箱体右侧的顶部焊接有水箱，所述水箱的顶部通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的出水管连通有输送管，所述箱体前侧顶部的两侧均通过螺栓固定连接有减速电机，所述减速电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有破碎辊，所述箱体的内腔焊接有筛分板，所述箱体内腔的底部固定连接有检测机构，所述箱体的左侧连通有排料阀，所述箱体前侧的顶部铆接有蜂鸣器，所述箱体的前侧铆接有控制器。
6.优选的，所述除尘机构包括除尘盒，所述除尘盒的底部与箱体相连通，所述除尘盒顶部的前后两侧均固定连接有红外线传感器，所述除尘盒的顶部开设有进料孔，所述除尘盒内腔顶部的前后两侧均焊接有防护网，所述除尘盒的右侧贯穿设置有喷淋管，所述喷淋管的左端贯穿至除尘盒的内腔，所述输送管的左端与喷淋管相连通，所述控制器与红外线传感器双向电连接。
7.优选的，所述检测机构包括压力传感器，所述压力传感器的底部与箱体的内壁固定连接，所述压力传感器的顶部固定连接有检测板，所述箱体右侧的底部开设有与检测板相适配的排料孔，所述控制器与压力传感器双向电连接。
8.优选的，所述箱体的右侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于筛分板的顶部，所述控制器的输出
端与伺服电机单向电连接。
9.优选的，所述水泵的进水管贯穿至水箱的内腔，所述水箱右侧的顶部连通有加水管，所述水箱的前侧镶嵌安装有观测窗。
10.优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均焊接有导流板，所述箱体的内腔焊接有漏斗。
11.优选的，所述控制器的输出端分别与减速电机、蜂鸣器、水泵和排料阀单向电连接，所述箱体前侧的底部通过螺栓固定连接有检修板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过箱体、除尘机构、水箱、水泵、输送管、减速电机、破碎辊、筛分板、检测机构、排料阀、蜂鸣器和控制器的配合，具备能够对矿石进行喷淋降尘及具有智能提醒功能的优点，解决了现有的矿粉生产工艺中原矿破碎筛分系统在使用过程中，通常不具有智能提醒功能，导致当筛网发生堵塞现象时，不能及时对使用者进行语音提醒，且由于结构单一，不能对矿石的表面进行喷淋降噪，造成在破碎过程中容易产生扬尘现象，从而降低了原矿破碎筛分装置适用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体剖视示意图；
15.图2为本实用新型结构立体图；
16.图3为本实用新型局部结构立体剖视示意图；
17.图4为本实用新型局部结构立体图；
18.图5为本实用新型结构立体左视图。
19.图中：1箱体、2除尘机构、3水箱、4水泵、5输送管、6减速电机、7破碎辊、8筛分板、9检测机构、10排料阀、11蜂鸣器、12控制器、13除尘盒、14红外线传感器、15进料孔、16防护网、17喷淋管、18压力传感器、19检测板、20排料孔、21伺服电机、22搅拌杆、23漏斗、24检修板。
具体实施方式
20.请参阅图1-图5，一种矿粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，包括箱体1，箱体1的右侧通过螺栓固定连接有伺服电机21，伺服电机21可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机21转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机21的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有搅拌杆22，通过设置伺服电机21和搅拌杆22，能够对碎石进行翻转搅拌，增加了对原料的筛分效率，搅拌杆22位于筛分板8的顶部，控制器12的输出端与伺服电机21单向电连接，箱体1内腔两侧的顶部均焊接有导流板，箱体1的内腔焊接有漏斗23，通过设置漏斗23，可以对碎石进行导向排放，箱体1的顶部设置有除尘机构2，除尘机构2包括除尘盒13，除尘盒13的底部与箱体1相连通，除尘盒13顶部的前后两侧均固定连接有红外线传感器14，除尘盒13的顶部开设有进料孔15，除尘盒13内腔顶部的前后两侧均焊接有防护网16，通过设置防护网16，可以对喷淋管17进行保护，除尘盒13的右侧贯穿设置有喷淋管17，喷淋管17的左端贯穿至除尘盒13的内腔，输送管5的左端与喷淋管17相连通，控制器12
与红外线传感器14双向电连接，箱体1右侧的顶部焊接有水箱3，通过设置水箱3，方便对水液进行存储，水箱3的顶部通过螺栓固定连接有水泵4，水泵4的进水管贯穿至水箱3的内腔，水箱3右侧的顶部连通有加水管，水箱3的前侧镶嵌安装有观测窗，水泵4的出水管连通有输送管5，通过设置水泵4和输送管5，方便对水液进行输送，箱体1前侧顶部的两侧均通过螺栓固定连接有减速电机6，减速电机6是指减速机和电机（马达）的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货，减速电机6的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有破碎辊7，箱体1的内腔焊接有筛分板8，箱体1内腔的底部固定连接有检测机构9，检测机构9包括压力传感器18，压力传感器18的底部与箱体1的内壁固定连接，压力传感器18的顶部固定连接有检测板19，通过设置压力传感器18和检测板19，可以对碎石的排放情况进行检测，从而能够判断筛分板8是否产生堵塞现象，箱体1右侧的底部开设有与检测板19相适配的排料孔20，控制器12与压力传感器18双向电连接，箱体1的左侧连通有排料阀10，箱体1前侧的顶部铆接有蜂鸣器11，通过设置蜂鸣器11，可以在发生堵塞现象时对使用者进行蜂鸣报警，箱体1的前侧铆接有控制器12，控制器12的输出端分别与减速电机6、蜂鸣器11、水泵4和排料阀10单向电连接，箱体1前侧的底部通过螺栓固定连接有检修板24。
21.使用时，将需要破碎筛分的原料通过进料孔15投放至除尘盒13的内腔，红外线传感器14检测到矿石，此时控制器12控制减速电机6、水泵4和伺服电机21运转，水泵4通过抽水管抽取水箱3内腔的水液，水液在水泵4和输送管5的作用下输送至喷淋管17，喷淋管17将水液雾化喷淋在矿石的表面，从而使原料表面湿润，使其不会发生扬尘现象，减速电机6的转轴带动破碎辊7旋转，破碎辊7相对旋转对原料进行咬合破碎，破碎后的矿石通过漏斗23掉落至筛分板8的顶部，精细的碎石通过筛分板8掉落至检测板19的顶部，并通过排料孔20排放出箱体1，较大的矿石留存在筛分板8的顶部，伺服电机21的转轴带动搅拌杆22旋转，对矿石进行搅动，进一步增加其筛分效率，然后控制器12打开排料阀10，较大的矿石通过排料阀10排放出箱体1，当筛分板8产生堵塞现象时，红外线传感器14能够检测到矿石进入至箱体1内腔，由于筛分板8堵塞，此时检测板19的表面不会有矿石掉落，压力传感器18检测不到压力数值，控制器12控制蜂鸣器11报警，同时控制器12停止减速电机6运转，然后工作人员打开检修板24，对筛分板8进行检修处理。
22.综上所述：该矿粉生产工艺中原矿破碎筛分系统，通过箱体1、除尘机构2、水箱3、水泵4、输送管5、减速电机6、破碎辊7、筛分板8、检测机构9、排料阀10、蜂鸣器11和控制器12的配合，解决了现有的矿粉生产工艺中原矿破碎筛分系统在使用过程中，通常不具有智能提醒功能，导致当筛网发生堵塞现象时，不能及时对使用者进行语音提醒，且由于结构单一，不能对矿石的表面进行喷淋降噪，造成在破碎过程中容易产生扬尘现象，从而降低了原矿破碎筛分装置适用性的问题。