一种悬臂梁测力传感器的制作方法

1.本实用新型属于传感器技术领域，特别是涉及一种悬臂梁测力传感器。


背景技术：

2.传统悬臂梁测力传感器采用一端固定、测量端伸出，测量端受力后通过电阻应变片的形变来获得受力信号，电阻应变片的受力信号通过换算实现受力测量的目的；通常传统悬臂梁测力传感器对于正向力的测量较为可靠，测量精度基本满足要求，该正向力即为与电阻应变片受力方向垂直的力；然而在实际的测力工况应用中，传感器受力的方向是不确定的，甚至在传感器调试完成后受力的方向依然多变，如此给力的准确测量带来困难，影响传感器的测量精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种悬臂梁测力传感器，通过安装的延长部延长传感器本体的检测端的长度，通过延长部与待检测基板连接，从而实现延长部受力形变后增加传感器本体检测端的形变量，便于提高检测进度，解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种悬臂梁测力传感器，包括底板和传感器本体，所述底板上固定安装有传感器本体，所述传感器本体的检测端设有延长部，所述延长部通过固定钉固定安装在传感器本体的检测端上，所述底板的转角处安装有调节部，通过安装的延长部延长传感器本体的检测端的长度，通过延长部与待检测基板连接，从而实现延长部受力形变后增加传感器本体检测端的形变量，便于提高检测进度，另外底板的转角处安装有调节部，便于调整底板不同转角的安装高度，便于实现底板保持水平。
6.进一步地，所述底板上设有若干个安装孔，若干个所述安装孔对称分布，通过固定螺栓穿过安装孔安装在座体上。
7.进一步地，所述底板的转角处开设有台阶孔，所述调节部包括螺杆、顶杆和弹簧，所述台阶孔的底端开设有螺孔，所述螺孔内配合安装有螺杆，所述螺杆的端部伸入台阶孔内，所述台阶孔内还安装有顶杆，所述顶杆的外侧套接有弹簧和限位环，所述限位环安装在台阶孔的端口上，安装的弹簧推动顶杆接触螺杆，通过拧动螺杆，实现螺杆伸入或伸出台阶孔，从而改变顶杆的伸缩量，便于保证底板处于水平状态，另外设有的弹簧始终推动顶杆贴紧螺杆，避免螺杆与顶杆之间存在间隙。
8.进一步地，所述延长部主体为基座，所述基座的底部开有两相对分布的卡口，所述传感器本体的检测端上安装有两个固定钉，所述固定钉卡接在卡口内，便于实现基座的安装和拆卸。
9.进一步地，所述基座的端部设有球形孔，球形孔内放置有球体，球形孔的开口内安装有安装套，安装的安装套完成对球体进行限定，通过球体与待检测板体接触，有效的解决了待检测板体与检测端硬连接，检测板体倾斜后易将其他方向的扭力传递至传感器本体影
响检测结果的问题。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过安装的延长部延长传感器本体的检测端的长度，通过延长部与待检测基板连接，从而实现延长部受力形变后增加传感器本体检测端的形变量，便于提高检测进度，另外底板的转角处安装有调节部，便于调整底板不同转角的安装高度，便于实现底板保持水。
12.2、本实用新型通过球体与待检测板体接触，有效的解决了待检测板体与检测端硬连接，检测板体倾斜后易将其他方向的扭力传递至传感器本体影响检测结果的问题。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a-a剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2的b-b剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的延长部结构示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底板；101、安装孔；102、台阶孔；103、限位环；2、调节部；201、螺杆；202、顶杆；203、弹簧；3、传感器本体；4、延长部；401、基座；4011、卡口；402、球体；403、安装套；5、固定钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种悬臂梁测力传感器，包括底板1和传感器本体3，底板1上固定安装有传感器本体3，传感器本体3的检测端设有延长部4，延长部4通过固定钉5固定安装在传感器本体3的检测端上，底板1的转角处安装有调节部2，通过安装的延长部4延长传感器本体3的检测端的长度，通过延长部4与待检测基板连接，从而实现延长部4受力形变后增加传感器本体3检测端的形变量，便于提高检测进度，另外底板1的转角处
安装有调节部2，便于调整底板1不同转角的安装高度，便于实现底板1保持水平。
25.底板1上设有若干个安装孔101，若干个安装孔101对称分布，通过固定螺栓穿过安装孔101安装在座体上。
26.底板1的转角处开设有台阶孔102，调节部2包括螺杆201、顶杆202和弹簧203，台阶孔102的底端开设有螺孔，螺孔内配合安装有螺杆201，螺杆201的端部伸入台阶孔102内，台阶孔102内还安装有顶杆202，顶杆202的外侧套接有弹簧203和限位环103，限位环103安装在台阶孔102的端口上，安装的弹簧203推动顶杆202接触螺杆201，通过拧动螺杆201，实现螺杆201伸入或伸出台阶孔102，从而改变顶杆202的伸缩量，便于保证底板1处于水平状态，另外设有的弹簧203始终推动顶杆202贴紧螺杆201，避免螺杆201与顶杆202之间存在间隙。
27.延长部4主体为基座401，基座401的底部开有两相对分布的卡口4011，传感器本体3的检测端上安装有两个固定钉5，固定钉5卡接在卡口4011内，便于实现基座401的安装和拆卸。
28.基座401的端部设有球形孔，球形孔内放置有球体402，球形孔的开口内安装有安装套403，安装的安装套403完成对球体402进行限定，通过球体402与待检测板体接触，有效的解决了待检测板体与检测端硬连接，检测板体倾斜后易将其他方向的扭力传递至传感器本体3影响检测结果的问题。
29.本实施例的一个具体应用为：
30.通过安装的延长部4延长传感器本体3的检测端的长度，通过延长部4与待检测基板连接，从而实现延长部4受力形变后增加传感器本体3检测端的形变量，便于提高检测进度，另外底板1的转角处安装有调节部2，便于调整底板1不同转角的安装高度，便于实现底板1保持水平；
31.通过球体402与待检测板体接触，有效的解决了待检测板体与检测端硬连接，检测板体倾斜后易将其他方向的扭力传递至传感器本体3影响检测结果的问题。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。