一种夹持稳固的全自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动灌装机技术领域，更具体地说，特别涉及一种夹持稳固的全自动灌装机。


背景技术：

2.全自动灌装机是指用于日化、油脂等各行业的灌装设备，生产活性炭的过程中，需要将竹子、椰壳碳化成的碳化料，经过破碎粉筛好再拿去灌装，而灌装的过程中需要对容器进行夹持稳固，灌装好以后再拿去包装。
3.常规的灌装机，由于灌装机内被粉碎的材料会一直向下流淌，因此需要随时把出料口进行封闭，而出料口下方的容器一旦出现偏移没有夹紧稳固，易导致流出的材料就会散落在地不易清扫。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种夹持稳固的全自动灌装机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种夹持稳固的全自动灌装机，以解决现有的灌装机，由于灌装机内被粉碎的材料会一直向下流淌，因此需要随时把出料口进行封闭，而出料口下方的容器一旦出现偏移没有夹紧稳固，易导致流出的材料就会散落在地不易清扫的问题。
6.本实用新型一种夹持稳固的全自动灌装机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种夹持稳固的全自动灌装机，包括底板；所述底板顶端的边缘处开设有三个凹槽；所述底板的顶端开设有相互平行的滑槽；所述底板的三个凹槽处分别固定安装有垂直向上的支撑柱；所述底板顶端的左端开设有弧形状结构的插槽；
8.所述插槽处固定安装有弧形状结构的夹板a；所述底板顶端的右端固定安装有底座；所述底座上端的凹槽处安装有电动缸a，所述电动缸a的左端固定安装有弧形状结构的夹板b，所述夹板b的底部固定安装有相互平行的滑块，所述底座的上端开设有凹槽；所述底板顶端的上端固定安装有承载板；所述承载板的中部开设有贯穿的承载孔。
9.进一步的，所述承载板的承载孔处安装有灌装机，所述灌装机的顶端安装有扣合的顶盖，而顶盖的中部安装有扣合的小盖，所述承载板的底部开设有相互平行的导向槽，所述承载板底部的后端固定安装有垂直向下的限位板。
10.进一步的，所述承载板底部的前端固定安装有连接块，所述连接块的下端安装有贯穿的电动缸b，所述电动缸b的后端固定连接有限制板，所述限制板顶端的中部开设有封闭槽，所述限制板顶端的前端固定安装有相互平行的导向杆。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.用夹板b的内凹面对容器的侧壁进行夹紧固定，容器的侧壁被夹板a和夹板b夹紧
稳固，容器受到材料的撞击或碰撞就不会出现偏移，当更换容器时，把限制板向后滑动，用限制板上端的封闭槽紧贴在的灌装机下端的口部，这时限制板的侧壁与限位板的侧壁相贴，材料就无法从灌装机下端的口部流出，这样灌装机内粉碎的材料向下流淌时，受到限制板的阻挡，随时能够把出料口处进行封闭，防止在更换容器时，粉碎的材料到处散落，而出料口下方的容器也被稳固，在灌装材料时也不会出现偏移。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。
15.图2是本实用新型的承载板部分结构示意图。
16.图3是本实用新型的夹板a和底座部分结构示意图。
17.图4是本实用新型的爆炸结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、底板；101、滑槽；102、支撑柱；103、插槽；104、夹板a；2、底座；201、电动缸a；202、夹板b；203、滑块；3、承载板；301、灌装机；302、导向槽；303、限位板；304、连接块；305、电动缸b；306、限制板；307、导向杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种夹持稳固的全自动灌装机，包括底板1；底板1顶端的边缘处开设有三个凹槽；底板1的顶端开设有相互平行的滑槽101；底板1的三个凹槽处分别固定安装有垂直向上的支撑柱102；底板1顶端的左端开设有弧形状结构的插槽103；插槽103处固定安装有弧形状结构的夹板a104；夹板a104的内凹面与容器的侧壁相紧贴，底板1顶端的右端固定安装有底座2；底座2的上端开设有凹槽；底板1顶端的上端固定安装有承载板3；承载板3的中部开设有贯穿的承载孔。
26.其中，底座2上端的凹槽处安装有电动缸a201，电动缸a201的左端固定安装有弧形状结构的夹板b202，用电动缸a201把夹板b202向左滑动，用夹板b202的内凹面对容器的侧壁进行夹紧固定，这时容器的侧壁被夹板a104和夹板b202夹紧稳固，容器受到材料的撞击或碰撞就不会出现偏移，夹板b202的底部固定安装有相互平行的滑块203，两个滑块203分别滑动安装在滑槽101中。
27.其中，承载板3的承载孔处安装有灌装机301，灌装机301下端的口部与容器的口部上下相对应，灌装机301的顶端安装有扣合的顶盖，而顶盖的中部安装有扣合的小盖，把灌装机301上的顶盖或小盖打开，就能注入粉碎的材料，材料就会从灌装机301下端的口部流出，落入下方的容器中，当更换容器时，把限制板306向后滑动，用限制板306上端的封闭槽紧贴在的灌装机301下端的口部，这时限制板306的侧壁与限位板303的侧壁相贴，材料就无法从灌装机301下端的口部流出，承载板3的底部开设有相互平行的导向槽302，承载板3底部的后端固定安装有垂直向下的限位板303，限制板306的后侧壁与限位板303的侧壁相贴，承载板3底部的前端固定安装有连接块304，连接块304的下端安装有贯穿的电动缸b305，电动缸b305的后端固定连接有限制板306，限制板306顶端的中部开设有封闭槽，限制板306顶端的前端固定安装有相互平行的导向杆307，两根导向杆307的上端分别滑动安装在导向槽302中。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.用电动缸a201把夹板b202向左滑动，用夹板b202的内凹面对容器的侧壁进行夹紧固定，这时容器的侧壁被夹板a104和夹板b202夹紧稳固，容器受到材料的撞击或碰撞就不会出现偏移，把灌装机301上的顶盖或小盖打开，就能注入粉碎的材料，材料就会从灌装机301下端的口部流出，落入下方的容器中，当更换容器时，把限制板306向后滑动，用限制板306上端的封闭槽紧贴在的灌装机301下端的口部，这时限制板306的侧壁与限位板303的侧壁相贴，材料就无法从灌装机301下端的口部流出。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。