一种废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气的处理技术领域，尤其涉及一种废气处理系统。


背景技术：

2.氟碳树脂在反应釜内通过高压反应制得，反应后的反应釜内的压力维持在2kg/cm2左右，反应釜内的待处理气体主要为未反应的三氟氯乙烯，反应釜泄压完成卸料至稀释槽之前，需要将氟碳树脂内未反应的单体原料及三氟氯乙烯抽真空除掉，抽真空时需要将待处理气体持续排放至废气炉进行处理。此操作存在以下问题：抽真空过程中持续将待处理气体排放至废气炉，废气炉处理后的气体不能达到环保排放要求；受废气炉处理能力的限制，需放慢抽真空速率，影响制程时间，产能降低；抽真空会将氟碳树脂中的有效组分抽出，造成了原料的浪费，增加了原料的成本。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种废气处理系统，增加了待处理气体的排放速度，能够对待处理气体中的原料进行回收，减少了原料的浪费，使得废气炉处理后的气体能够达到环保排放要求。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种废气处理系统，包括：罐体组件，其能够产生待处理气体；冷却组件，与所述罐体组件连通，温度低于-18℃的冷却液和所述罐体组件产生的所述待处理气体能够分别进入所述冷却组件进行换热，降温后的所述待处理气体能够分离成液体和废气，所述液体能够返回所述罐体组件；废气炉，与所述冷却组件连通，所述废气炉用于处理所述废气。
6.作为一种废气处理系统的优选方案，所述冷却组件包括冷却进入管道、冷却流出管道及第一冷凝器，所述第一冷凝器内限定出冷却通道和与所述罐体组件连通的换热通道，所述冷却通道的进口和出口分别与所述冷却进入管道和所述冷却流出管道连通，所述冷却进入管道用于通入所述冷却液。
7.作为一种废气处理系统的优选方案，所述冷却通道内的所述冷却液和所述换热通道内的所述待处理气体的流动方向相反。
8.作为一种废气处理系统的优选方案，所述废气处理系统还包括除霜泵和用于加热除霜液体的加热件，所述除霜泵的进口与所述冷却流出管道连通，出口与所述冷却进入管道连通，所述加热件位于所述除霜泵和所述冷却进入管道之间，或者位于所述除霜泵和所述冷却流出管道之间，加热后的所述除霜液体能够进入所述冷却通道以除去所述第一冷凝器内的霜层，降温后的所述除霜液体能够返回所述加热件内进行加热。
9.作为一种废气处理系统的优选方案，所述加热件上设有第一温度检测件，所述第一温度检测件用于检测所述除霜液体温度，所述加热件能够将所述除霜液体加热至预设温度。
10.作为一种废气处理系统的优选方案，所述废气处理系统还包括第二温度检测件和
第三温度检测件，所述第二温度检测件设置在所述换热通道的进口以检测进入所述换热通道的所述待处理气体的温度，所述第三温度检测件设置在所述换热通道的出口以检测流出所述换热通道的所述废气的温度。
11.作为一种废气处理系统的优选方案，所述废气处理系统还包括真空泵，所述真空泵的进口与所述罐体组件连通，所述真空泵的出口与所述冷却组件连通。
12.作为一种废气处理系统的优选方案，所述废气处理系统还包括废液罐，所述废液罐的出口与所述罐体组件连通，所述废液罐的进口与所述冷却组件连通。
13.作为一种废气处理系统的优选方案，所述罐体组件包括能够依次连通的备料槽、反应釜及稀释槽，所述备料槽、所述反应釜及所述稀释槽均能够与所述冷却组件连通。
14.作为一种废气处理系统的优选方案，所述废气处理系统还包括第二冷凝器和第三冷凝器，所述第二冷凝器将所述反应釜和所述冷却组件连通，所述第三冷凝器将所述稀释槽和所述冷却组件连通。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的废气处理系统，冷却组件能够将待处理气体分离成液体和废气，分离出来的液体能够返回罐体组件进行再次利用，实现了原料的回收，减少了原料的浪费，增加了对待处理气体的处理速度，使得废气炉能够处理更多的废气，废气炉处理后的气体能够达到环保排放要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型具体实施例提供的废气处理系统的示意图。
18.图中：
19.1、罐体组件；11、备料槽；12、反应釜；13、稀释槽；
20.2、冷却组件；21、冷却进入管道；22、冷却流出管道；23、第一冷凝器；
21.3、废气炉；
22.41、除霜泵；42、加热件；
23.51、第一温度检测件；52、第二温度检测件；53、第三温度检测件；
24.61、真空泵；62、废液罐；
25.71、第二冷凝器；72、第三冷凝器。
具体实施方式
26.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实施例提供一种废气处理系统，用于处理生产氟碳树脂过程中所产生的待处理气体，如图1所示，该废气处理系统包括罐体组件1、冷却组件2及废气炉3，罐体组件1能够产生待处理气体，冷却组件2与罐体组件1连通，温度低于-18℃的冷却液和罐体组件1产生的待处理气体能够分别进入冷却组件2进行换热，降温后的待处理气体能够分离成液体和废气，液体能够返回罐体组件1，废气炉3与冷却组件2连通，废气炉3用于处理废气。
30.本实施例提供的废气处理系统，冷却组件2能够将待处理气体分离成液体和废气，分离出来的液体能够返回罐体组件1进行再次利用，实现了原料的回收，减少了原料的浪费，增加了对待处理气体的处理速度，使得废气炉3能够处理更多的废气，废气炉3处理后的气体能够达到环保排放要求。
31.如图1所示，本实施例的冷却组件2包括冷却进入管道21、冷却流出管道22及第一冷凝器23，第一冷凝器23内限定出冷却通道和与罐体组件1连通的换热通道，冷却通道的进口和出口分别与冷却进入管道21和冷却流出管道22连通，冷却进入管道21用于通入冷却液，即温度较低的冷却液能够对待处理气体进行降温，使得待处理气体中的小液珠冷却为液体。为了保证待处理气体中的小液珠充分冷却为液体，冷却通道内的冷却液和换热通道内的待处理气体的流动方向相反，即冷却通道内的待处理气体与换热通道内的冷却液为逆流换热，使得待处理气体的温度得到充分降低，待处理气体中的小液珠充分冷却为液体。
32.由于冷却液的温度较低，使得第一冷凝器23内的换热通道内从待处理气体中分离出的液体容易结霜，减小了换热通道的流通面积，若是长时间不除霜，很容易导致换热通道的阻塞，为了除去第一冷凝器23内的霜层，如图1所示，本实施例的废气处理系统还包括除霜泵41和用于加热除霜液体的加热件42，除霜泵41的进口与冷却流出管道22连通，出口与冷却进入管道21连通，加热件42位于除霜泵41和冷却流出管道22之间，加热后的除霜液体能够进入冷却通道以除去第一冷凝器23内的霜层，降温后的除霜液体能够返回加热件42内进行加热。在其他实施例中，加热件42还可以位于除霜泵41和冷却进入管道21之间，具体根据实际需要选择加热件42的位置。具体地，当第一冷凝器23需要除霜时，冷却进入管道21禁止通入冷却液，加热件42加热后的除霜液体通入冷却通道，温度较高的除霜液体对第一冷凝器23进行加热，使得第一冷凝器23内的霜层得到融化。
33.如图1所示，加热件42上设有第一温度检测件51，该第一温度检测件51为温度传感器，第一温度检测件51用于检测除霜液体温度，加热件42能够将除霜液体加热至预设温度，预设温度根据实际需要进行选定，例如预设温度可以选择45℃-60℃之间的任一温度，还可
以选择其他温度，具体根据实际需要确定。
34.如图1所示，本实施例的废气处理系统还包括第二温度检测件52和第三温度检测件53，该第二温度检测件52和第三温度检测件53均为温度传感器，第二温度检测件52设置在换热通道的进口以检测进入换热通道的待处理气体的温度，第三温度检测件53设置在换热通道的出口以检测流出换热通道的废气的温度。
35.如图1所示，本实施例的废气处理系统还包括真空泵61和废液罐62，真空泵61的进口与罐体组件1连通，真空泵61的出口与冷却组件2连通，真空泵61能够将罐体组件1内的待处理气体抽至冷却组件2进行冷却，废液罐62的出口与罐体组件1连通，废液罐62的进口与冷却组件2连通，废液罐62的进口还与换热通道的进口连通，废液罐62用于收集液体，以使冷凝后的液体得到再次利用，减少了原料的浪费，降低了氟碳树脂的生产成本。
36.如图1所示，本实施例的罐体组件1包括能够依次连通的备料槽11、反应釜12及稀释槽13，备料槽11、反应釜12及稀释槽13均能够与冷却组件2连通，备料槽11用于容纳生产氟碳树脂的原料，备料槽11内的原料送至反应釜12进行反应，反应釜12反应后生成的氟碳树脂在稀释槽13进行调节处理。废气处理系统还包括第二冷凝器71和第三冷凝器72，第二冷凝器71将反应釜12和冷却组件2连通，第三冷凝器72将稀释槽13和冷却组件2连通。也就是说，反应釜12和稀释槽13产生的待处理气体在进入冷却组件2进行冷却之前，首先在第二冷凝器71和第三冷凝器72进行初步冷凝，使得待处理气体中的部分小液珠冷凝为液体，降低了待处理气体中的湿度过大而导致真空泵61发生液击的概率，延长了真空泵61的使用寿命。
37.进一步地，废气炉3的出口增加气体浓度检测点，可以实时监测废气炉3排放的气体的含量及各种气体的浓度，从而保证废气炉3排放的气体满足环保需求，同时防止排放的气体浓度过高而发生气爆的现象发生。
38.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。