一种环氧树脂密封胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及密封胶技术领域，更具体的说是一种环氧树脂密封胶及其制备方法。


背景技术：

2.环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，环氧树脂做成的密封胶表面活性高的材料具有很强的粘接力，环氧树脂密封胶还可以根据需求情况加工成胶块来便于使用，但是现有的胶块制备装置在注胶时，容易造成环氧树脂密封胶粘附在注胶箱的内部，不便于操作人员进行取出。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种环氧树脂密封胶及其制备方法，其有益效果为本发明制备出的环氧树脂密封胶块便于从容器内取出。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种环氧树脂密封胶制备方法，包括以下步骤：
6.s001：先将双酚f型环氧树脂和稀释剂和硅烷偶联剂加入搅拌釜中，搅拌均匀；
7.s002：将固化剂、促进剂和溶剂按比例加入搅拌设备中，搅拌均匀得到环氧树脂密封胶；
8.s003：将环氧树脂密封胶投入到固化成型装置内；
9.s004：在70℃下固化1小时成型后取出。
10.所述包括支架、环形底座、内环形壁和外环形壁，支架上安装有环形底座, 环形底座的内圈和外圈分别活动配合连接有内环形壁和外环形壁。
11.所述还包括槽架和槽板，环形底座的下端固定连接两个槽架，两个槽架皆固定在支架上，两个槽架内分别滑动连接一个槽板，内环形壁和外环形壁的下端皆配合连接在两个槽板上。槽板和支架之间设有液压缸ⅰ。
12.所述还包括环槽座和半环杆，槽板的内外两端分别固定一个环槽座，内环形壁和外环形壁的下端分别滑动连接在两个环槽座内，两个环槽座上分别固定连接一个半环杆，内环形壁和外环形壁分别与半环杆滑动连接，外环形壁上固定连接有齿圈。输出轴固定连接齿轮的减速电机固定在一个槽板上，齿轮与齿圈啮合传动连接。内环形壁和外环形壁之间固定有连接杆1-10。
13.一种环氧树脂密封胶，该环氧树脂密封胶由以下份数重量的原料组成：双酚f型环氧树脂75份、硅烷偶联剂1.2份、稀释剂15份、固化剂35份、促进剂ⅰ20份、和溶剂12份。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为环氧树脂密封胶制备方法的流程图；
16.图2为制备环氧树脂密封胶的结构示意图；
17.图3为固化成型装置的结构示意图；
18.图4为环形底座、内环形壁和外环形壁配合的结构示意图一；
19.图5为环形底座、内环形壁和外环形壁配合的结构示意图二；
20.图6为图5的部分剖视结构示意图；
21.图7为固化成型装置的部分结构示意图；
22.图8为输出环氧树脂密封胶的结构示意图；
23.图9为图8的部分结构示意图；
24.图10为胶体拍打部的结构示意图。
具体实施方式
25.一种环氧树脂密封胶制备方法，包括以下步骤：
26.s001：先将双酚f型环氧树脂和稀释剂和硅烷偶联剂加入搅拌釜中，搅拌均匀；
27.s002：将固化剂、促进剂和溶剂按比例加入搅拌设备中，搅拌均匀得到环氧树脂密封胶；
28.s003：将环氧树脂密封胶投入到固化成型装置内；
29.s004：在70℃下固化1小时成型后取出。
30.一种环氧树脂密封胶，该环氧树脂密封胶由以下份数重量的原料组成：双酚f型环氧树脂75份、硅烷偶联剂1.2份、稀释剂15份、固化剂35份、促进剂ⅰ20份、和溶剂12份。
31.如图2至5所示：
32.环形底座1-3、内环形壁1-4和外环形壁1-5共同形成环形腔用于盛放环氧树脂密封胶，将液态的环氧树脂密封胶注入至环形腔内，由于环氧树脂密封胶的特性易在成型时胶粘在环形腔内壁上，因此内环形壁1-4和外环形壁1-5与环形底座1-3之间活动连接，从而更便于将环氧树脂密封胶从环形腔内取出，避免环氧树脂密封胶粘接在环形腔内不便于取出的状况。
33.如图4至6所示：
34.当环氧树脂密封胶固化成型后，启动液压缸ⅰ带动两个槽板1-6向下移动，两个槽板1-6带动内环形壁1-4和外环形壁1-5同时向下移动，从而将环形底座1-3上的固态环氧树脂密封胶漏出来，然后将固态环氧树脂密封胶从环形底座1-3上取下即可，避免了从环形腔内将固态环氧树脂密封胶挖出易损坏环氧树脂密封胶的过程，且操作麻烦，不易将环氧树脂密封胶取出；
35.如果起初内环形壁1-4和外环形壁1-5无法顺利移动时，可以通过控制两个液压缸ⅰ小幅度的上下往复移动，带动内环形壁1-4和外环形壁1-5小幅度的上下往复窜动，使得固态环氧树脂密封胶与内环形壁1-4和外环形壁1-5分离，然后在控制内环形壁1-4和外环形壁1-5向下移动，减小固态环氧树脂密封胶与内环形壁1-4和外环形壁1-5的接触面积，从而更易于将固态环氧树脂密封胶取出。
36.进一步的：
37.减速电机启动通过齿轮带动外环形壁1-5往复转动，外环形壁1-5在外端的环槽座1-7内滑动，同时外环形壁1-5通过连接杆1-10带动内环形壁1-4同步往复转动，往复转动的内环形壁1-4和外环形壁1-5能够进一步促进固态环氧树脂密封胶与内环形壁1-4和外环形
壁1-5之间的粘连，从而提高内环形壁 1-4和外环形壁1-5之间的分离效率，使得内环形壁1-4和外环形壁1-5能够快速脱离，快速取出固态环氧树脂密封胶。
38.如图7至10所示：
39.所述还包括注料箱2-1、出料口2-2和胶体拍打部，注料箱2-1安装在支架 1-1上且位于环形底座1-3的上端，注料箱2-1上环绕设有多个出料口2-2，胶体拍打部设置在注料箱2-1的外端，胶体拍打部位于多个出料口2-2的下端；
40.将液态的环氧树脂密封胶注入到注料箱2-1内，环氧树脂密封胶通过多个出料口2-2流出，环氧树脂密封胶与胶体拍打部接触，胶体拍打部对环氧树脂密封胶进行拍打，从而去除掉环氧树脂密封胶内的气泡，使得环氧树脂密封胶固化后，内部不存在气泡，提高环氧树脂密封胶成型后的质地，更加均匀。
41.进一步的：
42.所述胶体拍打部包括竖滑槽2-9、压环3-1、t型压杆3-2和拍打件，注料箱2-1上环绕设有多个滑槽2-9,压环3-1滑动连接在多个竖滑槽2-9内，压环 3-1和注料箱2-1之间设有液压缸ⅱ，压环3-1上环绕设有多个t型压杆3-2，多个t型压杆3-2分别与多个拍打件配合连接，多个拍打件皆设置在注料箱2-1 上，且多个拍打件分别位于多个出料口2-2的下端；
43.液压缸ⅱ启动带动压环3-1上下往复移动，压环3-1上的多个t型压杆3-2 分别与多个拍打件配合，进而控制多个拍打件不断对从出料口2-2流出的对环氧树脂密封胶进行拍打，击碎环氧树脂密封胶内的气泡。
44.进一步的：
45.所述拍打件包括杆架3-3、拍打板3-4和斜板3-5，杆架3-3固定在注料箱 2-1上，杆架3-3的两端分别滑动连接一个拍打板3-4，两个拍打板3-4上分别固定连接一个斜板3-5，斜板3-5与杆架3-3之间设有弹簧片，两个斜板3-5分别顶在t型压杆3-2的两端；
46.在弹簧片的作用下使得两个拍打板3-4相互靠近贴合，当t型压杆3-2向下移动挤压两个斜板3-5分离后，带动两个拍打板3-4分离，t型压杆3-2向上两个拍打板3-4复位贴合，循环往复实现对液态环氧树脂密封胶的拍打操作。
47.如图9所示：
48.所述还包括螺旋叶片2-3和挡片2-4，多个出料口2-2内分别转动连接一个螺旋叶片2-3，多个螺旋叶片2-3的外端分别固定连接有挡片2-4，多个螺旋叶片2-3的内端分别固定有竖板，竖板上固定有驱动电机用来驱动螺旋叶片2-3 转动；
49.螺旋叶片2-3伸出出料口2-2的外端时，驱动电机启动带动螺旋叶片2-3 转动，转动的螺旋叶片2-3将注料箱2-1内的液态环氧树脂密封胶向外端输送，流出来的液态环氧树脂密封胶落入到环形底座1-3上进行成型处理，转动的螺旋叶片2-3带动液态环氧树脂密封胶输出，避免液态环氧树脂密封胶的粘性将出料口2-2堵住；
50.当螺旋叶片2-3向内移动收回至注料箱2-1内时，挡片2-4将出料口2-2 的出口堵住，从而环氧树脂密封胶停止流出。
51.进一步的：
52.所述还包括铰接臂2-5、环片2-6、转轴2-7和环架2-8，多个竖板上分别铰接有铰接臂2-5，多个铰接臂2-5皆铰接在环片2-6上，环片2-6滑动连接在转轴2-7上，转轴2-7固定连接在注料箱2-1上；
53.液压缸ⅲ启动带动环片2-6向上移动，环片2-6通过多个铰接臂2-5带动多个螺旋叶片2-3向内移动收回，进而带动多个挡片2-4将多个出料口2-2堵住，停止流出胶体；
54.注料箱2-1和环片2-6之间设有液压缸ⅲ，环架2-8固定连接在注料箱2-1 上，环架2-8转动连接在支架1-1的上端，支架1-1的上端固定有旋转控制电机，转轴2-7固定在旋转控制电机的输出轴上；
55.旋转控制电机启动通过转轴2-7带动注料箱2-1自转，进而使得胶体一边旋转一边向下流动，使得拍打后的胶体能够均匀的分布至环形底座1-3内的环形腔内，进而进一步促进胶体成型后质地的均匀性。
56.支架1-1的上端对称固定连接两个搅拌叶片1-9，两个搅拌叶片1-9皆位于注料箱2-1内，注料箱2-1转动时，搅拌叶片1-9对注料箱2-1内的胶体进行搅动。