一种新型皮带栓的制作方法

1.本实用新型属于紧固件领域，特别涉及一种新型皮带栓。


背景技术：

2.目前在皮带螺栓生产过程中残次品多，在使用中片爪与螺栓存在不配套、不够牢固、容易开裂、变形的情况，导致无法使用。
3.在这种皮带螺栓安装后由于片爪与螺帽之间存在间隙，在使用过程中两者之间发生晃动容易出现片爪开裂或对皮带造成拉伤性损坏，影响皮带的使用寿命。
4.申请号为cn201822177587.x的专利提出一种主动皮带轮螺栓，该申请中提出包括螺栓和螺母，所述螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓一体成型，所述第一螺栓上设有螺纹，所述第二螺栓包括横向贯穿第二螺栓的通孔和位于通孔内的挡块，所述挡块的形状大小与通孔相适配，挡块的长度比通孔的深度大0.5cm，所述挡块属于弹性件。但是通过阅读该专利文件，发现该专利无法解决本技术所提出的技术问题。
5.申请号为cn202022244529.1的专利提出一种新型曲轴皮带轮螺栓，该专利中提出包括连接柱，所述连接柱的柱身上固定设置有螺纹，所述连接柱的一端的上端面固定设置有第一防掉装置，所述连接柱的一端的下端面固定设置有第二防掉装置，所述连接柱远离第一防掉装置的一端固定设置有花键座，所述花键座的外侧固定套接有法兰盘，所述法兰盘远离连接柱的一端设置有可替换外六角，所述可替换外六角滑动套接在花键座的外侧，所述连接柱远离法兰盘的一侧侧壁的四周固定设置有倒角。但是通过阅读该专利文件，同样发现该专利无法解决本技术所提出的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型皮带栓，来解决皮带螺栓在使用中存在的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种新型皮带栓，包括螺栓、垫片和螺母，螺栓包括螺杆和固定连接在螺杆一端的螺帽，螺帽朝向螺杆的一端设置有卡爪，卡爪设置在螺帽的边缘，卡爪的数量至少为三个，卡爪沿螺帽的边缘均匀分布，垫片套接在螺杆上，螺母旋接在螺杆上，垫片位于螺帽和螺母之间。
9.进一步的，螺杆垂直固定连接在螺帽上，螺杆的中心轴线与螺帽的中心点重合。
10.进一步的，螺帽朝向螺杆的一端延伸有弧形凸起，弧形凸起远离螺帽的一端与螺杆外壁固定连接，弧形凸起的弧面朝向螺杆凹陷。
11.进一步的，卡爪为三角铁片，卡爪底端固定连接在螺帽边缘且与螺帽边缘相适配。
12.进一步的，卡爪为棱锥体。
13.进一步的，螺帽的厚度为2～3mm。
14.进一步的，垫片上开设有与螺杆相适配的通孔，垫片靠近螺母的一端朝向螺母凹
陷，垫片朝向螺母的一侧内壁设置有卡台，卡台为梯台状，卡台与螺杆平行设置，卡台的上端为半球形，卡台的数量至少为三个，卡台以螺杆为轴呈环形均匀分布。
15.本实用新型所取得的显著有益效果：
16.1.本实用新型一种新型皮带栓，包括螺栓、垫片和螺母，螺栓包括螺杆和螺帽，螺帽朝向螺杆的一端边缘设置有卡爪，卡爪数量至少为三个且沿螺帽边缘均匀分布，通过将卡爪与螺帽进行一体化设置，在生产过程中可以一体成型，通过减少配件数量进而减少在组合使用时不配套的情况发生，且一体化的设置可以避免片爪与螺帽之间存在间隙，避免出现不牢固、开裂、变形或对皮带造成损伤的情况，有效解决了目前皮带螺栓在使用中存在的问题。
17.2.螺杆垂直固定连接在螺帽上且与螺帽中心点重合的设置，可以使螺帽对螺杆起到很好的固定作用。
18.3.螺帽朝向螺杆一端延伸设置的弧形凸起可以在卡爪嵌入皮带时，使螺帽可以与皮带表面通过弧形凸起嵌接在一起，避免螺帽在皮带表面发生晃动。
19.4.卡爪为三角铁片且底端与螺帽边缘相适配的设置，可以使卡爪呈弧形，并且卡爪均匀分布的设置可以形成环形包围卡扣，对皮带起到良好的固定作用。
20.5.卡爪为棱锥体是作为卡爪另外一个较佳的实施方式，通过棱锥的尖端可以轻易的嵌接在皮带中，并且棱锥体的矩形表面可以增加与皮带的接触面积，避免卡爪脱离皮带。
21.6.螺帽的厚度为2～3mm的设置是在降了片爪与螺帽进行一体化设置后较佳的厚度，可以保证螺帽的使用强度。
22.7.垫片上设有朝向螺帽的卡台可以与卡爪和螺帽相配合，在螺栓位于螺母的一侧提供一定的固定卡接力，避免螺栓在使用过程中发生歪斜，导致皮带产生撕裂的情况。
附图说明
23.附图1为本实用新型实施例1新型皮带栓主视剖面结构示意图；
24.附图2为本实用新型实施例1新型皮带栓中螺栓立体结构示意图；
25.附图3为本实用新型实施例2新型皮带栓主视剖面结构示意图；
26.附图4为本实用新型实施例2新型皮带栓中卡爪立体结构示意图；
27.附图5为本实用新型实施例3新型皮带栓主视剖面结构示意图。
28.在附图中，1-螺帽、2-螺杆、3-垫片、4-螺母、5-卡爪、6-弧形凸起、7-卡台。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
33.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
34.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
35.实施例1
36.如图1和图2所示，一种新型皮带栓，包括螺栓、垫片3和螺母4，螺栓包括螺杆2和固定连接在螺杆2一端的螺帽1，螺帽1朝向螺杆2的一端设置有卡爪5，卡爪5设置在螺帽1的边缘，卡爪5的数量至少为三个，卡爪5沿螺帽1的边缘均匀分布，垫片3套接在螺杆2上，螺母4旋接在螺杆2上，垫片3位于螺帽1和螺母4之间。
37.作为本实用新型的进一步优化，螺杆2垂直固定连接在螺帽1上，螺杆2的中心轴线与螺帽1的中心点重合。
38.作为本实用新型的进一步优化，螺帽1朝向螺杆2的一端延伸有弧形凸起6，弧形凸起6远离螺帽1的一端与螺杆2外壁固定连接，弧形凸起6的弧面朝向螺杆2凹陷。
39.作为本实用新型的进一步优化，卡爪5为三角铁片，卡爪5底端固定连接在螺帽1边缘且与螺帽1边缘相适配。
40.具体的，螺栓包括螺帽1和固定连接在螺帽1上的螺杆2和卡爪5，螺帽1、卡爪5和螺杆2通过冷镦工艺一体成型，再对螺杆2进行搓丝在螺杆2形成螺纹，卡爪5为三角铁片，在本实施例中卡爪5的数量为三个，三个卡爪5沿螺帽1边缘均匀分布，卡爪5的底端设在螺帽1边
缘且与螺帽1边缘的弧度相适配，通过三个均匀分布的弧形卡爪5可以形成抱箍式，对皮带形成环形的夹持力；螺杆2垂直固定连接在螺帽1一端，螺杆2的中心轴线与螺帽1的中心点重合的设置可以在螺杆2受到垂直于螺杆2的力后螺帽1可以对螺杆2起到很好的固定作用；螺帽1朝向螺杆2的一侧延伸有弧形凸起6，弧形凸起6随螺帽1、螺杆2和卡爪5一体成型，弧形凸起6延伸至螺杆2外壁且弧形凸起6的弧面朝向螺杆2凹陷，弧形凸起6的设置可以在卡爪5嵌进皮带时与皮带表面进行接触，通过弧形凸起6与皮带表面进行接触，可以增加螺帽1与皮带的接触面积，提供较佳的固定性，避免螺帽1在皮带表面发生晃动，弧形凸起6朝向螺杆2凹陷的设置可以方便弧形凸起6嵌进皮带表面；垫片3上开设有通孔并套接在螺杆2上，螺母4与螺杆2相适配并旋接在垫片3远离螺帽1一侧的螺杆2上，垫片3可以增加螺母4与皮带的接触面积，增加稳定性。
41.综上，本实用新型通过将卡爪5、螺帽1和螺杆2一体成型，可以有效避免不配套、不够牢固、容易开裂和变形的情况，卡爪5与螺帽1一体成型不存在间隙，两者之间不会发生晃动，有效解决了现有皮带螺栓在使用过程中存在的问题。
42.实施例2
43.如图3和图4所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，本实施例与实施例2不同的是，卡爪5为棱锥体。
44.具体的，在本实施例中卡爪5为四面棱锥体，卡爪5为棱锥体是作为卡爪5另外一个较佳的实施方式，通过棱锥的尖端可以轻易的嵌接在皮带中，并且棱锥体的矩形表面可以增加与皮带的接触面积，避免卡爪5脱离皮带。
45.实施例3
46.如图5所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，本实施例与实施例1不同的是，螺帽1的厚度为2～3mm。
47.作为本实用新型的进一步优化，垫片3上开设有与螺杆2相适配的通孔，垫片3靠近螺母4的一端朝向螺母4凹陷，垫片3朝向螺母4的一侧内壁设置有卡台7，卡台7为梯台状，卡台7与螺杆2平行设置，卡台7的上端为半球形，卡台7的数量至少为三个，卡台7以螺杆2为轴呈环形均匀分布。
48.具体的，螺帽1的厚度为2～3mm，需要注意的是螺帽1的厚度并不包括弧形凸起6，螺帽1的厚度为2～3mm的设置是在降了片爪与螺帽1进行一体化设置后较佳的厚度，可以保证螺帽1的使用强度；垫片3上开设有与螺杆2相适配的通孔，垫片3靠近螺母4的一端朝向螺母4凹陷可以在垫片3与皮带表面接触时形成一个容腔，随着螺母4的旋紧垫片3对皮带进行挤压进而使部分皮带进入容腔内，垫片3也嵌进皮带的表面，避免垫片3移动，垫片3朝向螺帽1一侧内壁固定连接有卡台7，也就是说卡台7固定连接在垫片3所形成的容腔内，卡台7为梯台状且高度方向平行于螺杆2，卡台7的上端为半球形来方便对皮带进行抵接，半球形的设置可以避免卡台7与卡爪5相配合对皮带形成撕裂，卡台7数量在本实施例中为三个且以螺杆2为轴呈环形均匀分布，卡台7的设置可以在螺栓位于螺母4的一侧提供一定的固定卡接力，避免螺栓在使用过程中发生歪斜，导致皮带产生撕裂的情况。
49.目前，本技术的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。