一种粉类满度测量尺的制作方法

1.本实用新型属于粉类满度测量工具技术领域，涉及一种粉类满度测量尺。


背景技术：

2.彩妆行业中，粉类化妆品都是先将粉料装在一个铝盘内，通过压粉机将放置在铝盘中的散粉压制成块，成型后形成紧实的化妆粉块，再将铝盘固定在化妆盒内。
3.粉块的高度会略低于铝盒的高度，粉料上表面距离铝盒上表面的高度差满度有一定的标准。因此，压粉成型后，工人需要用卡尺或其它仪器测量铝盘内腔的高度、粉块的高度，再通过这两个数值之差得到满度。这种测量方式需要测量两个数值并计算；在测量粉块的厚度时，由于粉块的质地较松软，卡尺的卡爪会陷入、压入粉块内，测量造成偏差，精度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的粉类化妆品测量满度时存在的上述问题，而提出了一种满度测量尺直接测量满度是否合格。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种粉类满度测量尺，其特征在于，包括矩形的尺板，尺板的至少其中一条侧边上设有若干矩形的量块，各量块的高度沿尺板的外沿依次增高，各量块的高度尺寸对应粉块上表面距离铝盒上表面的高度差满度标准尺寸。
7.在上述的一种粉类满度测量尺中，所述尺板上设置有若干刻度，每个量块一侧均对应有一个刻度，所述各个刻度的数值为对应量块的高度。
8.在上述的一种粉类满度测量尺中，同一条侧边上的各量块之间的间距相同，两倍的量块间距尺寸大于铝盒的宽度尺寸，当测量尺压在铝盒上表面时，确保有且只有一个量块能伸入铝盒内，且铝盒的上表面能与测量尺的侧边贴平。
9.在上述的一种粉类满度测量尺中，所述的量块共有八组，量块的高度从0.2mm-0.9mm每隔0.1mm依次递增，所述尺板上刻有0.2、0.3
……
0.9八个刻度值分别对应八组量块的高度尺寸。
10.在上述的一种粉类满度测量尺中，所述的尺板上设有穿绳孔用于悬挂测量尺。
11.在上述的一种粉类满度测量尺中，所述的测量尺采用不锈钢材料制成。
12.在上述的一种粉类满度测量尺中，所述测量尺的厚度为3.0mm。
13.在上述的一种粉类满度测量尺中，所述尺板的四个顶角处设有圆角。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、将测量尺竖直压在铝盒上表面，将不同高度的量块伸入铝盒内，通过观测量块是否在粉块表面留下压痕，来确定粉块满度，满度直观不需要计算；
16.2、测量方法简单、操作简单易学；
17.3、测量尺采用不锈钢材料制成，防锈、耐腐蚀；测量尺的厚度为3.0mm不容易变形
也不会太重。
附图说明
18.图1是本实用新型的总体结构示意图；
19.图2是本实用新型的测量尺使用方式示意图；
20.图3是本实用新型的测量尺另一种使用方式示意图。
21.图4是本实用新型的量块伸入铝盒内的放大示意图。
22.图中，1、尺板；2、量块；3、穿绳孔；4、铝盒；5、粉块。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1所示，本实用新型所述的一种粉类满度测量尺，包括矩形的尺板1，尺板1的至少其中一条侧边上设有若干矩形的量块2，各量块2的高度沿尺板1的外沿依次增高，各量块2的高度尺寸对应粉块5上表面距离铝盒4上表面的高度差满度标准尺寸。
25.同一条侧边上的各量块2之间的间距相同，两倍的量块2间距尺寸大于铝盒4的宽度尺寸，当测量尺竖直压在铝盒4上表面时，确保有且只有一个量块2能伸入铝盒4内，且铝盒4的上表面能与测量尺的侧边贴平。
26.量块2共有八组，量块2的高度从0.2mm-0.9mm每隔0.1mm依次递增，所述尺板1上设置有若干刻度，每个量块2一侧均对应有一个刻度，所述各个刻度的数值为对应量块2的高度。所述尺板1上刻有0.2、0.3
……
0.9八个刻度值分别对应八组量块2的高度尺寸。
27.尺板1上设有穿绳孔3用于悬挂测量尺。所述的测量尺采用不锈钢材料制成。所述测量尺的厚度为3.0mm。所述尺板1的四个顶角处设有圆角。
28.如图4所示，测量尺的其中一条侧边压在铝盒4上表面，使该侧边上的量块2伸入铝盒4内，按图2方式测量后，若粉块5表面没有压痕，可以判定该粉块5的满度大于0.6mm，再按图3方式测量，若粉块5表面有压痕，可以判定该粉块5的满度为0.6mm-0.7mm，若粉块5表面没有压痕，可以判定该粉块5的满度大于0.7mm，接着用0.8mm的量块2进行测量，通过观察粉块5表面是否有划痕来判定粉块5的满度。
29.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种粉类满度测量尺，其特征在于，包括矩形的尺板(1)，尺板(1)的至少其中一条侧边上设有若干矩形的量块(2)，各量块(2)的高度沿尺板(1)的外沿依次增高，各量块(2)的高度尺寸对应粉块(5)上表面距离铝盒(4)上表面的高度差(满度)标准尺寸。2.根据权利要求1所述的一种粉类满度测量尺，其特征在于，所述尺板(1)上设置有若干刻度，每个量块(2)一侧均对应有一个刻度，所述各个刻度的数值为对应量块(2)的高度。3.根据权利要求1所述的一种粉类满度测量尺，其特征在于，同一条侧边上的各量块(2)之间的间距相同，两倍的量块(2)间距尺寸大于铝盒(4)的宽度尺寸，当测量尺压在铝盒(4)上表面时，确保有且只有一个量块(2)能伸入铝盒(4)内，且铝盒(4)的上表面能与测量尺的侧边贴平。4.根据权利要求2所述的一种粉类满度测量尺，其特征在于，所述的量块(2)共有八组，量块(2)的高度从0.2mm-0.9mm每隔0.1mm依次递增，所述尺板(1)上刻有0.2、0.3
……
0.9八个刻度值分别对应八组量块(2)的高度尺寸。5.根据权利要求1所述的一种粉类满度测量尺，其特征在于，所述的尺板(1)上设有穿绳孔(3)用于悬挂测量尺。6.根据权利要求1所述的一种粉类满度测量尺，其特征在于，所述的测量尺采用不锈钢材料制成。7.根据权利要求1所述的一种粉类满度测量尺，其特征在于，所述测量尺的厚度为3.0mm。8.根据权利要求1所述的一种粉类满度测量尺，其特征在于，所述尺板(1)的四个顶角处设有圆角。

技术总结
本实用新型提供了一种粉类满度测量尺，属于粉类满度测量工具技术领域。它解决了现有的满度测量方式需要测量两个数值并计算；在测量粉块的厚度时，由于粉块的质地较松软，卡尺的卡爪会陷入、压入粉块内，测量造成偏差，精度不高等问题。本实用新型包括矩形的尺板，尺板的至少其中一条侧边上设有若干矩形的量块，各量块的高度沿尺板的外沿依次增高，各量块的高度尺寸对应粉块上表面距离铝盒上表面的高度差满度标准尺寸。本实用新型的优点在于将测量尺竖直压在铝盒上表面，将不同高度的量块伸入铝盒内，通过观测量块是否在粉块表面留下压痕，来确定粉块满度，满度直观不需要计算，测量方法简单、操作简单易学。操作简单易学。操作简单易学。


技术研发人员：陈建华
受保护的技术使用者：浙江蝶妃化妆品有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/19