一种可实现低温干燥的爽口片生产装置的制作方法

1.本发明涉及爽口片生产设备技术领域。更具体地，涉及一种可实现低温干燥的爽口片生产装置。


背景技术：

2.纵观目前市场上的食品或药品的剂型，有片剂、软胶囊、硬胶囊、粉剂等。这些产品的规格，小则在100mg左右，大则可达10g。假如产品的功效成分很小，那么产品需要加入的辅料比例则非常高！再加上一些剂型的特殊性，必须加到一定量的辅料，才能制得，如软胶囊的外皮、硬胶囊的胶囊壳。这就无形中使得产品的成本升高，人们并不需要但是被迫食用的辅料成分也增加了。
3.爽口片是一种携带及服用方便，服用量小，规格均一的剂型，最小最薄的爽口片可以控制在25mg/片，是属于规格非常小的一类剂型。
4.但是爽口片自发明以来，市场都处于不温不火的现象。目前市面上的爽口片基本都属于普通的膜片糖果，由于爽口片在生产过程中需要经过高温(80～90℃)干燥，导致目前市面上较少出现具有功能性的爽口片，只有少量在实验室制备的样品。
5.而且，目前国内市面上基本没有爽口片生产设备的厂商。


技术实现要素：

6.基于以上问题，本发明的目的在于提供一种可实现低温干燥的爽口片生产装置。该装置使得爽口片能够连续性生产，可在低温环境下干燥，且成品的收率高。
7.为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
8.一种可实现低温干燥的爽口片生产装置，所述装置包括不锈钢履带、位于该不锈钢履带一端的刮膜器、位于该不锈钢履带内的加热装置、以及给所述不锈钢履带降温的冷却装置。
9.进一步地，所述冷却装置包覆所述加热装置。
10.进一步地，所述冷却装置包括：
11.外壳，容纳所述不锈钢履带，并至少使得所述不锈钢履带与加热装置相对应的部分位于所述外壳与不锈钢履带形成的密闭空间内；
12.隔板，位于所述外壳的内侧壁；
13.其中，所述隔板、不锈钢履带上表面及所述外壳的上半部分形成第一密闭空间，所述第一密闭空间为第一冷却部；所述隔板、不锈钢履带下表面及所述外壳的下半部分形成第二密闭空间，所述第二密闭空间为第二冷却部。
14.进一步地，所述第一密闭空间的顶部、所述第二密闭空间的底部均设有若干风机；所述风机的出风方向设置为与所述不锈钢履带的传动方向相反。
15.进一步地，所述外壳的顶部的远离不锈钢履带传动方向的一端设有第一回风管道；所述外壳的底部的远离不锈钢履带传动方向的一端设有第二回风管道。
16.进一步地，所述加热装置包括均匀分布于所述不锈钢履带内的弯曲的管道，所述管道内部通有75～85℃的热水、位于所述管道两端的温度监控器以及加热器。
17.进一步地，所述装置还包括涂腊器，所述涂腊器与刮膜器均位于不锈钢履带上的同一端，且涂腊器相对刮膜器，位于远离不锈钢履带传动的方向。
18.进一步地，所述第二回风管道的出口设有温湿度监控器。
19.进一步地，所述装置还包括加料罐，所述加料罐通过物料输送管道与刮膜器相连。
20.进一步地，所述装置还包括收膜机，所述收膜机与不锈钢履带由同一个伺服电机带动。
21.本发明的有益效果如下：
22.本发明中提供的装置具有结构简单，一体化程度高的特点，可以对爽口片进行快速规模化生产；通过该装置生产的爽口片可直接包装使用，有效缩短了生产流程，制备方法简单高效，使用时也较方便。同时，该装置可在环境温度为15～30℃，湿度≤30％rh的条件下快速低温生产爽口片，使得含有不耐高温的功效成分(如益生菌)的爽口片的生产过程中，依然保证益生菌的活性。
附图说明
23.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
24.图1示出所述可实现低温干燥的爽口片生产装置的结构示意图。
具体实施方式
25.为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
26.基于目前国内市面上基本没有爽口片生产设备的厂商的问题，本发明的一个具体实施方式提供一种可实现低温干燥的爽口片生产装置，该装置使得爽口片能够连续性生产，可在低温环境下干燥，且成品的收率高。具体地，如图1所示，该可实现低温干燥的爽口片生产装置可实现低温干燥的爽口片生产装置包括不锈钢履带1、位于该不锈钢履带1一端的刮膜器2、位于该不锈钢履带1内的加热装置3、以及给所述不锈钢履带1降温的冷却装置。
27.该生产装置中，刮膜器2位于远离不锈钢履带1上，背离不锈钢履带1传动方向的一个端部，用于将爽口片物料混合液通过刮涂的方式，涂膜在不锈钢履带1上，形成湿膜。
28.所述刮膜器2位于加热装置3及冷却装置外部，也即刮膜器2并不位于加热区域和冷却区域内。
29.在一个优选示例中，所述不锈钢履带1的材质可为06cr19ni10不锈钢板；密度为7.93g/cm3，熔点：1398～1454℃，各化学成分组成为：碳0.07％、锡0.75％、锰2.00％、磷0.045％、硫0.030％、镍8.00～10.50％、铬17.50～19.50％、氮0.10％。履带的厚度为0.5～0.8mm，周长为30～35m。
30.在一个优选示例中，所述刮膜器2中，出料口为可调节高低的不锈钢板，从而可根据产品的厚度要求进行调整，例如，可生产厚度为20-80μm的爽口片。其中，可通过设置弹簧来调节不锈钢板的高度，从而控制出料形成的膜厚。
31.进一步地，该装置中还设置有通过物料输送管道11与刮膜器2相连的加料罐10。
32.在一些示例中，所述冷却装置至少部分包覆所述加热装置3。也即，使得加热区域同时处在冷却区域范围内。
33.优选地，所述冷却装置包括：
34.外壳401，容纳所述不锈钢履带1，并至少使得所述不锈钢履带1与加热装置3相对应的部分位于所述外壳401与不锈钢履带1形成的密闭空间内；
35.隔板402，位于所述外壳401的内侧壁；
36.其中，所述隔板402、不锈钢履带的上层101及所述外壳的上半部分形成第一密闭空间41，所述第一密闭空间41为第一冷却部；所述隔板402、不锈钢履带的下层102及所述外壳的下半部分形成第二密闭空间42，所述第二密闭空间42为第二冷却部。
37.进一步地，所述第一密闭空间41的顶部、所述第二密闭空间42的底部均设有若干风机5；所述风机5的出风方向设置为与所述不锈钢履带1的传动方向相反。也即，所述冷却装置通过干燥风对湿膜进行冷却。风机的出风方向与不锈钢履带1的传动方向相反可更好的对湿膜进行冷却降温。
38.具体地，当从刮膜器2上出来的湿膜接触不锈钢履带1时，经过加热装置3加热后的不锈钢履带1上瞬间的中高温使得湿膜底部的大量水分迅速气化向外蒸发，同时外部的冷却装置加以15～30℃的干燥风进行干燥，使得水蒸气蒸发的同时，维持爽口片物料中心的温度不超过30℃，达到低温干燥的效果。另外，由于位于上层的第一冷却部用于给湿膜进行冷却，位于下层的第二冷却部用于给经过第一冷却部的膜进行冷却，故而，设置两个相互独立的冷却部可以避免上层的施润空气影响下层的干燥效率，同时可更好的保证产品的口感、质量。
39.在一个优选示例中，所述外壳401的顶部的远离不锈钢履带1传动方向的一端设有第一回风管道6；所述外壳401的底部的远离不锈钢履带1传动方向的一端设有第二回风管道7。由于上层第一冷却部是远离刮膜器2一侧的空气比较干燥，下层第二冷却部是远离不锈钢履1带传动方向的一端的空气比较干燥，回风管道6,7的设置使得上下层的空气均由干燥一侧向湿润一侧进行流动，避免上下层内部空气形成乱流，影响爽口片干燥效果。
40.本实施方式中，对风机5的个数不限，优选为2个以上，例如6个及以上、例如8个。风机5的设置为使得不锈钢履带1内的温度在75～85℃左右，同时使得回风的温度≤25℃，湿度≤25％rh。示例性的，所述风机5优选为离心式鼓风机，例如，功率为450w的离心式鼓风机。
41.在一个优选示例中，所述加热装置3包括均匀分布于所述不锈钢履带1内的弯曲的管道301，所述管道301内部通有75～85℃的热水、位于所述管道301两端的温度监控器302以及加热器。当所述温度监控器302监控到不锈钢履带1内的温度≤75℃时，加热器自动打开，使管道内水温保持75～85℃，同时产生的热量通过空气传递到不锈钢履带上；当所述温度监控器302监控到不锈钢履带1内的温度≥80℃时，加热器自动关闭。示例性的，所述管道301为连续的u形管。
42.由于目前爽口片的制备普遍都有脱模困难的现象发生，因此，在一个优选示例中，所述装置中还设有涂腊器8。所述涂腊器8与刮膜器2均位于不锈钢履带1上的同一端，且涂腊器8相对刮膜器2，位于远离不锈钢履带1传动的方向。涂腊器8用于在刮膜前，对不锈钢履
带1进行涂蜡以增加脱模成功率。在一些示例中，可在该涂腊器8中装有巴西棕榈蜡。
43.进一步地，所述第二回风管道7的出口设有温湿度监控器9。所述温湿度监控器9用于监控第二回风管道7出口的温度和湿度，当回风的温度≥25℃，湿度≥25％rh时，进一步增加风机5的使用量，从而保证回风的温度≤25℃，湿度≤25％rh。
44.进一步地，所述装置中还设有收膜机12，以用于将经不锈钢履带1干燥成型后的爽口片干膜进行收集。所述收膜机12与不锈钢履带1由同一个伺服电机带动，当调整不锈钢履带1的转速时，收膜机12可根据调整后的转速进行自调，保证收膜速度与不锈钢履带的速度同步。也即，该装置中，还包含伺服电机。
45.本发明的实施方式中提供的可实现低温干燥的爽口片生产装置在生产爽口片的过程中，生产方法可包括如下步骤：
46.在生产环境的温度为15～30℃，湿度≤30％rh的条件下，开启加热装置；使得不锈钢履1带内的温度保持在75～85℃左右；
47.采用涂腊器8对不锈钢履带1进行涂蜡；
48.采用刮膜器2将混合好的爽口片原料液刮涂在不锈钢履带1上，形成湿膜；
49.不锈钢履带1转动，使得湿膜进入加热区和冷却区；
50.冷却装置采用15～30℃的干燥风进行干燥降温；
51.温度监控器302监控加热管道的温度，将温度≤75℃时，加热器自动打开，使管道301内水温保持75～85℃，同时产生的热量通过空气传递到不锈钢履带1上；当所述温度监控器监控到不锈钢履带1内的温度≥80℃时，加热器自动关闭；
52.待干燥完毕后，将干膜卷入收膜机12中。
53.以下，以一种含益生菌的爽口片的制备为例进行说明。
54.实施例1
55.一种爽口片，其原料组成包括：
56.食品级普鲁兰多糖79％；
57.κ-卡拉胶1.8％；
58.ι-卡拉胶0.6％；
59.氧化淀粉7.2％；
60.酒石酸1.4％；
61.l-抗坏血酸0.5％；
62.罗汉果甜苷0.14％；
63.安赛蜜0.06％；
64.吐温0.8％；
65.磷脂1.4％；
66.益生菌粉6.5％；
67.二氧化钛0.6％。
68.以上物料按照：
69.①
.食品级普鲁兰多糖，κ-卡拉胶，ι-卡拉胶，氧化淀粉，分别加入其重量5～10倍的热水中，快速搅拌45～90min至完全溶解，混合；
70.②
.酒石酸、l-抗坏血酸、罗汉果甜苷、安赛蜜、二氧化钛，分别用5～10倍的热水分
散溶解，混合；
71.③
.将
②
所得溶液加入到
①
中，加入吐温和磷脂，混合15min使其均匀，并冷却至30℃以下，加入益生菌粉，混合10～20min使其均匀，
72.④
.用真空乳化罐，冷水循环、2600r/min乳化、-0.08mpa抽真空至无气泡。
73.配制成爽口片酱液。
74.采用如上所述的可实现低温干燥的爽口片生产装置制备爽口片：
75.1)开启环境中的空调系统，使生产环境的温度15～30℃，湿度≤30％rh；
76.2)开启加热器，使得75～85℃的热水在管道301内流动；
77.3)开启不锈钢履带1中的温度监控器302；
78.4)将巴西棕榈蜡装入涂蜡器8中；
79.5)将装有配好的爽口片酱液的罐体，用管道连接到加料罐10；
80.6)加压将加料罐10内的酱液经物料输送管道11输送到刮膜器2里；
81.7)调整刮膜器2一侧的不锈钢板高度至产品要求的高度；
82.8)待温湿度达到要求后，开启不锈钢履带1，使其按远离涂腊器8的方向转动；
83.9)同时开启风机10、回风管道6,7，使其工作；
84.10)打开下回风管道7的温湿度监控器9，使其工作；
85.11)当干燥后的爽口片转出干燥系统时，将其卷入收膜机12中；
86.12)生产完成后，拆下收膜机12，即可将爽口片用于切割并包装；
87.其中，当温度监控器302检测到不锈钢履带1内部温度≤75℃时，加热器自动打开，热水在管道301内流动，产生热量。当温度监控器302检测到当内部温度≥80℃时，加热器自动关闭，热水停止流动；
88.正常情况下，风机5中各离心式鼓风机的使用可根据实际情况来定，当温湿度监控器9探测到回风的温度≥25℃，湿度≥25％rh时，第二冷却部的其余风机5自动开启加入工作。
89.实施例2
90.重复实施例1，区别在于，爽口片原料组成不同，本实施例爽口片原料组成包括：
91.食品级普鲁兰多糖77％；
92.κ-卡拉胶1.2％；
93.ι-卡拉胶0.7％；
94.氧化淀粉7.7％；
95.三氯蔗糖0.1％；
96.阿斯巴甜0.3％；
97.无水柠檬酸0.5％；
98.吐温1.2％；
99.益生菌粉10％；
100.食品用香精1％；
101.二氧化钛0.3％。
102.其余条件不变，制备得到爽口片。
103.通过实施例1和实施例2制得的爽口片，结果如下表1：
104.表1：爽口片的质量
[0105][0106]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。