一种沥青配料机的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种沥青配料机。


背景技术：

2.沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
3.公开号为cn208501435u的实用新型专利公开了一种沥青配料机，其技术方案要点包括若干下料箱以及逐一对应设于所述下料箱下方的一级传送带，所述下料箱下方与所述一级传送带留有供配料通过的间隙，所述下料箱下表面沿输送方向固定设有用于封堵所述一级传送带两侧的挡板，所述挡板与所述一级传送带之间留有供粉尘通过的吸尘通道，所述挡板外侧固定设有抽风机，所述抽风机进风口位于所述吸尘通道下方，与本实用新型相比，其不具有缓冲调节机构，不具有并行下料机构，工作效率较低。
4.现有的沥青配料机下料口缺少缓冲调节结构，对传送带的冲击较大，容易损伤传送带的带面，并且不能根据生产要求在下料端进行调控，同时现有的沥青配料机多为单排结构，生产效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种沥青配料机，提升了整体的工作效率。
6.本实用新型所解决的技术问题为：
7.(1)现有设备缺乏缓冲调节机构，容易损伤传送设备；
8.(2)现有设备多为单排结构，生产效率低。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种沥青配料机，包括支撑架、主传送带、副传送带和下料箱，支撑架的内侧底部安装有主传送带，支撑架的内侧中部安装有一对呈对称设置的副传送带，支撑架的内侧顶部安装有一对呈对称设置的下料箱，每个下料箱的底部均安装有两个封堵板，每对封堵板的下方设置有缓冲件，通过封堵板控制原料的输送量。
10.优选的，每个下料箱均设置在副传送带的正上方，两个副传送带之间设有间距，主传送带位于两个副传送带的间距的正下方，通过副传送带将原料输送带主传送带上。
11.优选的，每对封堵板之间均相互抵接，封堵板的一端上表面转动连接有两个支撑座，支撑座设置在封堵板的上表面角落处，支撑座的上端固定连接在下料箱的底部外侧面，封堵板在转动时以支撑座为原点。
12.优选的，封堵板的一端侧表面中部固定连接有传动杆，传动杆的一端转动连接有电推杆，两个电推杆对称设置在下料箱的两侧，两个电推杆的顶端均转动连接在下料箱的侧表面，通过电推杆的伸缩转动封堵板。
13.优选的，封堵板的两侧均开设有限位槽，四个限位槽内均安装有定位弹簧和限位
滑片，定位弹簧卡接在限位槽内且与限位槽滑动连接，定位弹簧的一端固定连接在限位槽的一侧槽壁上，定位弹簧的另一端固定连接在限位滑片上，通过限位槽使缓冲件在封堵板转动时匀速移动并始终位于下料箱的正下方。
14.优选的，限位滑片的一侧面中心处转动连接有限位连接杆，限位滑片的两侧边缘活动卡接在限位槽内，四个限位连接杆的下侧安装有缓冲件，通过限位连接杆和限位滑片将缓冲件安装到封堵板的下侧。
15.优选的，限位槽的一侧在靠近定位弹簧中部的位置开设有安装槽，安装槽呈圆形，且安装槽的直径与限位滑片的直径保持一致，通过安装槽将缓冲件安装到封堵板上。
16.优选的，缓冲件包括缓冲网板，缓冲网板上呈阵列均匀开设有若干通孔，通孔呈正六边形状，从而既确保原料落料通畅，又降低落料速度，使其落料均匀。
17.优选的，下料箱的另外两侧均设置有风机，风机的输入端竖直朝下并靠近封堵板，风机的输出端竖直向上并安装有传导管，传导管的一端连通有过滤器，从而降低对环境的污染。
18.优选的，主传送带的上方根据需要设置有多对副传送带，每对副传送带的正上方均设置有下料箱，由传统的单排提升为双排配料，从而提高原料的配料和混料速度。
19.本实用新型的有益效果为：
20.(1)通过下料箱将沥青、集料碎石等原料收集在一起后，通过电推杆的伸缩和转动，使封堵板绕着支撑座进行转动，从而通过两个封堵板的间距大小调节下料箱中的原料的落料速度，从而通过封堵板控制原料的落料量，实现对工序内原料的加料速度和用量进行控制，并通过若干对下料箱的共同加料、混料并配料，从而实现对不同种类、不同质量的沥青原料的配比，将沥青原料的生产效率由原来的单排生产提高了一倍，从而形成双排生产，步骤之间没有中断，顺畅衔接；
21.(2)随着封堵板的转动，缓冲件逐渐向下移动，同时限位滑片在限位槽内部滑动并拉伸定位弹簧，通过四个定位弹簧对缓冲件的定位，使缓冲件始终位于下料箱底部的正下方，并使原料均匀地落在副传送带上，当原料落在缓冲网板上时，原料受到缓冲网板的阻碍从而减速落下，并通过均匀分布的通孔将原料分成若干小份并沿着通孔落在副传送带上，从而通过缓冲件降低原料在落料时的冲击力，确保原料均匀地落在副传送带上，有效地延长了副传送带的带面寿命。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.图1为本实用新型整体结构侧视图；
24.图2为本实用新型下料箱的侧视结构示意图；
25.图3为图2中a区域的放大示意图；
26.图4为本实用新型缓冲件的结构示意图；
27.图中：1、支撑架；2、主传送带；3、副传送带；4、下料箱；5、风机；6、电推杆；7、封堵板；8、缓冲件；9、传动杆；10、传导管；11、限位槽；12、定位弹簧；13、安装槽；14、支撑座；15、缓冲框；16、缓冲网板；17、限位连接杆；18、限位滑片。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1-4所示：一种沥青配料机，包括支撑架1、主传送带2、副传送带3和下料箱4，所述支撑架1的内侧底部安装有主传送带2，所述支撑架1的内侧中部安装有一对呈对称设置的副传送带3，所述支撑架1的内侧顶部安装有一对呈对称设置的下料箱4，每个所述下料箱4均设置在副传送带3的正上方，两个副传送带3之间设有间距，所述主传送带2位于两个副传送带3的间距的正下方，两个所述副传送带3的间距小于主传送带2的宽度，每个所述下料箱4的底部均安装有两个封堵板7，每对所述封堵板7的下方设置有缓冲件8，通过下料箱4将沥青、集料碎石等原料收集在一起后，通过封堵板7控制原料的落料量，通过缓冲件8降低原料在落料时的冲击力，确保原料均匀地落在副传送带3上，随后经由副传送带3运送到主传送带2，再由主传送带2将配好的原料运送到下一步工序。
30.实施例1
31.每对所述封堵板7之间均相互抵接，所述封堵板7的一端上表面转动连接有两个支撑座14，所述支撑座14设置在封堵板7的上表面角落处，所述支撑座14的上端固定连接在下料箱4的底部外侧面，所述封堵板7的一端侧表面中部固定连接有传动杆9，所述传动杆9的一端转动连接有电推杆6，所述电推杆6的顶端转动连接在下料箱4的侧表面，通过电推杆6的伸缩和转动，使封堵板7绕着支撑座14进行转动，从而通过两个封堵板7的间距大小调节下料箱4中的原料的落料速度，从而实现对工序内原料的加料速度和用量进行控制。
32.需要说明的是，所述主传送带2的上方根据需要设置有多对副传送带3，每对副传送带3的正上方均设置有下料箱4，通过若干对下料箱4的共同加料、混料并配料，从而实现对不同种类、不同质量的沥青原料的配比，将沥青原料的生产效率由原来的单排生产提高了一倍形成双排生产。
33.实施例2
34.所述封堵板7的两侧均开设有限位槽11，四个所述限位槽11内均安装有定位弹簧12和限位滑片18，所述定位弹簧12卡接在限位槽11内且与限位槽11滑动连接，所述定位弹簧12的一端固定连接在限位槽11的一侧槽壁上，所述定位弹簧12的另一端固定连接在限位滑片18上，所述限位滑片18的一侧面中心处转动连接有限位连接杆17，所述限位滑片18的两侧边缘活动卡接在限位槽11内，四个所述限位连接杆17的下侧安装有缓冲件8，当下料箱4内的原料从封堵板7的间距中落下时，原料先落在缓冲件8上，通过缓冲件8使原料减速落下，首先通过电推杆6收缩向上提起传动杆9，以支撑座14为支点转动封堵板7，开启下料箱4的底部落料口，随着封堵板7的转动，缓冲件8逐渐向下移动，同时限位滑片18在限位槽11内部滑动并拉伸定位弹簧12，通过四个定位弹簧12对缓冲件8的定位，使缓冲件8始终位于下料箱4底部的正下方，并使原料均匀地落在副传送带3上。
35.所述限位槽11的一侧在靠近定位弹簧12中部的位置开设有安装槽13，所述安装槽13呈圆形，且安装槽13的直径与限位滑片18的直径保持一致，通过安装槽13将限位滑片18安装到限位槽11中，从而将缓冲件8安装到封堵板7的正下方。
36.所述缓冲件8包括缓冲网板16，所述缓冲网板16的外侧固定套接有缓冲框15，所述
缓冲框15的外侧面与限位连接杆17的下端固定连接，所述缓冲网板16上呈阵列均匀开设有若干通孔，所述通孔呈正六边形状，通过缓冲网板16上的若干通孔，当原料落在缓冲网板16上时，原料受到缓冲网板16的阻碍从而减速落下，并通过均匀分布的通孔将原料分成若干小份并沿着通孔落在副传送带3上，从而极大地降低落下的冲击力，有效地延长了副传送带3的带面寿命。
37.所述电推杆6设置有两个，两个所述电推杆6对称设置在下料箱4的两侧，所述下料箱4的另外两侧均设置有风机5，所述风机5的输入端竖直朝下并靠近封堵板7，所述风机5的输入端安装有聚风罩，所述风机5的输出端竖直向上并安装有传导管10，所述传导管10的一端与风机5的输出端相连通，所述传导管10的另一端连通有过滤器，通过风机5将原料落料时产生的粉尘等微小颗粒物抽取并聚集，随后通过传导管10导入过滤器中进行过滤收集，从而消除原料在落料、配料时产生的粉尘污染，降低产生的环境污染。
38.本实用新型在使用时，通过下料箱4将沥青、集料碎石等原料收集在一起后，通过电推杆6的伸缩和转动，使封堵板7绕着支撑座14进行转动，从而通过两个封堵板7的间距大小调节下料箱4中的原料的落料速度，从而通过封堵板7控制原料的落料量，实现对工序内原料的加料速度和用量进行控制，并通过若干对下料箱4的共同加料、混料并配料，从而实现对不同种类、不同质量的沥青原料的配比，将沥青原料的生产效率由原来的单排生产提高了一倍形成双排生产；
39.随着封堵板7的转动，缓冲件8逐渐向下移动，同时限位滑片18在限位槽11内部滑动并拉伸定位弹簧12，通过四个定位弹簧12对缓冲件8的定位，使缓冲件8始终位于下料箱4底部的正下方，并使原料均匀地落在副传送带3上，当原料落在缓冲网板16上时，原料受到缓冲网板16的阻碍从而减速落下，并通过均匀分布的通孔将原料分成若干小份并沿着通孔落在副传送带3上，从而通过缓冲件8降低原料在落料时的冲击力，确保原料均匀地落在副传送带3上，有效地延长了副传送带3的带面寿命，随后经由副传送带3运送到主传送带2，再由主传送带2将配好的原料运送到下一步工序；
40.通过风机5将原料落料时产生的粉尘等微小颗粒物抽取并聚集，随后通过传导管10导入过滤器中进行过滤收集，从而消除原料在落料、配料时产生的粉尘污染，降低产生的环境污染。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。