一种具有节能减排功能的电镀废水处理设备的制作方法

1.本技术涉及废液处理领域，尤其是涉及一种具有节能减排功能的电镀废水处理设备。


背景技术：

2.电镀废水处理主要采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在电镀废水的处理过程中，处理池中填料和废水混合不充分，导致填料和废水反应的催化效率较低，影响处理效果，增大后续对电镀废水处理的能源投入。


技术实现要素：

4.为了使填料和废水充分反应，提升电镀废水处理的效率，从而减少能源浪费，本技术提供一种具有节能减排功能的电镀废水处理设备。
5.本技术提供的一种具有节能减排功能的电镀废水处理设备采用如下的技术方案：
6.一种具有节能减排功能的电镀废水处理设备，包括处理池，所述处理池上方设置有填料添加机构，所述填料添加机构用于添加填料，所述处理池内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置在所述处理池内部的转动轴、设置在转动轴上的若干搅拌板和驱动转动轴转动的驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述处理池的外壁上，所述搅拌机构沿水平方向设置有两个，所述填料添加机构位于两个所述搅拌机构之间。
7.通过采用上述技术方案，将填料添加机构设置在两个搅拌机构之间，对处理池内部添加填料时，利用驱动电机带动转动轴转动，对处理池内部的电镀废水进行搅拌，从而使电镀废液进行流动，提升填料和废水反应的催化效率，最终提升对电镀废水的处理效果，节省能源的消耗。
8.可选的，所述填料添加机构包括设置在所述处理池上方的处理架、固定设置在处理架上的储料箱、设置在储料箱底部的添料口，所述储料箱内部设置铁碳填料，所述添料口处设置有挡料板，所述挡料板覆盖所述添料口设置。
9.通过采用上述技术方案，将铁碳填料放置在储料箱内部，需要添加铁碳填料时，控制挡料板打开，使铁碳填料在自身重力作用下进入处理池内部，添加完毕后再关闭挡料板。
10.可选的，所述挡料板的一侧所述储料箱底部铰接，另一侧设置有气缸，所述气缸的缸体与所述储料箱侧壁铰接，所述气缸的活塞杆与所述挡料板铰接。
11.通过采用上述技术方案，利用气缸的活塞杆伸缩带动挡料板转动，从而实现对挡料板的控制，使填料添加更加方便。
12.可选的，所述储料箱的底部呈斗状设置。
13.通过采用上述技术方案，将储料箱的底部呈斗状设置，使储料箱内部的填料向储料箱底部堆积，减小填料堆积在储料箱底部角落处的可能性。
14.可选的，所述转动轴的两端均设置有支撑轴，所述支撑轴延伸出所述处理池的侧壁，所述处理池的外壁上靠近所述支撑轴的位置设置有承托架，所述支撑轴转动设置在所述承托架上，所述驱动电机固定设置在其中一个承托架上，所述驱动电机的电机轴与所述支撑轴同轴固定连接。
15.通过采用上述技术方案，利用两个承托架对支撑轴进行承托，减小转动轴作用在处理池侧壁上的力，从而减小支撑轴与处理池的连接处间隙增大的可能性，使转动轴不易产生下移，提升转动轴工作的稳定性。
16.可选的，每个所述支撑轴套设有轴承，所述轴承的外圈与所述承托架过盈配合。
17.通过采用上述技术方案，在支撑轴外部套设轴承，利用轴承减小支撑轴的转动阻力，使转动轴转动更加顺畅，实现搅拌效果的提升，进一步提升填料和废水反应的催化效率。
18.可选的，所述搅拌板沿所述转动轴径向设置，所述搅拌板靠近所述转动轴的一端设置有连接板，所述连接板与所述转动轴可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，将连接板可拆卸连接在转动轴上，可以根据需要更换不用形状的搅拌板，有助于搅拌效果的提升，同时当搅拌板发生损坏时，无需将转动轴拆下即可进行快速更换。
20.可选的，所述连接板呈弧形设置，所述连接板与所述转动轴表面贴合。
21.通过采用上述技术方案，将连接板呈弧形设置，增大连接板与转动轴的接触面积，使连接板与转动轴连接更加稳定，从而提升搅拌板工作的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将填料添加机构设置在两个搅拌机构之间，对处理池内部添加填料时，利用驱动电机带动转动轴转动，对处理池内部的电镀废水进行搅拌，从而使电镀废液进行流动，提升填料和废水反应的催化效率，最终提升对电镀废水的处理效果，节省能源消耗；
24.2.将铁碳填料放置在储料箱内部，需要添加铁碳填料时，控制挡料板打开，使铁碳填料在自身重力作用下进入处理池内部，添加完毕后再关闭挡料板；
25.3.将连接板可拆卸连接在转动轴上，可以更加需要更换不用形状的搅拌板，有助于搅拌效果的提升，同时当搅拌板发生损坏时，无需将转动轴拆下即可进行快速更换。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现搅拌机构结构的示意图。
28.附图标记说明：
29.1、处理池；11、承托架；2、填料添加机构；21、处理架；22、储料箱；23、添料口；231、挡料板；24、气缸；3、搅拌机构；31、转动轴；311、支撑轴；312、轴承；32、搅拌板；321、连接板；33、驱动电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种具有节能减排功能的电镀废水处理设备。参照图1，一种具有节能减排功能的电镀废水处理设备包括处理池1，在处理池1上方设置有填料添加机构2，填料添加机构2位于处理池1长度方向的中间位置，在处理池1的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3沿处理池1长度方向设置有两个。
32.参照图1，利用填料添加机构2对处理池1内部进行添加填料，并利用两个搅拌机构3对电镀废水进行搅拌，使电镀废液进行流动，提升填料和废水反应的催化效率，最终提升对电镀废水的处理效果，节省能源的消耗。
33.参照图1，填料添加机构2包括处理架21、储料箱22、添料口23，处理架21固定置在处理池1的上方，储料箱22固定设置在处理架21上，储料箱22沿处理池1宽度方向设置。储料箱22顶部敞开设置，储料箱22底部呈斗状设置，储料箱22内部存放有铁碳填料。
34.参照图1，添料口23位于储料箱22的底部，添料口23与储料箱22一体成型，在添料口23处设置有挡料板231，挡料板231覆盖添料口23，挡料板231长度方向的一侧与储料箱22铰接，挡料板231长度方向的另一侧设置有气缸24，气缸24的缸体与储料箱22侧壁铰接，气缸24的活塞杆与挡料板231铰接。当气缸24的活塞杆伸缩时，带动挡料板231转动，实现挡料板231的开闭。
35.参照图1和图2，每个搅拌机构3均包括转动轴31、搅拌板32和驱动电机33，转动轴31沿处理池1宽度方向设置，在转动轴31的两端均同轴设置有支撑轴311，支撑轴311与转动轴31固定连接，支撑轴311转动穿设处理池1的侧壁。在处理池1的外壁上靠近支撑轴311的位置均固定设置有承托架11，在支撑轴311上套设有轴承312，轴承312的外圈与承托架11过盈配合。驱动电机33固定设置在其中一个承托架11上，驱动电机33的电机轴与支撑轴311同轴固定连接。
36.参照图2，搅拌板32在转动轴31上绕转动轴31轴向设置有若干组，本实施例以三组为例，每组搅拌板32沿转动轴31长度方向设置有三个，每个搅拌板32沿转动轴31径向设置。在每个搅拌板32靠近转动轴31的一侧均固定连接有连接板321，连接板321呈弧形设置，连接板321与转动轴31表面贴合，连接板321与转动轴31之间可拆卸连接，本实施例可拆卸连接的方式为螺栓连接。
37.参照图2，当驱动电机33带动转动轴31转动时，利用搅拌板32对处理池1内部的电镀废液进行搅拌，从而使电镀废液进行流动。当搅拌板32需要更换时，可将搅拌板32拆下并进行更换。
38.本技术实施例一种具有节能减排功能的电镀废水处理设备的实施原理为：电镀废水排放至处理池1内部后，利用气缸24带动挡料板231转动，使储料箱22内部的铁碳填料落入处理池1中，而后两个搅拌机构3同时工作，利用驱动电机33带动转动轴31转动，利用转动轴31上的搅拌板32对处理池1内部的电镀废水进行搅拌，从而使电镀废液进行流动，提升填料和废水反应的催化效率，最终提升对电镀废水的处理效果，节省能源的消耗。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。