一种螺旋输送换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种螺旋输送换热装置。


背景技术：

2.在环保和化工领域，经常能遇到一些经过加热处理后的物料带有大量的热量，这些热量没有被回收利用，导致了资源的浪费，而一些初始物料，其温度较低，需要加热提温后，才能进入后面的处理工艺流程，因此急需一种输送换热装置，来实现物料之间的换热，使热量被充分利用，从而达到环保节能的目的。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种螺旋输送换热装置，解决了因物料废弃热量流失而导致能源浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.提供一种螺旋输送换热装置，其包括底座，底座上设置有螺旋轴，螺旋轴上设置有第一螺旋叶片，螺旋轴上活动套设有间隙包裹第一螺旋叶片的螺旋套管，螺旋套管两端的侧壁上均设置有若干过料孔，且位于螺旋套管两端的过料孔处均设置有环形包裹板，两个环形包裹板上分别设置有第一进料口和第一出料口，螺旋套管外侧的中部设置有第二螺旋叶片，底座上设置有间隙包裹第二螺旋叶片的套管外壳，且位于第二螺旋叶片两端的套管外壳上分别设置有第二进料口和第二出料口，螺旋轴和螺旋套管分别与第一电机和第二电机转动连接。
6.采用上述技术方案的有益效果为：本方案通过螺旋轴、第一螺旋叶片和螺旋套管的内壁共同构成第一输送通道，通过螺旋套管的外侧壁、第二螺旋叶片和套管外壳共同构成第二输送通道，将低温物料和高温物料通过第一进料口和第二进料口分别送入第一输送通道和第二输送通道内，通过第一电机和第二电机分别控制螺旋轴和螺旋套管旋转，在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的驱动下，使物料被自动输送，且物料在输送的同时，通过螺旋套管的管壁实现高温物料与低温物料之间的热量传递，从而使高温物料的热量被充分利用。
7.进一步地，螺旋轴的两端分别安装在两个轴承座上，螺旋套管的两端均设置有轴承套，轴承套套设在螺旋轴上。
8.采用上述技术方案的有益效果为：通过轴承座使螺旋轴限位固定，其承重能力强；而螺旋套管与其两端的轴承套共同构成一个旋转组件，且整个旋转组件可绕螺旋轴自由旋转，使得螺旋轴的旋转与螺旋套管的旋转互不影响。
9.进一步地，螺旋轴通过第一减速机与第一电机转动连接，螺旋套管一端的轴承套上固定设置有驱动轮，驱动轮与第二减速机转动连接，第二减速机与第二电机转动连接。
10.采用上述技术方案的有益效果为：第一减速机和第二减速机起到降低转速和提升扭矩的作用，驱动轮起到稳定传输扭矩的作用，从而实现螺旋轴和螺旋套管旋转。
11.进一步地，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋进方向相反，采用对流换热的原理，提高第一输送通道与第二输送通道内物料之间的换热效率。
12.进一步地，套管外壳的外表面设置有保温层，保温层可一定程度的防止热量的散失。
13.进一步地，第一进料口和第二进料口分别设置在环形包裹板和套管外壳的顶部，第一出料口和第二出料口分别设置在环形包裹板和套管外壳的底部，这样设置有利于物料的送入和送出。
14.进一步地，环形包裹板和套管外壳均与螺旋套管的外侧壁滑动密封连接，
15.采用上述技术方案的有益效果为：环形包裹板用于密封包裹过料孔，使第一输送通道内的物料只能从第一进料口进入，从第一出料口送出，防止物料的撒漏；套管外壳用于密封包裹第二螺旋叶片，使螺旋套管的外侧壁、第二螺旋叶片和套管外壳共同构成一个密封的第二输送通道。
16.进一步地，位于螺旋套管端部的若干过料孔均匀分布在螺旋套管侧壁的周向上。
17.采用上述技术方案的有益效果为：从第一进料口进入的物料通过过料孔进入螺旋套管内，由于过料孔会跟随螺旋套管一起旋转，因此将若干过料孔均匀分布在螺旋套管侧壁的周向上，有利于物料均匀稳定的送入和送出。
18.本实用新型的有益效果为：本方案通过螺旋轴和螺旋套管相嵌套的结构，在实现高、低温物料输送的同时，还可实现物料之间的换热，使高温物料的热量被充分的回收利用，并传递给需要加热的低温物料，从而实现了能量的节约，有利于降低生产成本。
附图说明
19.图1为螺旋输送换热装置的侧面图。
20.图2为螺旋输送换热装置的俯视图。
21.图3为螺旋套管的结构示意图。
22.其中，1、底座，2、螺旋轴，3、第一螺旋叶片，4、螺旋套管，5、过料孔，6、环形包裹板，7、第一进料口，8、第一出料口，9、第二螺旋叶片，10、套管外壳，11、第二进料口，12、第二出料口，13、第一电机，14、第二电机，15、轴承座，16、轴承套，17、第一减速机，18、驱动轮，19、第二减速机，20、皮带。
具体实施方式
23.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
24.如图1至图3所示，本方案的螺旋输送换热装置包括底座1，底座1上设置有可自由旋转的螺旋轴2，螺旋轴2的两端分别安装在两个轴承座15上，螺旋轴2上设置有第一螺旋叶片3，螺旋轴2上活动套设有螺旋套管4，具体地，螺旋套管4的两端均设置有轴承套16，轴承套16套设在螺旋轴2上，螺旋套管4间隙包裹第一螺旋叶片3，通过轴承座15使螺旋轴2限位固定，其承重能力强；而螺旋套管4与其两端的轴承套16共同构成一个旋转组件，且整个旋
转组件可绕螺旋轴2自由旋转，使得螺旋轴2的旋转与螺旋套管4的旋转互不影响。
25.螺旋套管4两端部的侧壁上均设置有三个过料孔5，且位于螺旋套管4两端的过料孔5处均设置有环形包裹板6，两个环形包裹板6上分别设置有第一进料口7和第一出料口8，螺旋套管4外侧的中部设置有第二螺旋叶片9。
26.底座1上设置有间隙包裹第二螺旋叶片9的套管外壳10，本方案优选套管外壳10的外表面设置有保温层，保温层可一定程度的防止热量的散失；位于第二螺旋叶片9两端的套管外壳10上分别设置有第二进料口11和第二出料口12。
27.实施时，本方案优选第一进料口7和第二进料口11分别设置在环形包裹板6和套管外壳10的顶部，第一出料口8和第二出料口12分别设置在环形包裹板6和套管外壳10的底部，这样设置有利于物料的送入和送出。
28.环形包裹板6和套管外壳10均与螺旋套管4的外侧壁滑动密封连接；环形包裹板6用于密封包裹过料孔5，使第一输送通道内的物料只能从第一进料口7进入，从第一出料口8送出，防止物料的撒漏；套管外壳10用于密封包裹第二螺旋叶片9，使螺旋套管4的外侧壁、第二螺旋叶片9和套管外壳10共同构成一个密封的第二输送通道。
29.螺旋轴2通过第一减速机17与第一电机13转动连接，螺旋套管4一端的轴承套16上固定设置有驱动轮18，驱动轮18通过皮带20与第二减速机19转动连接，第二减速机19与第二电机14转动连接；第一减速机17和第二减速机19起到降低转速和提升扭矩的作用，驱动轮18起到稳定传输扭矩的作用，从而实现螺旋轴2和螺旋套管4旋转。
30.通过螺旋轴2、第一螺旋叶片3和螺旋套管4的内壁共同构成第一输送通道，通过螺旋套管4的外侧壁、第二螺旋叶片9和套管外壳10共同构成第二输送通道，将低温物料和高温物料通过第一进料口7和第二进料口11分别送入第一输送通道和第二输送通道内，通过第一电机13和第二电机14分别控制螺旋轴2和螺旋套管4旋转，在第一螺旋叶片3和第二螺旋叶片9的驱动下，使物料被自动输送，且物料在输送的同时，通过螺旋套管4的管壁实现高温物料与低温物料之间的热量传递，从而使高温物料的热量被充分利用。
31.环形包裹板6和套管外壳10均与螺旋套管4的外侧壁滑动密封连接；环形包裹板6用于密封包裹过料孔5，使第一输送通道内的物料只能从第一进料口7进入，从第一出料口8送出，防止物料的撒漏；套管外壳10用于密封包裹第二螺旋叶片9，使螺旋套管4的外侧壁、第二螺旋叶片9和套管外壳10共同构成一个密封的第二输送通道。
32.位于螺旋套管4端部的三个过料孔5均匀分布在螺旋套管4侧壁的周向上，其中过料孔5的大小根据物料的需求量来定，从第一进料口7进入的物料通过过料孔5进入螺旋套管4内，由于过料孔5会跟随螺旋套管4一起旋转，因此将三个过料孔5均匀分布在螺旋套管4侧壁的周向上，有利于物料均匀稳定的送入和送出。
33.实施时，本方案优选第一螺旋叶片3与第二螺旋叶片9的旋进方向相反，采用对流换热的原理，提高第一输送通道与第二输送通道内物料之间的换热效率。
34.综上所述，本方案通过螺旋轴2和螺旋套管4相嵌套的结构，在实现高、低温物料输送的同时，还可实现物料之间的换热，使高温物料的热量被充分的回收利用，并传递给需要加热的低温物料，从而实现了能量的节约，有利于降低生产成本。