一种中药饮片生产用药片成型装置

1.本发明属于药材切割技术领域，特别是涉及一种中药饮片生产用药片成型装置。


背景技术：

2.芪，中药材名。本品为豆科植物蒙古黄芪的根。春、秋季采挖，除去泥土、须根及根头，晒至六七成干，理直扎捆后晒干，在中药处理中，对于根茎药材，常常将根茎切割成为片状制成中药饮片。
3.目前，多数的中药饮片都是加工包装好的成品商品，质量参差不齐，价格也有较大的差异，为了达到更好的效果，其切片的厚度和大小需要得到严格的控制，进而避免统一晾晒是切片干湿度不统一，造成产品霉变，目前对于中药饮片特别是根茎状的切割，采用半自动铡刀切割的方式进行，其根茎的进料速度不一致，铡刀的切割频率相同，致使得到的切片厚度不一致。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种中药饮片生产用药片成型装置，通过将根茎的进给速度保持一致，使得根茎切片的切割厚度保持较小的差距，提高切片的质量。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种中药饮片生产用药片成型装置，包括剪切盘、夹持驱动板和驱动器，剪切盘开有一圈扇形开口并形成支撑板，支撑板的一侧面设有一排竖槽；
7.夹持驱动板为扇形板，夹持驱动板的一侧面开有于竖槽相对应的槽口，槽口包括第一弧形槽段；
8.驱动器包括板架和驱动环，板架上具有凹槽，凹槽内安装有一对驱动柱，驱动环和两驱动柱贴合，驱动器安装在槽口中；
9.剪切盘上安装有切片器。
10.进一步地，夹持驱动板上具有贯穿槽口、驱动环的通孔，通孔内配合有驱动轴，驱动轴和电机相连。
11.进一步地，支撑板的另一侧面设有横槽，夹持驱动板的侧面设有横杆，横杆配合在横槽中。
12.进一步地，扇形开口内安装有夹持板和底板，夹持板和底板分别位于夹持驱动板的上下两面，夹持板和底板的的一侧面设有对应竖槽的第二弧形槽。
13.进一步地，剪切盘上具有中孔，切片器包括转轴，转轴外套设有轴承，轴承的外圈配合在中孔内，转轴上漏出中孔的端部安装有切片器。
14.进一步地，剪切盘上位于中孔的内表面处开设有斜槽，转轴的外圈上设有对应斜槽的卡条。
15.本发明具有以下有益效果：
16.本发明，驱动环和两驱动柱贴合，驱动器安装在槽口中，在驱动环801运动的过程
中，通过驱动环和两驱动柱贴合时所产生的摩擦力，使得两个驱动柱进行同步转动，当黄芪插入竖槽后驱动柱的，通过转动的驱动柱将黄芪向下驱动，将根茎的进给速度保持一致，使得根茎切片的切割厚度保持较小的差距，提高切片的质量，转轴的外圈上设有对应斜槽的卡条，通过倾斜设置的卡条配合在斜槽内，进而防止轴承滑出中孔，提高切割装置的稳定性。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为中药饮片切片装置的结构示意图；
20.图2为中药饮片切片装置的结构示意图；
21.图3为剪切盘的结构示意图；
22.图4为夹持驱动板的结构示意图；
23.图5为夹持板的结构示意图；
24.图6为驱动器的结构示意图；
25.图7为板架的结构示意图；
26.图8为驱动器的结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、剪切盘；2、夹持驱动板；3、夹持板；4、底板；5、切片器；7、转轴；8、驱动器；101、竖槽；102、支撑板；103、中孔；104、斜槽；105、横槽；106、扇形开口；201、横杆；202、槽口；203、第一弧形槽；204、通孔；301、第二弧形槽；801、驱动环；802、板架；803、驱动柱；804、弧形面；805、凹槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.请参阅图1-8所示，本发明为一种中药饮片生产用药片成型装置，主要包括剪切盘1、夹持驱动板2、驱动器8和切片器5，其中，剪切盘1下安装有支架，切片器5将从剪切盘1上漏出的黄芪切断后，黄芪片向下掉落入筛框，通过设置不同孔径的筛网，对切割后的黄芪片进行筛分，从而挑选出不同大小的切片。
32.剪切盘1开有一圈扇形开口106并形成支撑板102，支撑板102的一侧面设有一排竖槽101，通过竖槽101的数量确定每一支撑板102上能够用来导向下料的药材根茎数量，例如每一黄芪根茎对应一竖槽101，竖槽101的截面呈半圆形装，通过夹持驱动板2和剪切盘1上半孔的对应黄芪完整的下料孔，具体的，夹持驱动板2为扇形板，夹持驱动板2的一侧面开有于竖槽101相对应的槽口202；
33.支撑板102的另一侧面设有横槽105，夹持驱动板2的侧面设有横杆201，横杆201配合在横槽105中，扇形开口106内安装有夹持板3和底板4，夹持板3和底板4分别位于夹持驱动板2的上下两面，夹持板3和底板4的的一侧面设有对应竖槽101的第二弧形槽301
34.其中，槽口202包括第一弧形槽段203，槽口202上的非第一弧形槽段203上安装驱动器8，其中每一槽口202上安装有一驱动器8，通过驱动器8控制黄芪的下料速度；其中，驱动器8包括板架802和驱动环801，其中板架802整体呈“u”型，“u”型板架的底板为槽口贯通式设计，“u”型板架的端口面为弧形面804，弧形面804和竖槽101构成下料孔，板架802上具有凹槽805，凹槽805内安装有一对驱动柱803，驱动环801和两驱动柱803贴合，驱动器8安装在槽口202中，在驱动环801运动的过程中，通过驱动环801和两驱动柱803贴合时所产生的摩擦力，使得两个驱动柱803进行同步转动，优选的，驱动柱803的中部位圆柱，圆柱的端部至两端逐步变粗，当黄芪插入竖槽101后驱动柱803的，通过转动的驱动柱803将黄芪向下驱动，其中，每一列槽口202上对应的驱动器8则通过一驱动装置控制驱动速度，具体的，进一步地，夹持驱动板2上具有贯穿槽口202、驱动环801的通孔204，通孔204内配合有驱动轴，驱动轴和电机相连。
35.即通过安装在剪切盘1周围的电机统一转动速度，控制剪切盘1切割速度。
36.另外的，剪切盘1上安装有切片器5，具体的切片器5的切割装置为扇叶型切刀，具体的如图2所示扇叶型刀片设置有四个，对应剪切盘1上的四个支撑板102。
37.剪切盘1上具有中孔103，切片器5包括转轴7，转轴7外套设有轴承6，轴承6的外圈配合在中孔103内，转轴7上漏出中孔103的端部安装有切片器5，剪切盘1上位于中孔103的内表面处开设有斜槽104，转轴7的外圈上设有对应斜槽104的卡条，通过倾斜设置的卡条配合在斜槽104内，进而防止轴承6滑出中孔103。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。