一种用于桶装水膜包装置的制作方法

1.本实用新型涉及桶装水包装技术领域，具体为一种用于桶装水膜包装置。


背景技术：

2.桶装水是指采用自来水或抽取地下水，经过现代的反渗透、电渗析、蒸馏、树脂软化等工艺进行处理而成的纯净水或矿泉水。桶装水在生产结束后需要对水桶的外侧进行覆膜包装，方便对桶装水的外壁进行防尘，并且方便进行销售，在包装薄膜时需要相应的桶装水膜包装置进行操作。随着科技的发展，用于桶装水膜包装置有了很大程度的发展，然而现在用于桶装水膜包装置还存在着一些缺陷，就比如：
3.根据专利号：cn201821857867.9一种用于桶装水膜包装置，本技术方案液压器推动热熔条以一定的角度靠近桶装水的顶部，热熔条与包装膜接触的同时，电源加热热熔条，滚轮带动机壳旋转，边热熔边旋转使得包装膜往从四周往顶部熔合；
4.该技术方案还存在以下问题：
5.1、用于桶装水膜包装置的热熔组件在使用时需要接触薄膜并进行加热熔合，在熔合过程中难以调节热熔组件到水桶外侧的距离，很难保证包装薄膜贴合水桶；
6.2、用于桶装水膜包装置在对桶装水包裹薄膜时容易造成风机吹的气流出现乱流，从而难以保证薄膜的平展效果；
7.3、用于桶装水膜包装置在使用时难以将装置的推动器组件进行安装或拆卸检修；
8.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种用于桶装水膜包装置，以解决上述背景技术提出的用于桶装水膜包装置的热熔组件在使用时需要接触薄膜并进行加热熔合，在熔合过程中难以调节热熔组件到水桶外侧的距离，很难保证包装薄膜贴合水桶；用于桶装水膜包装置在对桶装水包裹薄膜时容易造成风机吹的气流出现乱流，从而难以保证薄膜的平展效果；用于桶装水膜包装置在使用时难以将装置的推动器组件进行安装或拆卸检修的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于桶装水膜包装置，包括机座和热熔机构，所述机座的顶部设置有安装架，且安装架的上端连接有电源模块，所述安装架的下方安装有气缸，所述气缸的输出端连接有导热支架，所述导热支架的下方设置有热熔机构，且热熔机构包括有热熔条、支板、调节螺钉、弹簧和连接孔。
11.优选的，所述热熔条设置在导热支架的下表面，且支板安装在热熔条的外部两侧。
12.优选的，所述支板的中部贯穿连接有调节螺钉，且调节螺钉的外侧套接有弹簧，所述导热支架的表面开设有连接孔，且调节螺钉和连接孔相连接。
13.优选的，所述机座的底端中部开设有安装孔，且机座的底部设置有支撑架，所述支撑架的中部安装有液压缸，且液压缸的顶部设置有顶板，并且顶板的拐角对接有限位螺钉。
14.优选的，所述安装孔的内部设置有翻转机构，且翻转机构包括有电机、导风罩、托
板和风机，所述电机对接在顶板的上端。
15.优选的，所述电机的外侧固定有导风罩，且电机的输出端连接有托板，所述导风罩的外侧安装有风机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于桶装水膜包装置，通过旋转调节螺钉和连接孔进行连接，通过对调节螺钉进行拧紧或拧松，从而调节热熔条与水桶顶部之间的间距，方便热熔机构更加贴合桶装水外侧的包装薄膜，等夹角安装的风机将气流导入到导风罩中，使得气流沿着导风罩和托板之间的缝隙对水桶外侧的包装薄膜向上平展，保证气流具有定向导出效果。
17.1、该用于桶装水膜包装置，电源模块通过电源导线对导热支架加热，使得热熔条对包装薄膜进行快速熔合，通过旋转调节螺钉，使得调节螺钉和连接孔进行连接，通过对调节螺钉进行拧紧或拧松，使得弹簧变短或伸长，从而带动支板一侧的热熔条靠近或远离导热支架，进而调节热熔条与水桶顶部之间的间距，方便热熔机构更加贴合桶装水外侧的包装薄膜；
18.2、该用于桶装水膜包装置，控制液压缸带动顶板推动翻转机构上移，再通过等夹角分布的气缸推动导热支架靠近水桶的顶端外侧，通过控制电机运转，使得电机带动托板上的水桶旋转，并且等夹角安装的风机运行将气流导入到导风罩中，使得气流沿着导风罩和托板之间的缝隙对水桶外侧的包装薄膜向上平展，保证气流具有定向导出效果，避免气流随意流动；
19.3、该用于桶装水膜包装置，将电机摆放在顶板上，并且使用限位螺钉贯穿顶板和电机进行连接，从而将液压缸和电机组装，反之，通过液压缸推动翻转机构导出安装孔，通过工具将限位螺钉拆卸下来，方便对该装置的液压缸和翻转机构进行拆卸检修。
附图说明
20.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
21.图2为本实用新型右视截面结构示意图；
22.图3为本实用新型仰视截面结构示意图；
23.图4为本实用新型导热支架的主视截面结构示意图；
24.图5为本实用新型机座的仰视截面结构示意图。
25.图中：1、机座；2、安装架；3、电源模块；4、气缸；5、导热支架；6、热熔机构；61、热熔条；62、支板；63、调节螺钉；64、弹簧；65、连接孔；7、安装孔；8、支撑架；9、液压缸；10、顶板；11、限位螺钉；12、翻转机构；121、电机；122、导风罩；123、托板；124、风机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于桶装水膜包装置，包括机座1和热熔机构6，机座1的顶部设置有安装架2，且安装架2的上端连接有电源模块3，安装架
2的下方安装有气缸4，气缸4的输出端连接有导热支架5，导热支架5的下方设置有热熔机构6，且热熔机构6包括有热熔条61、支板62、调节螺钉63、弹簧64和连接孔65。
28.热熔条61设置在导热支架5的下表面，且支板62安装在热熔条61的外部两侧，气缸4关于安装架2的轴心线为等夹角分布；支板62的中部贯穿连接有调节螺钉63，且调节螺钉63的外侧套接有弹簧64，导热支架5的表面开设有连接孔65，且调节螺钉63和连接孔65相连接，热熔条61为“u”字型，且热熔条61两侧的支板62呈对称分布，热熔条61通过弹簧64和调节螺钉63构成伸缩结构。
29.通过旋转调节螺钉63，使得调节螺钉63和连接孔65进行连接，通过对调节螺钉63进行拧紧或拧松，使得弹簧64变短或伸长，从而带动支板62一侧的热熔条61靠近或远离导热支架5，进而调节热熔条61与水桶顶部之间的间距，方便热熔机构6更加贴合桶装水外侧的包装薄膜。
30.机座1的底端中部开设有安装孔7，且机座1的底部设置有支撑架8，支撑架8的中部安装有液压缸9，且液压缸9的顶部设置有顶板10，并且顶板10的拐角对接有限位螺钉11，安装孔7的轴心线和液压缸9的轴心线相重合。
31.将电机121摆放在顶板10上，并且使用限位螺钉11贯穿顶板10和电机121进行连接，从而将液压缸9和电机121组装，反之，通过液压缸9推动翻转机构12导出安装孔7，通过工具将限位螺钉11拆卸下来，方便对该装置的液压缸9和翻转机构12进行拆卸检修。
32.安装孔7的内部设置有翻转机构12，且翻转机构12包括有电机121、导风罩122、托板123和风机124，电机121对接在顶板10的上端；电机121的外侧固定有导风罩122，且电机121的输出端连接有托板123，导风罩122的外侧安装有风机124，电机121和顶板10拐角的限位螺钉11螺纹连接，导风罩122上端的内侧直径大于托板123的直径，且导风罩122外侧的风机124为等夹角安装。
33.控制液压缸9带动顶板10推动翻转机构12上移，再通过等夹角分布的气缸4推动导热支架5靠近水桶的顶端外侧，通过控制电机121运转，使得电机121带动托板123上的水桶旋转，并且等夹角安装的风机124运行将气流导入到导风罩122中，使得气流沿着导风罩122和托板123之间的缝隙对水桶外侧的包装薄膜向上平展，保证气流具有定向导出效果，避免气流随意流动。
34.综上所述，将桶装水的水桶放置在托板123上，并且控制液压缸9带动顶板10推动翻转机构12上移，再通过等夹角分布的气缸4推动导热支架5靠近水桶的顶端外侧，通过控制电机121运转，使得电机121带动托板123上的水桶旋转，并且等夹角安装的风机124运行将气流导入到导风罩122中，使得气流沿着导风罩122和托板123之间的缝隙对水桶外侧的包装薄膜向上平展，通过导热支架5下方的热熔条61对水桶上方的薄膜进行压紧，在电源模块3通过电源导线对导热支架5加热，使得热熔条61对桶装水外侧的包装薄膜进行快速旋转熔合，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。