一种复卷机自动对刀装置的制作方法

1.本实用新型属于纸芯生产技术领域，具体是指一种复卷机自动对刀装置。


背景技术：

2.在纸芯的生产过程中，需要将各种直径尺寸的原纸芯切成所需长度，然后使用复卷机复卷。复卷机是一种造纸专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机包括顶刀和底刀，复卷机在使用过程中，需要将顶刀和底刀进行对刀定位。
3.目前使用的复卷机对刀速度较慢，底刀间距和顶刀间距通常存在一定的误差，不适应高速纸机的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复卷机自动对刀装置，对刀精确速度快，解决现有复卷机对刀速度慢，底刀间距和定刀间距存在误差，不能满足复卷机使用要求的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种复卷机自动对刀装置，包括机架，所述机架上设有基座，所述基座包括顶刀基座和底刀基座，所述顶刀基座上滑动设有顶刀组件，所述底刀基座上滑动设有底刀组件，所述顶刀基座和底刀基座分别设有两平行设置的直线导轨，所述顶刀组件和底刀组件均包括滑动安装在所述直线导轨上的滑块，所述滑块固定连接工作台，所述工作台固定连接直线电机，所述直线电机连接plc；
7.所述直线电机设有电机线圈，所述基座上固定设有与所述电机线圈对应的磁轨，所述磁轨位于两所述直线导轨之间，所述电机线圈对应设置于所述磁轨的上方，所述顶刀组件的工作台连接顶刀，所述底刀组件的工作台连接底刀，所述顶刀和底刀均连接有切割电机，所述切割电机连接plc；
8.所述工作台上设有直线编码器，所述机架上位于所述直线编码器的下方设有与所述直线编码器对应的磁条，所述滑块固定设有直线导轨钳制器，所述直线编码器连接plc，所述plc连接所述直线导轨钳制器。
9.作为进一步改进的技术方案，所述复卷机自动对刀装置还设有接近开关和光电开关，所述接近开关安装在所述基座上，所述工作台上设有与所述接近开关配合的检测板，所述接近开关连接所述plc；
10.所述光电开关设有发射器和接收器，所述发射器安装在顶刀组件和底刀组件靠近基座端部的所述工作台的底部，所述接收器安装在所述基座上靠近端部位置，所述接收器连接所述plc。
11.作为进一步改进的技术方案，所述直线导轨钳制器为气动导轨钳制器，所述气动导轨钳制器通过气管连接气泵，所述气管上设有电磁阀，所述电磁阀连接所述plc。
12.作为进一步改进的技术方案，所述基座的一侧设有拖链槽，所述拖链槽内设有拖链，所述拖链内设有气管和与切割电机连接的导线；
13.所述基座上靠近顶刀组件和底刀组件的一侧设有两所述拖链槽，间隔设置的所述顶刀组件或底刀组件的拖链位于同一所述拖链槽内。
14.作为进一步改进的技术方案，所述顶刀的位置高于底刀的位置，所述顶刀的直径大于底刀的直径，所述顶刀和底刀均设有挡板，所述顶刀的挡板和底刀的挡板相对平行设置，所述顶刀的挡板的顶端设有朝向顶刀一侧的弯折部，所述底刀的挡板的高度小于所述顶刀的挡板的高度，所述底刀的挡板的顶端和底端均设有朝向所述底刀一侧的弯折部，所述顶刀和底刀的轴心之间的连线与所述挡板垂直设置。
15.作为进一步改进的技术方案，所述底刀设置防尘罩，所述防尘罩设有防尘管，所述防尘管连接钢丝软管，所述钢丝软管连接布袋除尘器。
16.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供的复卷机自动对刀装置，顶刀基座和底刀基座上分别设有直线导轨，直线导轨滑动设有滑块，滑块连接工作台，工作台连接直线电机，工作台上设有直线编码器，滑块连接直线导轨钳制器，顶刀和底刀的移动通过直线电机来驱动，顶刀和底刀通过直线编码器感应磁条进行定位，通过直线导轨钳制器进行锁止，均通过plc控制，自动化程度高，移动对刀速度快，而且直线编码器定位更加准确，满足复卷机的使用要求。
18.设置接近开关和光电开关，限制顶刀和底刀的移动范围，设置接近开关，防止相邻顶刀或底刀组件相互发生碰撞，设置光电开关，避免靠近基座端部的顶刀组件或底刀组件脱离直线导轨，当顶刀组件和底刀组件靠近接近开关或触发光电开关时，接近开关和光电开关会向plc发出相应的信号，plc据此发出控制指令，防止相邻顶刀或底刀组件相互发生碰撞和靠近基座端部的顶刀组件或底刀组件脱离直线导轨。
19.具体使用时，首先通过plc设定各顶刀和底刀的应到位置，然后plc向直线电机发出运行指令，直线电机运行带动顶刀或底刀移动，顶刀和底刀移动过程中，直线编码器检测顶刀和底刀位置信息，并将这些信息传输到plc，plc根据接收到的顶刀和底刀的位置信息进一步发送相关指令，运动过程中，当顶刀和底刀超过一定的移动范围后，接近开关被触发，会向plc发送相应的信号，plc向直线导轨钳制器发出钳制锁止指令，光电开关被触发时，也会向plc发送信号，plc据此发出控制指令。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的主视图；
22.图3是沿图2中的a-a向的剖视图；
23.图4是图3中的b部放大图；
24.图5是沿图4中左视方向显示接近开关和光电开关的位置示意图；
25.附图中，1-机架，2-顶刀组件，3-底刀组件，41-顶刀基座，42-底刀基座，5-直线导轨，6-滑块，7-工作台，8-直线电机，81-磁轨，82-电机线圈，9-顶刀，10-底刀，11-直线编码器，12-直线导轨钳制器，13-切割电机，14-接近开关，15-光电开关，151-发射器，152-接收器，16-拖链，17-挡板，18-检测板。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.如图1至图5共同所示，一种复卷机自动对刀装置，包括机架1，机架上设有基座，基座包括顶刀基座41和底刀基座42，顶刀基座41上滑动设有多个顶刀组件2，底刀基座42上滑动设有多个底刀组件3，顶刀组件和底刀组件一一对应设置，如图1和图2示出顶刀组件和底刀组件均设有8个，此处仅为说明，不做具体限定，顶刀基座41和底刀基座42分别设有两平行设置的直线导轨5，顶刀组件2和底刀组件3均包括滑动安装在直线导轨5上的滑块6，滑块6固定连接工作台7，工作台7固定连接直线电机8，直线电机8连接plc；
29.直线电机8设有电机线圈82，基座上分别固定设有与电机线圈82对应的磁轨81，磁轨81位于两直线导轨5之间，电机线圈82对应设置于磁轨81的上方，顶刀组件2的工作台7连接顶刀9，底刀组件3的工作台7连接底刀10，顶刀9和底刀10均连接有切割电机13，切割电机13连接plc，具体地，切割电机13优选为伺服电机；
30.工作台7上设有直线编码器11，机架1上位于直线编码器11的下方设有与直线编码器11对应的磁条，每个顶刀组件和底刀组件均对应设置一直线编码器11和磁条，滑块6固定设有直线导轨钳制器12，直线编码器11连接plc，plc连接直线导轨钳制器12。
31.本实施例中，顶刀基座41和底刀基座42上分别设有直线导轨5，直线导轨5滑动设有滑块6，滑块6连接工作台7，工作台7连接直线电机8，工作台7上设有直线编码器11，滑块6连接直线导轨钳制器12，顶刀9和底刀10的移动通过直线电机8来驱动，顶刀9和底刀10通过直线编码器11感应磁条进行定位，通过直线导轨钳制器12进行锁止，均通过plc控制，自动化程度高，移动对刀速度快，而且直线编码器11定位更加准确，满足复卷机的使用要求。
32.本实施例中，复卷机自动对刀装置还设有接近开关14和光电开关15，接近开关14安装在基座上，工作台7上设有与接近开关14配合的检测板18，接近开关14连接plc，除靠近基座端部的顶刀组件和底刀组件外，其他的顶刀组件和底刀组件均对应设置接近开关；
33.光电开关15设有发射器151和接收器152，发射器151安装在顶刀组件2和底刀组件3靠近基座端部的工作台7的底部，接收器152安装在基座上靠近端部位置，接收器152连接plc，当发射器151与接收器152位置对正时，发射器发射的光信号被接收区接收，接收器向plc发出信号，plc接收信号后，发出锁止指令，将顶刀组件或底刀组件锁止，避免其脱离直线导轨。
34.本实施例中，当顶刀组件和底刀组件靠近接近开关或触发光电开关时，接近开关和光电开关会向plc发出相应的信号，plc据此发出控制指令，使顶刀和底刀对应的直线电
机停止并锁止或反向运行，避免相邻顶刀或底刀组件相互发生碰撞，防止靠近基座端部的顶刀组件或底刀组件脱离直线导轨，可见， 接近开关和光电开光的设置均是用于限制顶刀和底刀的移动范围。
35.本实施例中，直线导轨钳制器12为气动导轨钳制器，气动导轨钳制器通过气管连接气泵，气管上设有电磁阀，电磁阀连接plc，当需要发出锁止指令时，plc向电磁阀发出相应的控制指令，使气动导轨钳制器运行将滑块锁止在直线导轨上。
36.本实施例中，基座的一侧设有拖链槽，拖链槽内设有拖链16，拖链16内设有气管和与切割电机连接的导线，具体地，基座上靠近顶刀组件和底刀组件的一侧设有两拖链槽16，间隔设置的顶刀组件或底刀组件的拖链位于同一拖链槽内，合理收纳气管和导线，使在对刀过程中，避免气管和导线相互缠绕而损坏。
37.本实施例中，顶刀9的位置高于底刀10的位置，顶刀9的直径大于底刀10的直径，顶刀9和底刀10均设有挡板17，顶刀9的挡板17和底刀10的挡板17相对平行设置，对应设置的顶刀的挡板和底刀的挡板之间形成用于切割纸芯的间隙，顶刀9的挡板17的顶端设有朝向顶刀9一侧的弯折部，底刀10的挡板17的高度小于顶刀9的挡板17的高度，底刀10的挡板17的顶端和底端均设有朝向底刀10一侧的弯折部，顶刀9和底刀10的轴心之间的连线与挡板17垂直设置，便于引导纸芯的切割。
38.具体地，底刀10设置防尘罩，防尘罩设有防尘管，防尘管连接钢丝软管，钢丝软管连接布袋除尘器，用于吸收处理切割过程中产生的纸屑等粉尘。
39.本实施例在具体使用时，首先根据待切割纸芯的规格尺寸和切割要求，通过plc设定各顶刀和底刀的应到位置，然后plc向直线电机发出运行指令，直线电机运行带动顶刀或底刀移动，顶刀和底刀移动过程中，直线编码器检测顶刀和底刀位置信息，并将这些信息传输到plc，plc根据接收到的顶刀和底刀的位置信息进一步发送相关指令，直到到达合适位置，运动过程中，当顶刀和底刀超过一定的移动范围后，接近开关被触发，会向plc发送相应的信号，plc向直线导轨钳制器发出钳制锁止指令，光电开关被触发时，也会向plc发送信号，plc据此发出控制指令。
40.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。