一种钻井泥浆岩屑分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻井泥浆岩屑分离装置，属于钻井泥浆处理技术领域。


背景技术：

2.在海上石油钻井技术领域，生产过程中所产生的钻井泥浆需要使用分离设备其分离呈岩屑和泥浆状态后，以达到回收泥浆减废增益的目的。
3.现有的钻井泥浆分离装置如授权公告号为cn213743307的实用新型专利公开的一种石油钻井泥浆分离装置，其虽然能够在一定程度上能够满足将石油钻井泥浆中岩屑分离出来的目的，但是其工作时，采用了使用圆形筒利用重力分离的方式完成岩屑分离工作，其存有不能连续进行分离导致的分离效率差和利用重力分离导致的分离效果差的问题。
4.由此有必要研发一种新的钻井泥浆岩屑分离装置，以解决现有泥浆岩屑分离装置存有的分离效率差和分离效果差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有泥浆岩屑分离装置存有的分离效率差和分离效果差问题的钻井泥浆岩屑分离装置。
6.本实用新型的具体方案是：
7.一种钻井泥浆岩屑分离装置，包括机架、中间管轴、进料器和筛分转筒；其特征在于：所述的机架上装有中间管轴；中间管轴的一端连接有转接接头；中间管轴上活动装有筛分转筒；筛分转筒的上方装有进料器；所述的进料器包括进料斗、抹料弧板、摆臂和驱动连杆；所述筛分转筒上方的机架上通过对称安装的摆臂吊装有进料斗；进料斗内间隔安装有多个抹料弧板；进料斗一端的机架上通过电机装有驱动转盘；驱动转盘上呈偏心状安装有驱动连杆；驱动连杆与进料斗铰接连接。
8.所述的进料斗一侧底端间隔安装有多个清洁气嘴；清洁气嘴与筛分转筒呈相向设置。
9.所述的筛分转筒包括转动套筒、分隔板和筛分网筒；所述的筛分网筒的中部同心设置有转动套筒；转动套筒与筛分网筒之间通过多个分隔板分隔有多个相互独立的集料腔室；集料腔室通过流通孔与转动套筒的内部连通；所述的筛分网筒和转动套筒的一端连接有驱动接头。
10.所述的集料腔室呈“锥型结构”。
11.所述的中间管轴与转动套筒活动连接；中间管轴中心的上部设置有多个漏料孔；转动套筒上的流通孔与漏料孔间歇连通。
12.本实用新型的优点在于：
13.该钻井泥浆岩屑分离装置，结构紧凑、设计巧妙，不仅能连续完成钻井泥浆岩屑的分离工作，而且是能够通过负压分离的方式完成岩屑的分离，由此解决了现有泥浆岩屑分离装置存有的分离效率差和分离效果差的问题，特别适合钻井泥浆岩屑分离使用的需要。
14.附图说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的后视结构示意图；
18.图4为图3的左视结构示意图；
19.图5为图4中a-a向的结构示意图；
20.图6为图5中b-b向的结构示意图；
21.图7为本实用新型中间管轴的结构示意图；
22.图8为本实用新型筛分转筒的结构示意图；
23.图9为图8的剖面结构示意图；
24.图10为本实用新型进料器的结构示意图；
25.图11为本实用新型进料斗的结构示意图。
26.图中：1、机架；2、中间管轴；3、转接接头；4、筛分转筒；5、进料器；6、进料斗；7、抹料弧板；8、驱动转盘；9、驱动连杆；10、清洁气嘴；11、筛分网筒；12、转动套筒；13、分隔板；14、集料腔室；15、流通孔；16、驱动接头；17、漏料孔；18、摆臂。
具体实施方式
27.该钻井泥浆岩屑分离装置，包括机架1、中间管轴2、进料器5和筛分转筒4（参见说明书附图1、2和5）。
28.机架1上装有中间管轴2；中间管轴2的一端连接有转接接头3（参见说明书附图5）；中间管轴2的另一端呈密封结构；中间管轴2的一端通过转接接头3与外界的负压系统连接；外界的负压系统工作时可使中间管轴2的内部保持负压状态。中间管轴2中心的上部设置有多个漏料孔17。
29.中间管轴2上活动装有筛分转筒4（参见说明书附图5）。筛分转筒4包括转动套筒12、分隔板13和筛分网筒11（参见说明书附图8和9）。
30.中间管轴2上活动套装有转动套筒12（参见说明书附图5和6）；转动套筒12受力时可绕着中间管轴2转动。转动套筒12的内表面与中间管轴2的外表面滑动密封连接。
31.转动套筒12的外侧同心设置有筛分网筒11；筛分网筒11上设置有网眼；网眼的孔径较小，工作时能够将钻井泥浆中的岩屑隔离在筛分网筒11的外部。
32.转动套筒12与筛分网筒11之间通过多个分隔板13分隔有多个相互独立的集料腔室14（参见说明书附图9）。集料腔室14通过流通孔15与转动套筒12的内部连通（参见说明书附图9）。
33.集料腔室14呈“锥型结构”（参见说明书附图8）。如此设置集料腔室14的目的在于：以使钻井泥浆进入到集料腔室14的内部后，钻井泥浆将在集料腔室14锥面的引导下向着转动套筒12集中，并最终通过流通孔15进入到转动套筒12的内部。
34.筛分网筒11和转动套筒12的一端连接有驱动接头16（参见说明书附图5）。驱动接头16可以为传动皮带轮、链轮或者是齿轮，目前市面上凡是能够满足驱动筛分转筒4绕着中间管轴2转动的机械结构，均能够满足本技术的使用需求。本技术的驱动接头16为皮带轮，工作时通过电机和皮带轮带动筛分转筒4转动。
35.筛分转筒4绕着中间管轴2转动过程中，转动套筒12上的流通孔15与中间管轴2上的漏料孔17间歇连通。
36.筛分转筒4的上方装有进料器5（参见说明书附图3和4）。进料器5包括进料斗6、抹料弧板7、摆臂18和驱动连杆9（参见说明书附图11）。筛分转筒4上方的机架1上通过对称安装的摆臂18吊装有进料斗6；进料斗6一端的机架1上通过电机装有驱动转盘8；驱动转盘8上呈偏心状安装有驱动连杆9；驱动连杆9与进料斗6铰接连接（参见说明书附图3和11）。电机带动驱动转盘8转动过程中，驱动转盘8即可通过驱动连杆9推动进料斗6带动摆臂18来回摆动。
37.进料斗6内间隔安装有多个抹料弧板7（参见说明书附图11）。钻井泥浆进入到进料斗6后将进入到抹料弧板7之间；进料斗6带动抹料弧板7来回摆动过程中，抹料弧板7即可将钻井泥浆均匀抹在筛分转筒4的表面。
38.进料斗6一侧底端间隔安装有多个清洁气嘴10（参见说明书附图4）；清洁气嘴10与筛分转筒4呈相向设置。工作时，清洁气嘴10随着进料斗6来回摆动过程中，其喷出的高压气体将对筛分转筒4的表面进行清扫。
39.该钻井泥浆岩屑分离装置，工作时筛分转筒4将绕着中间管轴2不停转动。筛分转筒4转动过程中，进料器5中的电机将带动驱动转盘8转动，驱动转盘8转动过程中即可通过驱动连杆9推动进料斗6在摆臂18的作用下来回摆动。
40.在筛分转筒4转动过程中，筛分转筒4中的转动套筒12上的流通孔15将与中间管轴2上的漏料孔17间歇连通。当筛分转筒4中的流通孔15与漏料孔17连通时，内部呈负压状态的中间管轴2，将通过流通孔15与漏料孔17使对应的集料腔室14保持呈负压状态；而当流通孔15与漏料孔17分离时，集料腔室14失去负压。由于漏料孔17设置在中间管轴2的顶部，因此在筛分转筒4转动过程中，当集料腔室14转动至上方位置时，集料腔室14通过流通孔15与漏料孔17与中间管轴2连通，集料腔室14呈现负压状态。当集料腔室14转动至下方位置时，集料腔室14与中间管轴2呈现密封状态，集料腔室14失去负压。
41.如此当筛分转筒4不断转动过程中，待处理的钻井泥浆进入到进料器5的进料斗6内部，进料斗6带动抹料弧板7来回摆动将钻井泥浆均匀抹在筛分转筒4的表面后，钻井泥浆将在筛分转筒4的集料腔室14负压作用下进入到其内部并最终通过流通孔15与漏料孔17进入到中间管轴2的内部后通过外界的负压系统完成对钻井泥浆的回收，而钻井泥浆中的岩屑将被隔离在筛分转筒4的筛分网筒11的外部。当被隔离的岩屑随着筛分转筒4转动至下方，对应的集料腔室14失去负压后，筛分转筒4表面的岩屑将在重力作用下直接下落外排。随后当筛分转筒4的表面转动至与清洁气嘴10相对应时，清洁气嘴10喷出的高压气体将对筛分转筒4的表面进行清扫，将卡接在筛分转筒4上的岩屑吹扫清除，至此筛分转筒4即可进入下个工作循环。如此筛分转筒4在转动过程中即可连续的完成钻井泥浆的岩屑分离工作。
42.该钻井泥浆岩屑分离装置，结构紧凑、设计巧妙，不仅能连续完成钻井泥浆岩屑的分离工作，而且是能够通过负压分离的方式完成岩屑的分离，由此解决了现有泥浆岩屑分离装置存有的分离效率差和分离效果差的问题，特别适合钻井泥浆岩屑分离使用的需要。