一种硅粉垂直输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，特别涉及一种硅粉垂直输送装置。


背景技术：

2.多晶硅的生产技术主要为改良西门子法和硅烷法，西门子法通过气相沉积的方式生产柱状多晶硅，为了提高原料利用率和环境友好，在前者的基础上采用了闭环式生产工艺即改良西门子法，该工艺将工业硅粉与hcl反应，加工成三氯氢硅，再让三氯氢硅在氢气气氛的还原炉中还原沉积得到多晶硅，多晶硅行业针对硅粉吊装都是采用行车吊装到设备然后在放入设备。
3.目前，现有硅粉吊装现有一吨一吨从一楼吊到五楼，吊装一次花掉的时间至少十分钟还需要两个人操作，劳动强度比较大，存在吊装过程硅粉吨袋坠落风险，而且在放料过程中粉尘比较大，需要吸尘罩辅助。
4.现有的硅粉垂直输送装置必须在底楼和五楼两人操作，而且吊装很废时间还存在安全隐患，吊上五楼后还得吊到设备处放料，造成粉尘比较严重，为此，我们提出一种硅粉垂直输送装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种硅粉垂直输送装置，可以有效解决背景技术中提出的现有的硅粉垂直输送装置存在的必须在底楼和五楼两人操作，而且吊装很废时间还存在安全隐患，吊上五楼后还得吊到设备处放料，造成粉尘比较严重的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种硅粉垂直输送装置，包括底座、下料筒、第一外框、第二外框、第三外框以及输送机构；
7.所述下料筒的底部贯穿底座，所述下料筒与底座固定连接，所述第一外框的一端固定设置于底座的内部，且其顶部开设有进料口，所述第一外框的另一端贯穿底座，且固定设置于第二外框的底部，所述第二外框的顶部固定设置于第三外框的一端；
8.所述输送机构包括第一电机、第二电机、管链、第一圆辊、第二圆辊、固定柱、连接柱、限位板以及挡料架，所述第一圆辊活动设置于第一外框的内部，所述第二圆辊活动设置于第三外框内部的一端，所述管链活动设置于第一圆辊和第二圆辊的外部，所述第一电机的输出端贯穿底座和第一外框，且固定设置于第一圆辊的一端，所述第二电机的输出端贯穿第三外框，且固定设置于第二圆辊的一端，所述挡料架固定设置于管链的外部，所述管链的内壁开设有t型槽，所述固定柱固定设置于第一外框和第二外框连接处的内部，所述固定柱活动设置于管链的内部，所述连接柱的一端固定设置于固定柱的一侧，所述限位板固定设置于连接柱的另一端，所述限位板活动设置于t型槽的内部。
9.优选地，所述挡料架固定设置有若干组，若干组所述挡料架间隔均匀分布于管链的外部，所述挡料架呈倾斜状。当盛有硅粉的管链部分到达第二外框内时，硅粉向下堆积，设置的挡料架呈倾斜状，防止硅粉脱离管链。
10.优选地，所述底座的顶部固定设置有顶架，所述顶架顶部的下方固定设置有吊钩，所述吊钩的底部活动连接有硅粉袋，所述硅粉袋的底部活动设置于下料筒顶部开设的进料口内。将硅粉袋的顶部挂在吊钩上，打开硅粉袋的底部，使得硅粉袋的底部置于下料筒的顶部，便于硅粉落在管链上。
11.优选地，所述第二外框的底部与第一外框垂直设置，所述第二外框的顶部与第三外框垂直设置。
12.优选地，所述第三外框远离第二外框的一端底部固定设置有进料罐，所述进料罐的顶部贯穿第三外框的底部。
13.优选地，所述第一圆辊远离第一电机的一端固定连接有第一活动柱，所述第一外框的内壁开设有第一活动槽，所述第一活动柱的另一端活动设置于第一活动槽内，所述第二圆辊远离第二电机的一端固定连接有第二活动柱，所述第三外框的内部开设有第二活动槽，所述第二活动柱的另一端活动设置于第二活动槽内。第一活动柱对第一圆辊远离第一电机的一端进行限位，第二活动柱对第二圆辊远离第二电机的一端进行限位。
14.优选地，所述固定柱、连接柱以及限位板设置有两组，其中一组所述固定柱固定设置于第二外框和第三外框连接处的内部。通过设置两组固定柱、连接柱以及限位板，便于管链在转角处进行弯曲。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过设置的输送机构、第一外框、第二外框以及第三外框，第一外框、第二外框以及第三外框的连接处呈贯通状，将输送机构安装于第一外框、第二外框以及第三外框的内部，防止在进行硅粉运输时发生掉粉，下料筒内的硅粉落在管链上，启动第一电机和第二电机，带动管链进行移动，当盛有硅粉的管链部分到达第二外框内时，硅粉向下堆积，设置的挡料架呈倾斜状，防止硅粉脱离管链，硅粉到达第三外框的一端时，从管链上掉落，再从下粉口落入进料罐，有效解决硅粉需要行车提升上去需要两个人操作，且减少硅粉吊装安全问题和减少人工操作产生的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型一种硅粉垂直输送装置的立体图；
18.图2为本实用新型一种硅粉垂直输送装置中硅粉袋的示意图；
19.图3为本实用新型一种硅粉垂直输送装置中第一外框的内部示意图；
20.图4为本实用新型一种硅粉垂直输送装置中管链的示意图；
21.图5为本实用新型图3中的a处放大图；
22.图6为本实用新型一种硅粉垂直输送装置中固定柱的示意图。
23.图中：1、底座；2、顶架；3、吊钩；4、硅粉袋；5、下料筒；6、第一电机；7、第一外框；8、第二外框；9、第三外框；10、第二电机；11、进料罐；12、管链；13、第一圆辊；14、第二圆辊；15、t型槽；16、固定柱；17、连接柱；18、限位板；19、挡料架。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1—6所示，本实用新型为一种硅粉垂直输送装置，包括底座1、下料筒5、第一外框7、第二外框8、第三外框9以及输送机构；
28.下料筒5的底部贯穿底座1，下料筒5与底座1固定连接，第一外框7的一端固定设置于底座1的内部，且其顶部开设有进料口，第一外框7的另一端贯穿底座1，且固定设置于第二外框8的底部，第二外框8的顶部固定设置于第三外框9的一端；
29.输送机构包括第一电机6、第二电机10、管链12、第一圆辊13、第二圆辊14、固定柱16、连接柱17、限位板18以及挡料架19，第一圆辊13活动设置于第一外框7的内部，第二圆辊14活动设置于第三外框9内部的一端，管链12活动设置于第一圆辊13和第二圆辊14的外部，第一电机6的输出端贯穿底座1和第一外框7，且固定设置于第一圆辊13的一端，第二电机10的输出端贯穿第三外框9，且固定设置于第二圆辊14的一端，挡料架19固定设置于管链12的外部，管链12的内壁开设有t型槽15，固定柱16固定设置于第一外框7和第二外框8连接处的内部，固定柱16活动设置于管链12的内部，连接柱17的一端固定设置于固定柱16的一侧，限位板18固定设置于连接柱17的另一端，限位板18活动设置于t型槽15的内部。
30.其中，挡料架19固定设置有若干组，若干组挡料架19间隔均匀分布于管链12的外部，挡料架19呈倾斜状。当盛有硅粉的管链12部分到达第二外框8内时，硅粉向下堆积，设置的挡料架19呈倾斜状，防止硅粉脱离管链12。
31.其中，底座1的顶部固定设置有顶架2，顶架2顶部的下方固定设置有吊钩3，吊钩3的底壁活动连接有硅粉袋4，硅粉袋4的底部活动设置于下料筒5顶部开设的进料口内。将硅粉袋4的顶部挂在吊钩3上，打开硅粉袋4的底部，使得硅粉袋4的底部置于下料筒5的顶部，便于硅粉落在管链12上。
32.其中，第二外框8的底部与第一外框7垂直设置，第二外框8的顶部与第三外框9垂直设置。
33.其中，第三外框9远离第二外框8的一端底部固定设置有进料罐11，进料罐11的顶部贯穿第三外框9的底部。
34.其中，第一圆辊13远离第一电机6的一端固定连接有第一活动柱，第一外框7的内壁开设有第一活动槽，第一活动柱的另一端活动设置于第一活动槽内，第二圆辊14远离第二电机10的一端固定连接有第二活动柱，第三外框9的内部开设有第二活动槽，第二活动柱的另一端活动设置于第二活动槽内。第一活动柱对第一圆辊13远离第一电机6的一端进行限位，第二活动柱对第二圆辊14远离第二电机10的一端进行限位。
35.其中，固定柱16、连接柱17以及限位板18设置有两组，其中一组固定柱16固定设置于第二外框8和第三外框9连接处的内部。通过设置两组固定柱16、连接柱17以及限位板18，便于管链12在转角处进行弯曲。
36.本实用新型工作原理：
37.将硅粉袋4的顶部挂在吊钩3上，打开硅粉袋4的底部，使得硅粉袋4的底部置于下料筒5的顶部，第一外框7、第二外框8以及第三外框9的连接处呈贯通状，将输送机构安装于第一外框7、第二外框8以及第三外框9的内部，防止在进行硅粉运输时发生掉粉，下料筒5内的硅粉落在管链12上，启动第一电机6和第二电机10，带动管链12进行移动，当盛有硅粉的管链12部分到达第二外框8内时，硅粉向下堆积，设置的挡料架19呈倾斜状，防止硅粉脱离管链12，管链12到达第二圆辊14的一侧时，硅粉从管链12上掉落，再从下粉口落入进料罐11，有效解决硅粉需要行车提升上去需要两个人操作，且减少硅粉吊装安全问题和减少人工操作产生的问题。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。