一种自动分料物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种自动分料物料输送装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，物料输送大多进入了自动化时代，通过自动化装备可高效精确的完成各种物料的输送，其中对于小颗粒或碎末式的物料运输采用分段式刮板或刮片在管道内运输，密封性好，且不容易出现遗落等情况，但是输送后的分装需要将物料移到指定分装区再进行分装，分装过程中容易出现破坏物料完整性或效率低的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动分料物料输送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动分料物料输送装置，包括箱体以及设置箱体内侧的的内输送管道，所述内输送管道一端外侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构带动内输送管道转动，所述管道开设有出料口，所述出料口整体开设为水滴形，按照物料移动方向设置，所述箱体底部开设有分料口。
6.在本实用新型中，优选的，所述出料口的端部为半圆形，两个端部分别通过一直角边和半曲线半直线边连接，物料从所述出料口半圆形大的一侧运输过来，然后所述出料口半圆形小的一侧移送走。
7.在本实用新型中，优选的，所述内输送管道内移动设置有输送刮片，所述输送刮片固定设置在钢丝绳上，由所述钢丝绳拖拽其移动。
8.在本实用新型中，优选的，所述箱体内侧壁上固定有连接块，所述连接块中部开设有放置腔，放置腔内放置所述内输送管道。
9.在本实用新型中，优选的，所述驱动机构包括驱动电机以及驱动电机连接的传动机构，所述驱动电机固定在所述箱体外侧壁上，所述驱动电机驱动传动机构转动，传动机构带动所述内输送管道翻转。
10.在本实用新型中，优选的，所述传动机构包括主齿轮以及副齿轮，所述主齿轮固定在所述箱体内侧壁上，并与所述驱动电机固定连接，所述副齿轮固定在所述连接块外侧，所述主齿轮与所述副齿轮垂直上下固定且相互啮合，所述副齿轮内圈与所述内输送管道外壁固定连接。
11.在本实用新型中，优选的，所述箱体外侧连接有外输送管道，所述外输送管道端部固定设置在所述连接块的放置腔内，并与所述内输送管道连接。
12.在本实用新型中，优选的，所述箱体外侧固定有输气管路，所述输气管路进气口连接有流量调节阀，所述流量调节阀另一端连接有气源管路，出气口分别穿过箱体与所述连接块连接。
13.在本实用新型中，优选的，所述连接块内部开设有气道，所述气道位于所述连接块中部上端，气道出气口正对所述内输送管道与外输送管道。
14.在本实用新型中，优选的，所述分料口设置为倒梯形，分料口下端连接有储料仓。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的装置通过在内输送管道上开设水滴形的出料口，当内输送管道翻转后，物料可从出料口落下，然后通过分料口进入料仓存储，通过设置水滴型的出料口，实现了物料输送与分料同时进行，且水滴形的出料口避免了直接的半圆形与直线边的组合对物料的碰撞与切割，提高了物料传输质量及效果，大大减少了物料破碎的情况，同时增加了对输送刮片的支撑作用，避免对输送刮片的阻力，使得物料输送以及分料更为流畅，可高效且有效的完成对多个不同料仓的物料分装；且整体结构精简，经济效益好。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的一种自动分料物料输送装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型所述的一种自动分料物料输送装置的俯视图。
19.图3为本实用新型所述的一种自动分料物料输送装置的仰视图。
20.图4为图2在a-a处的剖视图。
21.图5为本实用新型所述的一种自动分料物料输送装置的连接块结构示意图。
22.附图中：1-箱体、2-内输送管道、3-出料口、4-分料口、5-输送刮片、6-钢丝绳、7-连接块、8-驱动电机、9-主齿轮、10-副齿轮、11-外输送管道、12-输气管路、13-气道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图3，本实用新型一较佳实施方式提供一种自动分料物料输送装置，主要用于输送颗粒或粉末等小直径零散物料，通过管道运输并依据设定分到各个料仓中存储，具体包括箱体1以及设置箱体1内侧的的内输送管道2，内输送管道2一端外侧固定连接有驱动机构，驱动机构带动内输送管道2转动，管道开设有出料口3，出料口3整体开设为水滴形，端部为半圆形，两个端部分别通过一直角边和半曲线半直线边连接，按照物料移
动方向设置，箱体1底部设置有分料口4。
27.具体的，输送装置连接有控制系统，控制系统与驱动机构连接，整个箱体1设置在料仓上方，物料输送至内输送管道2中，控制系统控制驱动机构工作，驱动机构带动内输送管道2顺时针转动设定角度，使得内输送管道2内的物料通过出料口3落到箱体1内，再通过分料口4分到下面的料仓内，从而自动实现了对物料的分发，其中出料口3设置为水滴形，物料从出料口3半圆形大的一侧运输过来，然后出料口3半圆形小的一侧移送走，在进行分料时，内输送管道2顺时针转动时，出料口3的半曲线半直线边先向下转动，使得管道内的物料通过半曲线半直线边落下，在落料的同时，内输送管道2中的物料仍然在移动中，通过半曲线半直线边的设置，使得其中的半曲线边对物料的一个过渡式的收敛，避免了直接的半圆形与直线边的组合对物料的碰撞与切割，使得物料破碎，提高了物料传输质量及效果，大大减少了物料破碎的情况。
28.在本实施方式中，内输送管道2内移动设置有输送刮片5，输送刮片5固定设置在钢丝绳6上，由钢丝绳6拖拽其移动，输送刮片5等间距设置，输送刮片5之间为运输的物料，通过输送刮片5及钢丝绳6，将物料进行运输，在进行下料时，水滴形出料口3的小半圆形端口一侧还对刮片具有支撑作用，由于下料时出料口3朝下，输送刮片5由于重力原因会向下沉，使得出料口3与输送刮片5发生剐蹭，且在端部如果采用半圆形与直线边的组合会对刮片产生阻力，输送刮片5移动中出现卡顿现象，使得整个物料输送过程不流畅，而改为水滴形后，采用半曲线边进行过渡，增加了对输送刮片5的支撑作用，避免对输送刮片5的阻力，使得物料输送更为流畅顺利。
29.在本实施方式中，箱体1内侧壁上固定有连接块7，两个连接块7相对设置，连接块7中部开设有放置腔，放置腔内放置内输送管道2，连接块7主要用于固定内输送管道2并将内输送管道2与外输送管道11连接，且内输送管道2在放置腔内可移动。
30.在本实施方式中，驱动机构包括驱动电机8以及驱动电机8连接的传动机构，驱动电机8固定在箱体1外侧壁上，驱动电机8驱动传动机构转动，传动机构带动内输送管道2翻转；传动机构包括主齿轮9以及副齿轮10，主齿轮9固定在箱体1内侧壁上，并与驱动电机8固定连接，副齿轮10固定在连接块7外侧，主齿轮9与副齿轮10垂直上下固定且相互啮合，副齿轮10内圈与内输送管道2外壁固定连接。
31.具体的，采用齿轮传动对内输送管道2进行传动，主齿轮9与驱动电机8连接，副齿轮10与主齿轮9啮合，副齿轮10内圈与内输送管道2固定连接，电机通过控制系统控制工作，从而使得主齿轮9转动，主齿轮9带动副齿轮10转动，从而带动内输送管道2转动，当需要卸料时，主齿轮9逆时针转动从而带动副齿轮10顺时针转动，内输送管道2顺时针转动，当卸料完成后，控制系统控制驱动电机8反转，主齿轮9顺时针转动，带动副齿轮10逆时针转动，从而内输送管道2逆时针转动回位，卸料结束。同时，可依据实际料仓的需求，通过控制系统控制电机转动角度，从而进一步控制内输送管道2转动角度从90度～180度，不同角度下料量不同，从而增加了灵活性以及适用性。
32.在本实施方式中，箱体1外侧连接有外输送管道11，外输送管道11端部固定设置在连接块7的放置腔内，端部与内输送管道2连接，外输送管道11将若干个箱体1连接起来，将要分仓的物料运输过来，依次通过各个箱体1分到各个料仓中，从而完成对不同料仓的物料分装。
33.请参见图1和图5，在本实施方式中，箱体1外侧固定有输气管路12，输气管路12进气口连接有流量调节阀，流量调节阀另一端连接有气源管路，出气口分别穿过箱体1与连接块7连接，连接块7内部开设有气道13，气道13位于连接块7中部上端，气道13出气口正对内输送管道2与外输送管道11。
34.具体的，内输送管道2与外输送管道11在连接块7内进行对接，不可避免的二者连接处存在细小缝隙，由于运输的为小颗粒物料，在运输过程中缝隙中容易产生物料堆积，时间长影响内输送管道2转动及物料的传输，故在连接块7内开设气道13，气道13出口在缝隙的正上方，气道13进气口连接输气管路12，输气管路12穿过箱体1连接有流量调节阀，流量调节阀另一端连接气源管路，气源管路输入高压空气，通过流量调节阀调节其进气的大小，然后由输气管路12进入到气道13，通过气道13吹出，将缝隙内的物料吹出，并随着输送刮片5移出，从而避免了内输送管道2与外输送管道11连接的缝隙中积压物料，保证装置的稳定运行。
35.请参见图4，在本实施方式中，分料口4设置为倒梯形，倒梯形方便物料的下落并聚集到分料口4，分料口4下端连接有储料仓，从出料口3落下的物料最后进入储料仓中，完成了对物料的分仓。
36.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。