物料自动清块装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料筛分领域，具体上一种物料自动清块装置。


背景技术：

2.物料运输过程中，下料溜槽已经成为需要桥接设备之间不可缺少的桥接装置，但是物料在下料溜槽中下落的过程中，由于物料的体积不同不充分，有些物料块头较大，直接下落会对下方造成巨大的冲击力，并且与小块的物料夹杂在一起造成分离困难，所以需要在下料溜槽中新增一种能够直接将大块物料筛分出去的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够将大块物料分离的物料自动清块装置。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种物料自动清块装置，包括第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽、减速机和过滤杆，第一溜槽、第二溜槽和第三溜槽均为上、下敞口的腔体，第一溜槽固定在第二溜槽的上方，减速机的输出端伸入第一溜槽的下部，过滤杆间隔设置有多组并组合形成清块装置，每组过滤杆呈放射状的固定在减速机输出端的同一截面上，第二溜槽的上开口通过分隔板分为第一开口和第二开口，第一开口位于清块装置的下方且与第二溜槽内部相连通，第三溜槽倾斜设置并贯穿第二溜槽的侧面与第二开口的底部连通，第一溜槽上且位于第二开口一侧的下腔体与清块装置之间形成大块物料的下落通道，下落通道与第二开口相对。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.物料在第一溜槽中下落时，会经过由减速机和过滤杆组成的清块装置，小块的物料会途径过滤杆之间缝隙进入第一开口，并经过第二溜槽导出，大块的物料则会落在过滤杆上面，由减速机转动将大块的物料送达至下落通道，然后掉入第二开口，并经过倾斜的第三溜槽导出，本实用新型自动清理大块物料，可以有效减少劳动强度，安全，效率高。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.第二溜槽为竖向倾斜结构。
10.第三溜槽位于第二溜槽内部的底面上开设多个与第二溜槽连通的过滤孔。
11.第一溜槽中且位于清块装置上方的的一侧腔体向内收缩形成导流部。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供物料自动清块装置的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供物料自动清块装置的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例提供物料自动清块装置的侧视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例提供物料自动清块装置的主视剖面结构示意图；
16.图中标记为：第一溜槽1、第二溜槽2、第三溜槽3、减速机4、过滤杆5、过滤孔6、第一
开口7、第二开口8、下落通道9。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
18.参见图1-图4，一种物料自动清块装置，包括第一溜槽1、第二溜槽、第三溜槽3、减速机4和过滤杆5，第一溜槽1、第二溜槽2和第三溜槽3均为上、下敞口的腔体，第一溜槽1通过法兰固定在第二溜槽2的上方，减速机4的输出端伸入第一溜槽1的下部，过滤杆5间隔设置有多组并组合形成清块装置，每组过滤杆5呈放射状的固定在减速机4输出端的同一截面上，第二溜槽2的上开口通过分隔板分为第一开口7和第二开口8，第一开口7位于清块装置的下方且与第二溜槽2内部相连通，第三溜槽3倾斜设置并贯穿第二溜槽2的侧面与第二开口8的底部连通，第一溜槽1上且位于第二开口8一侧的下腔体与清块装置之间形成大块物料的下落通道，下落通道与第二开口8相对；第二溜槽2为竖向倾斜结构，使物料能够缓速下落，防止直上直下造成冲击；第三溜槽3位于第二溜槽2内部的底面上开设多个与第二溜槽2连通的过滤孔6，有小块的物料误进入第三溜槽3后，可以经过过滤孔6回到第二溜槽2；第一溜槽1中且位于清块装置上方的的一侧腔体向内收缩形成导流部，防止物料直线下落对造成的冲击过大，损坏第一溜槽1的腔体和清块装置。
19.物料在第一溜槽中下落时，会经过由减速机和过滤杆组成的清块装置，小块的物料会途径过滤杆之间缝隙进入第一开口，并经过第二溜槽导出，大块的物料则会落在过滤杆上面，由减速机转动将大块的物料送达至下落通道，然后掉入第二开口，并经过倾斜的第三溜槽导出，本实用新型自动清理大块物料，可以有效减少劳动强度，安全，效率高。
20.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种物料自动清块装置，包括第一溜槽、第二溜槽、第三溜槽、减速机和过滤杆，第一溜槽、第二溜槽和第三溜槽均为上、下敞口的腔体，第一溜槽固定在第二溜槽的上方，减速机的输出端伸入第一溜槽的下部，过滤杆间隔设置有多组并组合形成清块装置，每组过滤杆呈放射状的固定在减速机输出端的同一截面上，第二溜槽的上开口通过分隔板分为第一开口和第二开口，第一开口位于清块装置的下方且与第二溜槽内部相连通，第三溜槽倾斜设置并贯穿第二溜槽的侧面与第二开口的底部连通，第一溜槽上且位于第二开口一侧的下腔体与清块装置之间形成大块物料的下落通道，下落通道与第二开口相对。2.根据权利要求1所述的物料自动清块装置，其特征在于：第二溜槽为竖向倾斜结构。3.根据权利要求1所述的物料自动清块装置，其特征在于：第三溜槽位于第二溜槽内部的底面上开设多个与第二溜槽连通的过滤孔。4.根据权利要求1所述的物料自动清块装置，其特征在于：第一溜槽中且位于清块装置上方的一侧腔体向内收缩形成导流部。

技术总结
本实用新型涉及物料筛分领域，具体上一种物料自动清块装置。第一溜槽、第二溜槽和第三溜槽均为上、下敞口的腔体，第一溜槽固定在第二溜槽的上方，减速机的输出端伸入第一溜槽的下部，过滤杆间隔设置有多组并组合形成清块装置，每组过滤杆呈放射状的固定在减速机输出端的同一截面上，第二溜槽的上开口通过分隔板分为第一开口和第二开口，第一开口位于清块装置的下方且与第二溜槽内部相连通，第三溜槽倾斜设置并贯穿第二溜槽的侧面与第二开口的底部连通，第一溜槽上且位于第二开口一侧的下腔体与清块装置之间形成大块物料的下落通道，下落通道与第二开口相对；本实用新型自动清理大块物料，可以有效减少劳动强度，安全，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：冀永涛 顾志敏 徐辉 闫卫星 高祥 陈志强 马荣江 张明 王亚雷 陈克华
受保护的技术使用者：唐县冀东水泥有限责任公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/7/19