一种吊装夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具领域，特别涉及一种吊装夹具。


背景技术：

2.目前在现市政要求下，桥梁与城市景观及周边人文环境的契合度要求日益增高，为美化城市景观，降低对周边人文环境的影响，城市桥梁须在两侧安装波形挡板。
3.相关技术中，设计波形挡板吊装装置为：波形挡板顶部预埋吊环，安装完成后将吊环进行切割，原设计情况下，须在波形挡板隐蔽工程施工过程中进行吊环的预埋。
4.但是，吊环的预埋增加了施工的难度，需要投入巨大的人、料、机成本，在后续安装完成后的吊环切割过程中，对波形挡板的外观会造成损伤，也会影响后续声屏障的安装精度。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种吊装夹具，以解决相关技术中施工难度大，且对波形挡板的外观会造成损伤，也会影响后续声屏障的安装精度的技术问题。
6.提供了一种吊装夹具，其包括：
7.固定板，所述固定板具有相对设置的安装面以及压接面；
8.至少一个吊环，其设置在所述安装面上；
9.连接孔，其开设在所述固定板上。
10.一些实施例中，所述连接孔设置有两个，且以固定板的中心对称分布。
11.一些实施例中，还包括：
12.两组吊装组件，两组所述吊装组件通过紧固件可拆卸地安装在固定板上，两组所述吊装组件以固定板的中心对称分布，且两组所述吊装组件之间形成有夹持空间。
13.一些实施例中，所述吊装组件包括竖杆，所述竖杆通过紧固件可拆卸地安装在固定板上，所述竖杆远离所述固定板的一端向所述夹持空间延伸有支撑板。
14.一些实施例中，所述吊装组件还包括夹持板以及调节组件，所述调节组件与所述夹持板连接，并用以调节所述夹持板远离或靠近所述支撑板。
15.一些实施例中，所述调节组件包括安装板、螺杆以及旋转钮，所述安装板固定在所述竖杆上，所述螺杆与所述安装板螺纹连接，且螺杆的一端与所述旋转钮连接，另一端与所述夹持板转动连接。
16.一些实施例中，所述支撑板朝向所述固定板的一侧上设有条纹凸起。
17.一些实施例中，所述夹持板朝向所述支撑板一侧也设有条纹凸起。
18.一些实施例中，所述固定板上开设有固定孔，所述紧固件包括螺栓以及螺母，当所述螺栓穿过所述固定孔以及吊装组件时，拧紧所述螺母以使得吊装组件固定在所述固定板上。
19.一些实施例中，所述固定孔设置有若干个，并间隔设置。
20.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
21.本技术实施例提供了一种吊装夹具，由于将吊环设置在固定板上，并在固定板上开有连接孔，因此，通过与波形挡板声屏障预埋螺栓安装在一起，并使用与声屏障配套的螺母进行紧固，安装波形挡板时利用吊环进行起吊安装。波形挡板安装完成后，拆卸配套的螺母，将装置取下，无需进行吊环预埋，因此降低对波形挡板的外观造成损伤的可能，也不会影响后续声屏障的安装精度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的吊装夹具未与吊装组件连接状态下的结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的吊装夹具的结构示意图。
25.图中：1、固定板；2、安装面；3、压接面；4、吊环；5、连接孔；6、吊装组件；61、竖杆；62、支撑板；63、夹持板；64、调节组件；641、安装板；642、螺杆；643、旋转钮；7、紧固件；8、夹持空间；9、固定孔。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术实施例提供了一种吊装夹具，其能解决相关技术中施工难度大，且对波形挡板的外观会造成损伤，也会影响后续声屏障的安装精度的技术问题。
28.为解决上述技术问题，请参阅图1-2，本技术提供了一种吊装夹具，其包括固定板1、至少一个吊环4以及连接孔5，所述固定板1具有相对设置的安装面2以及压接面3；吊环4设置在所述安装面2上；连接孔5开设在所述固定板1上。
29.在具体实施阶段时，需在波形挡板预埋螺栓，在进行吊装时，将固定板1的压接面3贴合在波形挡板上，并使得连接孔5与预埋螺栓对准，然后利用配套的螺母与预埋螺栓连接，使得固定板1与波形挡板连接，然后利用吊具吊取吊环4即可，整个过程无需预埋吊环，相比传统，本技术优化已有设计，去除原有设计的预埋吊环，大大降低成本及隐蔽工程施工难度；后续波形挡板安装之后，减少了切割预埋吊环的工序，有效防止后续原设计中吊环切割给波形挡板带来的外观及声屏障安装精度影响。
30.为了方便在吊具时，波形挡板受力均匀不晃动或者晃动幅度小，所述连接孔5设置有两个，且以固定板1的中心对称分布，该孔可以为圆形孔也可以为条形孔，根据实际情况设置，在此不多做解释。
31.针对一些不能破坏本体结构的挡板来说，为了实现吊取功能，因此本技术还包括两组吊装组件6，两组所述吊装组件6通过紧固件7可拆卸地安装在固定板1上，两组所述吊
装组件6以固定板1的中心对称分布，且两组所述吊装组件6之间形成有夹持空间8。
32.通过夹持空间8来夹持板状件，其次，由于吊装组件6通过紧固件7可拆卸地安装在固定板1上，因此通过可拆卸的方式还可以将吊装组件6拆下，来对有预埋螺栓的波形挡板吊取。
33.进一步地，所述吊装组件6包括竖杆61，所述竖杆61通过紧固件7可拆卸地安装在固定板1上，所述竖杆61远离所述固定板1的一端向所述夹持空间8延伸有支撑板62。
34.参见图2，竖杆61与支撑板62为一体结构，呈“l”状，在夹持时，由竖杆61抵着被吊取板的侧壁，由支撑板62抵着被吊取板的下侧，实现吊取功能，且此吊取功能的实现，不会破坏被吊取板本身的结构。
35.更进一步地，为了防止板状件掉落，所述吊装组件6还包括夹持板63以及调节组件64，所述调节组件64与所述夹持板63连接，并用以调节所述夹持板63远离或靠近所述支撑板62。
36.利用夹持板63远离或靠近所述支撑板62来实现对不同厚度的板状件进行夹持，同时还避免了板状件从支撑板62上掉落。
37.具体地，参见图2，所述调节组件64包括安装板641、螺杆642以及旋转钮643，所述安装板641固定在所述竖杆61上，所述螺杆642与所述安装板641螺纹连接，且螺杆642的一端与所述旋转钮643连接，另一端与所述夹持板63转动连接。
38.螺杆642可以沿自身轴线转动，且螺杆642与夹持板63的相对位置保持不变，而螺杆642与旋转钮643相对固定连接，通过转动旋转钮643，使得螺杆642升降，进而带动夹持板63远离或靠近所述支撑板62
39.为了防止板状件的滑动，所述支撑板62朝向所述固定板1的一侧上设有条纹凸起，条纹凸起增加了板状件与支撑板62之间的摩擦，使得板状件不易滑动。
40.同理，为了防止板状件的滑动，所述夹持板63朝向所述支撑板62一侧也设有条纹凸起，条纹凸起的形状不做限制，只要起到增大摩擦作用即可。
41.参见图2，所述固定板1上开设有固定孔9，所述紧固件7包括螺栓以及螺母，当所述螺栓穿过所述固定孔9以及吊装组件6时，拧紧所述螺母以使得吊装组件6固定在所述固定板1上，螺栓与螺母均为现有市场在售产品，故在此不多做赘述。
42.在本技术中，请阅图2，为了实现对不同规格的板状件进行夹持，所述固定孔9设置有若干个，并间隔设置。
43.一般来说，分为两个对称分布固定孔组，每个固定孔组中包括多个间隔分布的固定孔9，通过吊装组件6以及紧固件7在不同固定孔9上的安装，以实现对不同规格的板状件进行夹持。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。