一种节能余热利用的垃圾焚烧系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种节能余热利用的垃圾焚烧系统。


背景技术：

2.人们在进行垃圾焚烧处理时，焚烧产生的热量通常直接通过尾气对外排出，使得该部分余热资源浪费，而现有技术中利用余热进行发电，效率较低。
3.经过检索，中国授权专利公开号为cn110186049b公开了一种一种垃圾焚烧系统，包括机身、设置于所述机身内的焚烧腔以及送料腔，所述焚烧腔顶壁内设有烟道，所述烟道圆周壁内环绕有蒸汽腔，该设备能够利用同一动力源实现设备上料与筛灰，简化了设备结构，同时设备回收垃圾焚烧余热为设备提供动力，然而经过分析，该现有技术存在以下缺点：
4.1、该现有技术对于通过对蒸汽腔内加水，并随着垃圾的焚烧对从而对水加热并产生蒸汽带动涡扇转动实现驱动效果，这样的缺点在于，蒸汽腔与余热换热面积太小，使得加热蒸汽腔的大部分能量来自于焚烧垃圾的能量，而该部分能量主要通过自然资源提供，即该现有技术通过对资源的浪费来实现额外的效果，无法真正起到节能的效果；
5.2、尾气与进气处于同一个开口部分，而焚烧产生的较大热量会使得焚烧腔内热压较大，这样尾气部分和进气部分之间无法良好地分离，会影响焚烧正常的氧气提供，从而减少燃烧效率，而尾气在不经过处理后直接排放，也会造成较大程度的污染，基于此，本发明设计一种节能余热利用的垃圾焚烧系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种节能余热利用的垃圾焚烧系统。
7.一种节能余热利用的垃圾焚烧系统，包括机箱，所述机箱的一侧开设有进料口，所述进料口处密封固定连接有进料管道，所述进料管道的横截面设置为方形结构，所述进料管道的另一端固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱中开设有与进料管道连通的连通口，所述燃烧箱的底部固定设置有滤灰网，所述滤灰网的下方设置有集料箱，所述集料箱的底壁滑动连接在机箱的内底壁上，所述燃烧箱的顶部中心贯穿开设有开口并且开口处密封固定连接有出气管，所述出气管连接有余热预温结构，所述进料管道中连接有分批投料结构。
8.在上述的一种节能余热利用的垃圾焚烧系统中，所述余热预温结构包括进气管，所述进气管和出气管同轴设置并且位于出气管的内部，所述进气管的顶部同时贯穿出气管和机箱的顶壁，所述进气管与机箱的连接处密封设置有单向阀，所述出气管的侧壁连通设置有传热管，所述传热管设置为螺旋结构，所述传热管的外侧设置有水箱，所述水箱固定设置在机箱远离进料口一侧内壁上。
9.在上述的一种节能余热利用的垃圾焚烧系统中，所述水箱中装有高度高于传热管高度的液态水并且水箱与外界的水管连通从而在水箱中水不足时进行补充，所述水箱的位
于液位上方固定设置有分层板，所述分层板将水箱分割成互不连通的储液空间和气动空间，所述气动空间中密封滑动连接有承压板，所述分层板靠近机箱内壁一侧开设有喷气口，所述喷气口密封连接有电磁阀并且电磁阀通有间歇性电流。
10.在上述的一种节能余热利用的垃圾焚烧系统中，所述进气管的外侧固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的回转中心固定连接有传动轴，所述传动轴密封贯穿水箱的内顶壁并且底部通过轴承与水箱的内底壁转动连接，所述传动轴在水箱中位于分层板上方的部分固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有齿条板，所述齿条板的一侧与承压板固定连接，所述齿条板的另一侧密封贯穿水箱的内侧壁并滑动连接，所述承压板与水箱的连接处固定设置有弹簧。
11.在上述的一种节能余热利用的垃圾焚烧系统中，所述水箱的顶壁贯穿固定设置有出气管，所述出气管贯穿机箱的内顶壁并且密封连接有单向阀，所述出气管设置在靠近第三齿轮和承压板之间的部分，所述进气管的底部固定连接有斜喷管，所述进气管同时与出气管和机箱内顶壁转动连接。
12.在上述的一种节能余热利用的垃圾焚烧系统中，所述分批投料结构包括第四齿轮，所述第四齿轮与齿条板在水箱外的部分啮合，所述第四齿轮的回转中心固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机与机箱的内顶壁固定连接，所述螺纹杆贯穿进料管道的顶壁并且在进料管道内的部分螺纹连接有第一斜板，所述第一斜板的侧壁相抵有第二斜板，所述驱动电机电连接有温控片从而控制驱动电机的启动和关闭。
13.在上述的一种节能余热利用的垃圾焚烧系统中，所述第二斜板的倾斜角度与第一斜板相同，所述第二斜板的中线部分通过转轴与机箱的内侧壁转动连接，所述第二斜板采用橡胶材料制成，所述第二斜板和第一斜板的连接处设置有相互吸引的磁吸层，所述燃烧箱中设置保温层。
14.与现有的技术相比，本发明优点在于：
15.1：本技术通过设置余热预温结构，对进入燃烧箱的空气进行预先加热，这样避免外界温度较低的空气进入燃烧过程从而需要耗费能量进行对该部分空气的加热，从而实现对热量的充分利用。
16.2：本发明通过设置螺旋状态的传热管实现余热利用，从而一方将排出的尾气温度降低，另一方面使得水箱中的水受热蒸发，并通过喷气口作用于承压板，实现气压传动的效果。
17.3：其中，承压板在气压作用下的移动会带动齿条板移动，一方面实现进气管的旋转，这样的好处在于，实现的对燃烧箱各个角度的供氧作用，提高燃烧效率，另一方面带动螺纹杆转动，从而辅助驱动电机进行物料传送，这样可以实现分批进行燃烧的效果，实现充分燃烧。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种节能余热利用的垃圾焚烧系统的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种节能余热利用的垃圾焚烧系统水箱的剖视图；
20.图3为本发明提出的一种节能余热利用的垃圾焚烧系统中进气管和出气管的结构
示意图；
21.图4为本发明提出的一种节能余热利用的垃圾焚烧系统中分批投料结构的结构示意图
22.图中：1机箱、2进料口、3进料管道、4连通口、5燃烧箱、6滤灰网、7集料箱、8进气管、9出气管、10传热管、11水箱、111储液空间、112气动空间、12分层板、131第一齿轮、132第二齿轮、14传动轴、15出气管、16第三齿轮、17齿条板、18承压板、19喷气口、20第四齿轮、21驱动电机、22螺纹杆、23第一斜板、24第二斜板、25斜喷管。
具体实施方式
23.参照图1-4，一种节能余热利用的垃圾焚烧系统，包括机箱1，机箱1的一侧开设有进料口2，进料口2处密封固定连接有进料管道3，进料管道3的横截面设置为方形结构，进料管道3的另一端固定连接有燃烧箱5，燃烧箱5中开设有与进料管道3连通的连通口4，燃烧箱5的底部固定设置有滤灰网6，滤灰网6的下方设置有集料箱7，滤灰网6中可以选择设置振动片，来将滤灰网6上燃烧的灰烬完全抖落至集料箱7中，集料箱7的底壁滑动连接在机箱1的内底壁上，可以抽出，从而对燃烧灰烬进行集中处理，燃烧箱5的顶部中心贯穿开设有开口并且开口处密封固定连接有出气管9，出气管9连接有余热预温结构，进料管道3中连接有分批投料结构。
24.余热预温结构包括进气管8，进气管8和出气管9同轴设置并且位于出气管9的内部，即出气管9将包裹在进气管8的外侧，这样的好处在于，进气管8和出气管9既可以分别进行进气和出气的工作，又可以在进气时，对排出的尾气进行热量交换，使得进入燃烧箱5供氧的气体预热，从而减少燃烧的消耗，进气管8的顶部同时贯穿出气管9和机箱1的顶壁，进气管8与机箱1的连接处密封设置有单向阀，出气管9的侧壁连通设置有传热管10，传热管10设置为螺旋结构，并且传热管10的管径较小，这样在气体传送过程中会与水箱11中的水产生充分热量交换，使得水箱11中可以充分吸热，并在到达沸点温度后气化，传热管10的外侧设置有水箱11，水箱11固定设置在机箱1远离进料口2一侧内壁上，水箱11中装有高度高于传热管10高度的液态水并且水箱11与外界的水管连通从而在水箱11中水不足时进行补充，水箱11的位于液位上方固定设置有分层板12，分层板12将水箱11分隔成互不连通的储液空间111和气动空间112，气动空间112中密封滑动连接有承压板18，分层板12靠近机箱1内壁一侧开设有喷气口19，当水以气体形式从喷气口19喷出时，将作用于分层板12的一侧并施压，从而驱动分层板12移动，喷气口19密封连接有电磁阀并且电磁阀通有间歇性电流，这样的好处在于，电磁阀间歇性开启可以使得分层板12受到间歇的压力作用。
25.进气管8的外侧固定设置有第一齿轮131，第一齿轮131啮合有第二齿轮132，第二齿轮132的回转中心固定连接有传动轴14，传动轴14密封贯穿水箱11的内顶壁并且底部通过轴承与水箱11的内底壁转动连接，传动轴14在水箱11中位于分层板12上方的部分固定连接有第三齿轮16，第三齿轮16啮合有齿条板17，齿条板17的一侧与承压板18固定连接，承压板18通过带动齿条板17移动，来实现进气管8的转动，这样进气管8底部出气部分将在垃圾燃烧过程呈现旋转进气的状态，齿条板17的另一侧密封贯穿水箱11的内侧壁并滑动连接，水箱11的顶壁贯穿固定设置有出气管15，出气管15贯穿机箱1的内顶壁并且密封连接有单向阀，出气管15设置在靠近第三齿轮16和承压板18之间的部分，进气管的底部固定连接有
斜喷管25，提高旋转进气时的气体进入面积，从而保证燃烧效率，进气管8同时与出气管9和机箱1内顶壁转动连接，承压板18与水箱11的连接处固定设置有弹簧，在电磁阀断电时，当承压板18移动到出气管15的位置后，气体通过出气管15排出，气动空间112气压降低，承压板18回到初始位置。
26.分批投料结构包括第四齿轮20，第四齿轮20与齿条板17在水箱11外的部分啮合，第四齿轮20的回转中心固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶部固定连接有驱动电机21，驱动电机21与机箱1的内顶壁固定连接，螺纹杆22贯穿进料管道3的顶壁并且在进料管道3内的部分螺纹连接有第一斜板23，第一斜板23的侧壁相抵有第二斜板24，驱动电机21电连接有温控片从而控制驱动电机21的启动和关闭，第二斜板24的倾斜角度与第一斜板23相同，第二斜板24的中线部分通过转轴与机箱1的内侧壁转动连接，第二斜板24采用橡胶材料制成，第二斜板24和第一斜板23的连接处设置有相互吸引的磁吸层，这样的好处在于，当第一斜板23上升时，第二斜板24将在磁吸层的作用下随之转动，从而使得向另一侧倾斜方向倾斜，这样第一斜板23上移后，原本位于第一斜板23上的垃圾将转移至燃烧箱5中，而位于第二斜板24上的垃圾将从一侧转动到另一侧，不会掉落至进料管道3的外部，而当第一斜板23下移时，在经过第二斜板24的磁吸层后，将带动第二斜板24反转，并最后实现同一侧倾斜，这样原本位于第二斜板24上的垃圾又回到了第一斜板23上，在下一次移动第一斜板23时，继续传送垃圾，从而实现了分批传送垃圾的效果，燃烧箱5中设置保温层，这样在燃烧状态下，水箱11不会受到燃烧箱5内的燃烧作用的影响，从而避免对燃烧过程中产生较大的吸热能力，从而影响正常燃烧工作。
27.本发明在使用中，将垃圾集中倒入进料口2内，而垃圾将在第一斜板23和第二斜板24上聚集，其中第一斜板23宽度小于第二斜板24的宽度，这样在倾斜状态下，部分垃圾将集中于第一斜板23上，通过驱动电机21带动螺纹杆22正向转动，这样第一斜板23上移，第二斜板24逆时针转动，此时第一斜板23上的垃圾在上移后倒入燃烧箱5中，第二斜板24上的垃圾转动至另一侧，然后第一斜板23下移，并在经过第二斜板24时带动第二斜板正向转动，并回到初始位置，然后进行重复工作，直到第一斜板23和第二斜板24上的所有垃圾均实现转移工作；
28.而在燃烧箱5中进行对垃圾的焚烧工作，由于燃烧箱5中设置保温层，因此对外界的热传导量较小，尾气将直接通过出气管9排出，其中，出气管9连通螺旋的传热管10，而传热管10浸没在水箱11中的水中，因此传热管10将自身内部尾气与水进行热量交换，使得水温迅速升高至沸点，这样通过传热管10排出的尾气温度将被降低，减小外界因燃烧尾气排放导致温度升高的问题，水箱11中设置的分层板12上设置喷气口19和电磁阀，气化的水间歇性通过喷气口19作用于承压板18，使得承压板18产生周期性往复运动，这样一方面会带动进气管8旋转，另一方面会带动螺纹杆22旋转，进气管8的旋转会使得其底部的斜喷管25转动，提高氧气输送面积，提高燃烧效率，而螺纹杆22的旋转会辅助驱动电机21转动，从而减小对驱动电机21的耗能，实现余热利用效果。