一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃煤发电技术领域，具体来说，涉及一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构。


背景技术：

2.在燃煤电厂中，随着近几年火电装机容量的过剩，很多机组负荷率很低，同时要求更多的火电机组参与电网的调峰，在新常态下，频繁、深度调峰，尤其是高额煤价对火电机组的发电效益提出了严峻的挑战。
3.在机组参与调峰过程中会给机组带来很多不利的影响，其中水冷壁作为锅炉主要受热部分，是重要部件之一，其中锅炉水冷壁泄露占锅炉事故的 60％～70％，其中由于受热不均，膨胀受阻，引起的泄露的比例居多，所以降低泄露次数，成为提高锅炉经济性和运行稳定性的关键。
4.其中水冷壁热疲劳失效大致有两个原因：第一可能是运行温度温度波动太大，使管子内部产生较大的热应力，使水冷壁管过早的产生疲劳裂纹，直至失效泄露。第二可能是从管子在制造过程中工艺选择不当，在弯曲处产生微小裂纹，这些微裂纹作为热疲劳裂纹源而加速管子的失效泄露。
5.综上所述，现有的锅炉在参与调峰过程中，存在燃烧不稳定，水冷壁壁温跨度大，水冷壁热膨胀跨度大，同时受到水冷壁膜式结构的限制，造成膨胀受阻问题，易造成疲劳破坏问题。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构，包括u形板、波形板、水冷壁侧墙、生根预焊钢板、连接钢板、耐火纤维毡、不锈钢铁丝网。
9.进一步的，生根预焊钢板生根在水冷壁侧墙上，通过连接钢板与两块波形板连接，在两块波形板中间与u形板连接，在水冷壁侧墙上敷设不锈钢铁丝网，在形成的密封结构中填充软性的耐火纤维毡。
10.进一步的，u形板和波形板通过焊接连接，u形板两侧连接两块波形板，可在水冷壁侧墙角部吸收三个方向膨胀量。
11.进一步的，水冷壁侧墙焊接有生根预焊钢板，连接钢板与波形板相焊接连接后波形板与u形板连接形成一个全密封结构。
12.进一步的，波形板采用大波形梯形不锈钢板，吸收来自上下方向膨胀量。
13.进一步的，两块波形板中间采用大u形板，吸收来自炉前、炉左的膨胀量。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构解决了现有的锅炉由于参与机组深度调峰，在运行过程中，水冷壁管温度存在波动大，管子内部产生较大的热应力，使水冷壁管过早的产生疲劳裂纹，直至失效泄露的问题，采用本结构可有效吸收由于水冷壁温度变化大造成的膨胀受阻。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构的结构示意图。
17.图2是根据本实用新型实施例的一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构的波形板俯视示意图。
18.图3是根据本实用新型实施例的一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构的波形板侧视示意图。
19.附图标记：
20.1、u形板；2、波形板；3、水冷壁侧墙；4、生根预焊钢板；5、连接钢板；6、耐火纤维毡；7、不锈钢铁丝网。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构,包括u形板1、波形板2、水冷壁侧墙3、生根预焊钢板4、连接钢板5、耐火纤维毡6、不锈钢铁丝网7组成。
24.在水冷壁侧墙3上焊接有生根预焊钢板4，连接钢板5与波形板2焊接连接，波形板2与u形板1焊接连接形成一次密封结构。
25.如图1所示，本实施例所涉及的种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构，水冷壁侧墙3外壁上敷设不锈钢铁丝网7，在形成的一次密封装置中敷设软性的耐火纤维毡
材料，用于满足保温要求。
26.如图1所示，本实施例所涉及的一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构布置在水冷壁的角部，采用一次密封结构，在其中布置软性保温材料，采用波形板与u形板相结合的形式吸收膨胀。
27.波形板2采用大波形梯形不锈钢板，吸收来自上下方向膨胀量。
28.两块波形板2中间采用大的u形板1，吸收来自炉前、炉左的膨胀量。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构，其特征在于，包括u形板(1)、波形板(2)、水冷壁侧墙(3)、生根预焊钢板(4)、连接钢板(5)、耐火纤维毡(6)和不锈钢铁丝网(7)，所述u形板(1)和波形板(2)通过焊接连接，u形板(1)两侧连接两块波形板(2)，可在水冷壁侧墙(3)角部吸收三个方向膨胀量，所述水冷壁侧墙(3)焊接有生根预焊钢板(4)，其通过连接钢板(5)与波形板(2)相焊接连接，波形板(2)与u形板(1)连接，形成一个全密封结构，所述水冷壁侧墙(3)角部不是采用密封焊接，而是留有膨胀自由端，同时外壁上敷设不锈钢铁丝网(7)，耐火纤维毡(6)敷设在不锈钢铁丝网(7)外侧，填充密闭空间，起到保温作用。2.根据权利要求1所述的一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构，其特征在于，所述波形板(2)采用波形梯形不锈钢波纹板，可有效吸收来自炉膛水冷壁上下方向膨胀。3.根据权利要求1所述的一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构，其特征在于，所述u形板(1)采用u型不锈钢板，可有效吸收来自炉前、炉后的膨胀量。

技术总结
本实用新型公开了一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构，包括U形板、波形板、水冷壁侧墙、生根预焊钢板、连接钢板、耐火纤维毡、不锈钢铁丝网组成。本实用新型提供的一种用于吸收锅炉炉膛水冷壁角部热膨胀差的结构解决了现有的锅炉由于参与机组深度调峰，在运行过程中，水冷壁管温度存在波动大，管子内部产生较大的热应力，使水冷壁管过早的产生疲劳裂纹，直至失效泄露的问题，采用本结构可有效吸收由于水冷壁温度变化大造成的膨胀受阻。阻。阻。


技术研发人员：许铭涛 邝平健 孙恒滨 吕晓航
受保护的技术使用者：哈尔滨市特种设备监督检验研究院
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/7/18