一种用于导料槽上的便携式单机除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种用于导料槽上的便携式单机除尘器。


背景技术：

2.单机除尘器(单机袋式除尘、单机布袋除尘器)是专为水泥厂库顶，库底，皮带输送机局部尘源除尘而设计的，也可以用于其他行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。
3.但是现有技术中，现有的便携式单机除尘器在应用于传送物料时，一般灰尘会掉落在传送带上面的导料槽中，而现有的单机除尘器的吸尘管在进行吸尘时，由于物料的体积不同，从而单机除尘器中的吸尘口距离传送带的距离是固定的，而有些物料体积较小时，由于单机除尘器中的吸尘口距离导料槽距离较远，单机除尘器的吸附力作用在导料槽上面的力就会分散，从而单机除尘器在进行工作时，若是想把导料槽上面的灰尘吸入单机除尘器中需要使单机除尘器的功率更大，才能够把灰尘吸附上来，并且由于物料体积较小，而除尘器功率较大，单机除尘器中的吸尘口功率最大的地方很同意把物料吸附上来，从而加大资源的损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中单机除尘器中的吸风口的位置无法变动，而导致资源损耗增加的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于导料槽上的便携式单机除尘器，包括除尘器主体和底板，所述除尘器主体的一侧固定连通有曲线管，所述曲线管的底端通过法兰盘固定连通有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有滑管，所述固定管的内壁固定安装有四个第一固定板，所述滑管的内壁固定连接有四个第二固定板，四个所述第一固定板的底部均固定设置有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的底端分别与四个第二固定板的顶部固定连接，所述底板的顶部通过多个第一螺栓固定连接有固定框，所述固定框的两侧内壁均设置有安装板。
6.作为一种优选的实施方式，两个所述安装板的一侧之间设置有传送带，所述传送带的外表面开设有多个凹槽。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过凹槽使物料与传送带之间的摩擦力加大，从而使物料更加方便移动，增加设备的工作效率。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定框的顶部开设有固定槽，且固定槽的内壁与滑管的外表面滑动连接。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过固定框顶部开设的固定槽对滑管进行限位，从而使滑管的位置变动进行限位，防止滑管位置发生倾斜，增加设备的结构稳定。
10.作为一种优选的实施方式，所述滑管的底端固定连通有锥形管，所述除尘器主体
的左侧固定连通有出气管。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过锥形管便于对灰尘进入滑管的内部，便于进行收集灰尘，增加设备的工作效率。
12.作为一种优选的实施方式，所述除尘器主体的底部固定连通有软管，所述除尘器主体的底部靠近两侧边缘处均固定连接有型板。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过软管可以随意变动除尘器主体除尘口的位置，从而便于对灰尘进行收集处理，增加设备的工作效率。
14.作为一种优选的实施方式，两个所述型板的顶部分别通过两个第二螺栓与固定框的顶部固定连接，所述固定管的底端与固定框的顶部固定连接。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过固定管与固定框进行固定，防止固定管随意移动，增加设备的结构稳定。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，在使用中，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩可以改变锥形管与传送带之间的距离，从而使除尘器主体中的吸尘口与传送带之间的距离发生变化，解决现有的单机除尘器中的除尘口无法变换位置的问题，而第一固定板和第二固定板是为了对电动伸缩杆进行固定，并且通过第一固定板和第二固定板与固定管和滑管进行连接，从而可以使滑管进行移动，而凹槽的作用与导料槽相同，可以使物料与传送带之间的摩擦力在增大，便于物料的移动。
18.2、本实用新型中，在使用中，通过锥形管可以在便于灰尘进入滑管的内部，固定管通过法兰盘与曲线管连接，可以是固定管和曲线管便于拆除，而型板通过第二螺栓与固定框进行连接，可以使型板便于拆除，而软管的设计可以更加方便改变除尘器主体灰尘出口的位置，便于对灰尘进行收集，当除尘器主体取下来之后，此时就可以对装置进行清理。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种用于导料槽上的便携式单机除尘器的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种用于导料槽上的便携式单机除尘器的部分结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种用于导料槽上的便携式单机除尘器的部分结构剖视仰视示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种用于导料槽上的便携式单机除尘器的部分结构示意图。
23.图例说明：
24.1、除尘器主体；2、曲线管；3、固定管；4、滑管；5、第一固定板；6、第二固定板；7、电动伸缩杆；8、锥形管；9、底板；10、固定框；11、安装板；12、传送带；13、凹槽；14、型板；15、软管；16、出气管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于导料槽上的便携式单机除尘器，包括除尘器主体1和底板9，除尘器主体1的一侧固定连通有曲线管2，曲线管2的底端通过法兰盘固定连通有固定管3，固定管3的内壁滑动连接有滑管4，固定管3的内壁固定安装有四个第一固定板5，滑管4的内壁固定连接有四个第二固定板6，四个第一固定板5的底部均固定设置有电动伸缩杆7，四个电动伸缩杆7的底端分别与四个第二固定板6的顶部固定连接，底板9的顶部通过多个第一螺栓固定连接有固定框10，固定框10的两侧内壁均设置有安装板11，两个安装板11的一侧之间设置有传送带12，传送带12的外表面开设有多个凹槽13，固定框10的顶部开设有固定槽，且固定槽的内壁与滑管4的外表面滑动连接。
28.在本实施例中，在使用中，传送带12上面设置有物料，在然后物料通过传送带12进行传动，而物料中含有的灰尘会根据重力掉落在凹槽13的内部，而通过凹槽13可以基于物料一个摩擦力，增大物料与传送带12之间摩擦力，此时开启除尘器主体1，此时滑管4的底端就会具有一个吸引力，而这个吸引力就会把凹槽13内部的灰尘吸入滑管4的内部，然后经过固定管3通过曲线管2进入至除尘器主体1的内部进行除尘处理，而由于物料的大小不同，当物料的体积较小时，此时可以开启电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸长带动第二固定板6移动，第二固定板6移动带动滑管4移动，滑管4移动带动锥形管8移动，此时就可以使锥形管8与传送带12之间的距离减小，从而使除尘器主体1中的吸尘口与传送带12之间的距离减小，解决现有的单机除尘器中的除尘口无法变换位置的问题，而第一固定板5和第二固定板6的设计是为了对电动伸缩杆7进行固定，并且通过第一固定板5和第二固定板6与固定管3和滑管4进行连接，从而可以使滑管4进行移动，而凹槽13的作用与导料槽相同，可以使物料与传送带12之间的摩擦力在增大，便于物料的移动。
29.实施例2
30.如图1-3所示，滑管4的底端固定连通有锥形管8，除尘器主体1的左侧固定连通有出气管16，除尘器主体1的底部固定连通有软管15，除尘器主体1的底部靠近两侧边缘处均固定连接有型板14，两个型板14的顶部分别通过两个第二螺栓与固定框10的顶部固定连接，固定管3的底端与固定框10的顶部固定连接。
31.在本实施例中，在使用中，锥形管8的设计可以在便于灰尘进入滑管4的内部，而当固定管3和滑管4需要进行清理时，此时可以转动第二螺栓使其去除，然后打开法兰盘，此时就可以去除除尘器主体1，之后就可以对固定管3和滑管4进行清理，而固定管3通过法兰盘与曲线管2连接，可以是固定管3和曲线管2便于拆除，而型板14通过第二螺栓与固定框10进行连接，可以使型板14便于拆除，而软管15的设计可以更加方便改变除尘器主体1灰尘出口的位置，便于对灰尘进行收集。
32.工作原理：
33.如图1-4所示，在使用中，传送带12上面设置有物料，在然后物料通过传送带12进行传动，而物料中含有的灰尘会根据重力掉落在凹槽13的内部，而通过凹槽13可以基于物料一个摩擦力，增大物料与传送带12之间摩擦力，此时开启除尘器主体1，此时滑管4的底端就会具有一个吸引力，而这个吸引力就会把凹槽13内部的灰尘吸入滑管4的内部，然后经过
固定管3通过曲线管2进入至除尘器主体1的内部进行除尘处理，而由于物料的大小不同，当物料的体积较小时，此时可以开启电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸长带动第二固定板6移动，第二固定板6移动带动滑管4移动，滑管4移动带动锥形管8移动，此时就可以使锥形管8与传送带12之间的距离减小，从而使除尘器主体1中的吸尘口与传送带12之间的距离减小，在使用中，锥形管8的设计可以在便于灰尘进入滑管4的内部，而当固定管3和滑管4需要进行清理时，此时可以转动第二螺栓使其去除，然后打开法兰盘，此时就可以去除除尘器主体1，之后就可以对固定管3和滑管4进行清理。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。