一种PCB电路板生产用自动上料装置的制作方法

一种pcb电路板生产用自动上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种pcb电路板生产用自动上料装置。


背景技术：

2.pcb电路板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.在pcb电路板的生产过程中，大多使用人工进行上料，将电路板安装到焊接装置上进行焊接处理，使用人工进行上料的过程速度较为缓慢，且需要工作人员走动较多的位置空间进行更换，较为麻烦，为此，提出一种pcb电路板生产用自动上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb电路板生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb电路板生产用自动上料装置，包括：承载传料结构和下料结构；
6.其中，承载传料结构包括承载箱，所述承载箱的内部活动连接有多个传动辊，所述传动辊的外部传动连接有传送带，所述承载箱的外部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述承载箱的外壁且与所述传动辊的一端固定连接，所述传送带上固定安装有多个限位结构；
7.其中，下料结构包括正反转电机，所述正反转电机固定安装于所述承载箱的内部，所述正反转电机的输出轴端部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆端部固定安装有固定块，所述固定块的外部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆端部固定安装有中空固定座，所述中空固定座上固定安装有真空吸盘，所述中空固定座的外部连通有真空吸气结构，所述传送带上开设有多个通槽。
8.通过采用上述技术方案，承载传料结构中，通过承载箱安装传送带和传动辊，通过启动伺服电机带动传动辊进行转动，传动辊的转动会带动传送带进行传动，并通过传送带带动限位结构进行传动，并通过限位结构对电路板进行限位，且在下料结构中，通过启动正反转电机带动第一电动推杆和固定块旋转方向，方向旋转完成后通过启动第二电动推杆带动中空固定座和真空吸盘移动到通槽下方，将真空吸盘移动到通槽的下方后，通过启动第一电动推杆带动真空吸盘吸附电路板，对电路板进行上料处理。
9.优选的，所述传动辊和所述承载箱之间为通过轴承转动连接。
10.通过采用上述技术方案，便于传动辊带动传送带进行传动。
11.优选的，限位结构包括多个固定壳体，所述固定壳体固定安装于所述传送带上，所述固定壳体的内部活动连接有挤压推板。
12.通过采用上述技术方案，通过活动连接的挤压推板配合固定壳体对电路板进行定位，挤压推板为外部带有支撑杆的板体，支撑杆滑动于固定壳体内部。
13.优选的，真空吸气结构包括真空泵，所述真空泵固定安装于所述承载箱的内部，所述真空泵的进气口连通有软管，所述软管远离所述真空泵的一端连通于所述中空固定座的外部。
14.通过采用上述技术方案，通过真空泵的设置，启动真空泵配合软管将真空吸盘与电路板之间的空气吸出，形成真空状态，从而通过负压吸附电路板，保证电路板在真空吸盘上的稳定性。
15.优选的，所述中空固定座位于多个传动辊之间。
16.通过采用上述技术方案，通过中空固定座上的真空吸盘对传送带上的pcb电路板进行吸附。
17.优选的，所述软管的外部安装有阀门。
18.通过采用上述技术方案，通过阀门的设置，避免气体通过软管进入真空吸盘中。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中，通过传送带配合挤压推板对电路板进行连续传动，且只需要工作人员将电路板放置到两个挤压推板之间便可以进行电路板的自动上料，较为方便，同时通过启动正反转电机带动第一电动推杆和固定块旋转方向，方向旋转完成后通过启动第二电动推杆带动中空固定座和真空吸盘移动到通槽下方，将真空吸盘移动到通槽的下方后，通过启动第一电动推杆带动真空吸盘吸附电路板，对电路板进行上料处理，减少工作人员手动上料时间，提高工作人员的工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的pcb电路板生产用自动上料装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的pcb电路板生产用自动上料装置中的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的pcb电路板生产用自动上料装置中正反转电机的结构示意图；
24.图4为本实用新型的pcb电路板生产用自动上料装置图2中的a区放大结构示意图。
25.图中：10、承载箱；11、传动辊；12、伺服电机；13、传送带；14、固定壳体；15、挤压推板；16、通槽；20、正反转电机；21、第一电动推杆；22、固定块；23、第二电动推杆；24、中空固定座；25、真空吸盘；26、软管；27、真空泵；28、阀门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种pcb电路板生产用自动上料装置，包括：承载传料结构和下料结构。
29.如图1-图2所示，承载传料结构的组成：承载传料结构包括承载箱10，承载箱10的内部活动连接有多个传动辊11，传动辊11的外部传动连接有传送带13，承载箱10的外部固
定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴贯穿承载箱10的外壁且与传动辊11的一端固定连接，传送带13上固定安装有多个限位结构。
30.如图1-图2所示，承载传料结构的原理：承载传料结构中，通过承载箱10安装传送带13和传动辊11，通过启动伺服电机12带动传动辊11进行转动，传动辊11的转动会带动传送带13进行传动，并通过传送带13带动限位结构进行传动，并通过限位结构对电路板进行限位。
31.如图2-图3所示，下料结构的组成：下料结构包括正反转电机20，正反转电机20固定安装于承载箱10的内部，正反转电机20的输出轴端部固定安装有第一电动推杆21，第一电动推杆21的活塞杆端部固定安装有固定块22，固定块22的外部固定安装有第二电动推杆23，第二电动推杆23的活塞杆端部固定安装有中空固定座24，中空固定座24上固定安装有真空吸盘25，中空固定座24的外部连通有真空吸气结构，传送带13上开设有多个通槽16。
32.如图2-图3所示，下料结构的原理：在下料结构中，通过启动正反转电机20带动第一电动推杆21和固定块22旋转方向，方向旋转完成后通过启动第二电动推杆23带动中空固定座24和真空吸盘25移动到通槽16下方，将真空吸盘25移动到通槽16的下方后，通过启动第一电动推杆21带动真空吸盘25吸附电路板，对电路板进行上料处理。
33.如图1-图2所示，限位结构的组成：限位结构包括多个固定壳体14，固定壳体14固定安装于传送带13上，固定壳体14的内部活动连接有挤压推板15。
34.如图1-图2所示，限位结构的原理：通过活动连接的挤压推板15配合固定壳体14对电路板进行定位，挤压推板15为外部带有支撑杆的板体，支撑杆滑动于固定壳体14内部。
35.如图1-图4所示，真空吸气结构的组成：真空吸气结构包括真空泵27，真空泵27固定安装于承载箱10的内部，真空泵27的进气口连通有软管26，软管26远离真空泵27的一端连通于中空固定座24的外部。
36.如图1-图4所示，真空吸气结构的原理：通过真空泵27的设置，启动真空泵27配合软管26将真空吸盘25与电路板之间的空气吸出，形成真空状态，从而通过负压吸附电路板，保证电路板在真空吸盘25上的稳定性。
37.为了避免真空吸盘25发生漏气，软管26的外部安装有阀门28。
38.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：在进行使用过程中，使用者通过启动伺服电机12，伺服电机12的启动会带动传动辊11进行旋转，传动辊11的旋转会带动传送带13进行传动，在进行传动的过程中，工作人员将电路板卡接到两个挤压推板15之间，并通过挤压推板15对电路板进行挤压限位，在电路板进行传动过程中，通过启动正反转电机20带动第一电动推杆21和固定块22旋转方向，方向旋转完成后通过启动第二电动推杆23带动中空固定座24和真空吸盘25移动到通槽16下方，将真空吸盘25移动到通槽16的下方后，通过启动第一电动推杆21带动真空吸盘25吸附电路板，对电路板进行上料处理，减少工作人员手动上料时间，提高工作人员的工作效率。
39.综上：本实用新型中，通过传送带13配合挤压推板15对电路板进行连续传动，且只需要工作人员将电路板放置到两个挤压推板15之间便可以进行电路板的自动上料，较为方便，同时通过启动正反转电机20带动第一电动推杆21和固定块22旋转方向，方向旋转完成后通过启动第二电动推杆23带动中空固定座24和真空吸盘25移动到通槽16下方，将真空吸盘25移动到通槽16的下方后，通过启动第一电动推杆21带动真空吸盘25吸附电路板，对电
路板进行上料处理，减少工作人员手动上料时间，提高工作人员的工作效率。
40.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。