一种基于炼钢余热回收的除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种基于炼钢余热回收的除尘设备。


背景技术：

2.在炼钢过程中，会产生各种工业废气、废料或废液，其中都存在大量的热量，如果不进行余热的利用，则会造成大量的热量浪费，目前的炼钢厂除尘都是采用电动带动除尘风扇进行工作，来实现除尘的效果，但是用电增加能源消耗，所以现在急需一种低能耗的除尘设备。
3.所以针对上述提出的问题，可以利用在炼钢过程中产生的余热，在实际生产中，废气的余热温度可达到(1600-1700℃)带动除尘风扇工作，从而实现能源回收利用，节约能源的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于炼钢余热回收的除尘设备，具备余热利用，节约能源等优点。
5.为实现上述余热利用，节约能源等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于炼钢余热回收的除尘设备，包括用于收集炼钢产生的废气回收装置，所述废气回收装置上连接有沿竖直方向安装的降尘室、以及与降尘室连通的余热锅炉，所述余热锅炉呈水平放置，所述余热锅炉的内部设置有多个均匀分布的蒸发器，且在余热锅炉的上方设置有两个蒸汽存储罐；
6.利用废气回收装置对锅炉烟囱中的废气进行回收，然后将废气输送到降尘室内，再由降尘室对废气中的有毒有害物质和杂质进行吸附去除，得到带有热量的气体，在实际生产中，气体温度可达1600-1700℃，所以气体在经过余热锅炉之后，将可以利用气体的压力差作用，带动蒸汽存储罐工作，蒸汽存储罐为汽轮机提供蒸汽，汽轮机带动除尘风机转动，实现除尘的效果。值得注意的是除尘设备均可采用现有技术的除尘设备，本技术的主旨在于通过余热回收，回收的余热的热能转换成蒸汽能，然后通过蒸汽驱动汽轮机，汽轮机为除尘设备提供动能。
7.进一步，所述降尘室与废气回收装置的连接口设置在上方，所述余热锅炉与降尘室的连接口设置在下方，所述降尘室的内部填充有废气废料回收装置，所述废气回收装置中的废气经过降尘室进入到余热锅炉中，因为降尘室的竖直设计，可以让废气从上向下传输，从而实现对废气的更好降尘和过滤。
8.进一步，所述余热锅炉固定安装在支撑架上，所述蒸发器的个数为四个，且下方均安装有进水泵，所述蒸汽存储罐外接有汽轮机，所述汽轮机与除尘风机连接，蒸汽存储罐可以带动汽轮机运动，汽轮机然后带动除尘风机运动，实现除尘的效果，进水泵可以为蒸发器提供液体，四个蒸发器可以提高废气余热回收的效率。
9.进一步，所述支撑架上固定安装有观察台一，所述蒸汽存储罐固定安装在观察台
一上，且在观察台一上沿着余热锅炉水平放置，观察台一的设计，可以方便维修人员对蒸汽存储罐的维修和检查。
10.进一步，所述支撑架的上方且在观察台一的右侧固定安装有观察台二，所述观察台二也沿余热锅炉水平放置，两个蒸汽存储罐的的角度设计，可以节省安装空间，同时也对余热回收除尘设备的空间充分利用。
11.进一步，所述观察台一上的蒸汽存储罐与观察台二上的蒸汽存储罐成垂直放置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于炼钢余热回收的除尘设备，具备以下有益效果：
13.该基于炼钢余热回收的除尘设备，通过利用废气回收装置对锅炉烟囱中的废气进行回收，然后将废气输送到降尘室内，再由降尘室对废气中的有毒有害物质和杂质进行吸附去除，得到带有热量的气体，在实际生产中，气体温度可达1600-1700℃，所以气体在经过余热锅炉21之后，通过蒸发器将热能转换成蒸汽，并通过蒸汽存储罐存储，蒸汽存储罐为汽轮机提供蒸汽，汽轮机带动除尘风机转动，实现除尘的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型除尘设备整体结构连接示意图；
15.图2为本实用新型余热过滤与蒸汽存储罐结构连接示意图；
16.图3为本实用新型余热过滤结构侧视图。
17.图中：1、废气回收装置；2、降尘室；21、余热锅炉；22、蒸发器；23、蒸汽存储罐；3、支撑架；31、进水泵；4、观察台一；5、观察台二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至3，一种基于炼钢余热回收的除尘设备，包括用于收集炼钢产生的废气回收装置1，废气回收装置1上连接有沿竖直方向安装的降尘室2、以及与降尘室2连通的余热锅炉21，余热锅炉21呈水平放置，余热锅炉21的内部设置有多个均匀分布的蒸发器22，且在余热锅炉21的上方设置有两个蒸汽存储罐23，所述蒸汽存储罐23外接有汽轮机，所述汽轮机与除尘风机连接。
20.利用废气回收装置1对锅炉烟囱中的废气进行回收，然后将废气输送到降尘室2内，再由降尘室2对废气中的有毒有害物质和杂质进行吸附去除，得到带有热量的气体，在实际生产中，气体温度可达1600-1700℃，所以气体在经过余热锅炉21之后，通过蒸发器将热能转换成蒸汽，并通过蒸汽存储罐存储，蒸汽存储罐为汽轮机提供蒸汽，汽轮机带动除尘风机转动，实现除尘的效果。
21.进一步，降尘室2与废气回收装置1的连接口设置在上方，余热锅炉21与降尘室2的连接口设置在下方，降尘室2的内部填充有废气废料回收装置，废气回收装置1中的废气经过降尘室2进入到余热锅炉21中，因为降尘室2的竖直设计，可以让废气从上向下传输，从而
实现对废气的更好降尘和过滤。
22.更进一步，余热锅炉21固定安装在支撑架3上，蒸发器22的个数为四个，且下方均安装有进水泵31，进水泵31可以为蒸发器提22供液体，四个蒸发器22可以提高废气余热回收的效率，支撑架3上固定安装有观察台一4，蒸汽存储罐23固定安装在观察台一4上，且在观察台一4上沿着余热锅炉21水平放置，观察台一4的设计，可以方便维修人员对蒸汽存储罐23的维修和检查。
23.并且在支撑架3的上方且在观察台一4的右侧固定安装有观察台二5，观察台二5也沿余热锅炉21水平放置，观察台一4上的蒸汽存储罐23与观察台二5上的蒸汽存储罐23成垂直放置，两个蒸汽存储罐23的的角度设计，可以节省安装空间，同时也对余热回收除尘设备的空间充分利用。
24.工作原理：该基于炼钢余热回收的除尘设备，通过利用废气回收装置1对锅炉烟囱中的废气进行回收，然后将废气输送到降尘室2内，再由降尘室2对废气中的有毒有害物质和杂质进行吸附去除，得到带有热量的气体，在实际生产中，气体温度可达1600-1700℃，所以气体在经过余热锅炉21之后，通过蒸发器将热能转换成蒸汽，并通过蒸汽存储罐存储，蒸汽存储罐为汽轮机提供蒸汽，汽轮机带动除尘风机转动，实现除尘的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。