一种高效燃油式坩埚炉的制作方法

1.本实用新型涉及了一种燃油式坩埚炉，尤其是一种高效燃油式坩埚炉。


背景技术：

2.坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料种燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀。
3.而通过燃烧油来对坩埚炉进行加热，实现熔化，称为燃油式坩埚炉，而这种坩埚炉在对合金液进行导出时，一般通过机器进行多次操作，挖出合金液，无法通过自动倾倒坩埚炉的方式进行导出，这大大降低了合金液导出效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种高效燃油式坩埚炉，以解决上述背景技术中提出的问题:坩埚炉在对合金液进行导出时，一般通过机器进行多次操作，挖出合金液，无法通过自动倾倒坩埚炉的方式进行导出，这大大降低了合金液导出效率。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效燃油式坩埚炉，包括坩埚炉本体，所述坩埚炉本体的底部设有转动结构，所述坩埚炉本体的两侧可拆卸对称安装支撑结构。
8.优选的，所述转动结构包括弧形块，所述弧形块固定安装在所述坩埚炉本体的底部，所述弧形块的底部固定安装齿条，所述齿条齿接第一正齿轮，所述第一正齿轮与第一电机的转轴固定相连，所述第一电机固定安装在第一支撑块的一侧，所述第一支撑块的固定安装在第一支撑板上。
9.优选的，所述支撑结构包括第一连接块，所述第一连接块固定安装在所述坩埚炉本体的一侧，所述第一连接块的一侧固定安装第一连接柱，所述第一连接柱的一侧转动连接第二连接块，所述第二连接块的一侧连接第二支撑块，所述第一连接柱的底部安装第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装在所述第一支撑板的顶部。
10.优选的,所述坩埚炉本体的一侧顶部设有防漏结构，所述防漏结构包括倾倒块，所述倾倒块固定安装在所述坩埚炉本体的顶部一侧，所述倾倒块的顶部设有倾倒槽，所述倾倒块的底部设有防漏块，所述防漏块的一侧固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在所述坩埚炉本体的一侧，所述防漏块的底部滑动安装连接板，所述连接板的底部固定安装第二支撑柱，所述第二支撑柱固定安装在所述坩埚炉本体的一侧。
11.优选的，所述坩埚炉本体的内部包括炉膛、隔热层，所述炉膛的内部一侧固定安装导气管，所述导气管贯穿所述隔热层，所述导气管的一端转动安装密封盖，所述密封盖的一侧固定安装密封塞。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支撑结构对坩埚炉本体进行支撑，在通过转动结构使坩埚炉本体进行倾斜，通过防漏结构进行倾倒，同时防止合金液流出，通过这些结构的相互配合，既提高了倾倒效率，也防止了合金液的流出，污染坩埚炉本体的外壁。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑结构、防漏结构示意图；
16.图3为本实用新型导管结构示意图。
17.图中：1、坩埚炉本体；11、炉膛；12、隔热层；2、转动结构；21、弧形块；22、齿条；23、第一正齿轮；24、第一支撑块；3、支撑结构；31、第一连接块；32、第一连接柱；33、第二连接块；34、第一电动伸缩杆；4、防漏结构；41、倾倒块；42、倾倒槽；43、防漏块；44、第二电动伸缩杆；45、第二支撑柱；5、导气管；6、密封盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效燃油式坩埚炉,包括坩埚炉本体1，所述坩埚炉本体1的底部设有转动结构2，所述坩埚炉本体1的两侧可拆卸对称安装支撑结构3。
20.实施例，请参阅图1，所述转动结构2包括弧形块21，所述弧形块21固定安装在所述坩埚炉本体1的底部，所述弧形块21的底部固定安装齿条22，所述齿条22与所述弧形块21的弧形相匹配，所述齿条22齿接第一正齿轮23，所述第一正齿轮23与第一电机的转轴固定相连，所述第一电机固定安装在第一支撑块24的一侧，所述第一支撑块24的固定安装在第一支撑板上。
21.实施例，请参阅图2，所述支撑结构3包括第一连接块31，所述第一连接块31固定安装在所述坩埚炉本体1的一侧，所述第一连接块31的一侧固定安装第一连接柱32，所述第一连接柱32的一侧转动连接第二连接块33，所述第二连接块33的一侧连接第二支撑块，所述第二支撑块固定安装在所述第一支撑板的顶部，所述第一连接柱32的底部安装第一电动伸缩杆34，所述第一电动伸缩杆34固定安装在所述第一支撑板的顶部。
22.实施例，请参阅图2，所述坩埚炉本体1的一侧顶部设有防漏结构4，所述防漏结构4包括倾倒块41，所述倾倒块41固定安装在所述坩埚炉本体1的顶部一侧，所述倾倒块41的顶部设有倾倒槽42，所述倾倒槽42的高度略低于坩埚炉本体1的出口，所述倾倒块41的底部设
有防漏块43，所述防漏块43的一侧固定安装第二电动伸缩杆44，所述第二电动伸缩杆44固定安装在所述坩埚炉本体1的一侧，所述防漏块43的底部滑动安装连接板，所述连接板的底部固定安装第二支撑柱45，所述第二支撑柱45固定安装在所述坩埚炉本体1的一侧，通过移动防漏块43的位置实现对倾倒块41的遗留物进行回收。
23.实施例，请参阅图3，所述坩埚炉本体1的内部包括炉膛11、隔热层12，所述炉膛11的内部一侧固定安装导气管5，所述导气管5贯穿所述隔热层12，所述导气管5的一端转动安装密封盖6，所述密封盖6的一侧固定安装密封塞，所述炉膛11用于高温气体对坩埚炉进行加热的流动层，所述密封塞与所述导气管5的相匹配，用于轻微密封导气管5，防止气体流出，高温气体因为热胀冷缩变成高压气体时，当气压到达设定值时，气体会将密封盖6打开，防止发生爆炸。
24.工作原理：本实用新型通过第一电动伸缩杆34对坩埚炉进行支撑，当合金液熔化完成后，控制第一电动伸缩杆34运行，使第一电动伸缩杆34与第一连接柱32分离，通过控制第一电机运行，带动第一正齿轮23转动，进而带动齿条22转动，使得坩埚炉本体1转动，使得坩埚炉本体1倾倒，通过倾倒槽42将合金液到出，当合金液完全倒出后，控制第二电动伸缩杆44运行，使得防漏块43移动，对倾倒块41边沿遗漏的合金液进行回收，当加热的高温气体因热胀冷缩变成高压气体，当气体的压力到达一定时，会将密封盖6挤出打开，防止发生爆炸。
25.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本实用新型的保护范围之内。