一种水泥生产用包装与输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用包装与输送装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
3.现有的水泥生产用包装与输送装置其在使用时，一般都是通过人员手动将水泥袋套在出料口的底端进行下料，而水泥在下料时，容易使粉末飞舞，长时间的工作，对人员的身体健康造成一定的危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的水泥生产用包装与输送装置其在使用时，一般都是通过人员手动将水泥袋套在出料口的底端进行下料，而水泥在下料时，容易使粉末飞舞，长时间的工作，对人员的身体健康造成一定的危害的缺点，而提出的一种水泥生产用包装与输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水泥生产用包装与输送装置，包括安装在安装架表面的传送带，所述传送带的上方安装有罐体；
7.所述罐体的底端安装有伸缩管，且罐体的两侧分别连接有支撑杆；
8.所述传送带的侧部安装有底座，且底座的顶端连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有转盘，且支撑柱的一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧连接有推板，所述支撑柱的一侧铰链连接有垫板，且垫板的顶端安装有称重传感器，所述垫板的底端连接有第二液压杆；
9.所述底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的顶端连接有转动轴，所述转动轴的顶端连接有转动杆；
10.所述转盘的顶端安装有导管，且导管的表面连接有套环，所述套环的底端连接有固定杆，所述导管的表面活动套接有套管，且套管的两侧分别活动套接有t型杆，所述套管的一侧连接有第一弹簧，且第一弹簧的一侧连接有限位板；
11.所述安装架的两侧分别嵌合连接有滑槽，且滑槽的内部活动套接有滑块，所述滑块的一侧连接有连接板，且连接板的内部顶端连接有清洁块，所述连接板的顶端连接有第二弹簧，所述安装架的两侧分别连接有隔板，且隔板的顶端连接有螺栓。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转动杆穿过支撑柱与转盘的底端之间相连接，且转盘与支撑柱的顶端之间为转动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二液压杆与底座的顶端之间相连接，所述固定杆与转盘的顶端之间相连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述t型杆与套环的底端之间为相对连接，所述限位板与导管的表面之间为相对连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述隔板与第二弹簧的顶端之间相连接，所述螺栓穿过隔板与连接板的顶端之间相连接。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，通过第一弹簧的作用，便于通过限位板将水泥袋口限制在导管的表面，通过伺服电机的转动，便于将水泥袋口移动到伸缩管的底端，便于罐体对水泥进行下料包装，无需人员手动将水泥袋套在伸缩管的底端，可防止罐体下料时周边的粉末对人员的身体健康造成影响。
22.2、本实用新型中，通过第二液压杆的工作，可使垫板以及其顶端装满水泥的水泥袋倾斜，通过第一液压杆的工作，可通过推板将装满水泥的水泥袋推倒传送带上，通过重力，可使水泥袋口从限位板的表面脱落，便于传送带将水泥运送到指定的位置。
附图说明
23.图1为本实用新型中一种水泥生产用包装与输送装置结构示意图；
24.图2为本实用新型中安装架部分侧视结构示意图；
25.图3为图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型中导管部分俯视结构示意图；
27.图5为本实用新型中安装架部分正视结构示意图。
28.图例说明：
29.1、安装架；2、传送带；3、罐体；4、伸缩管；5、支撑杆；6、底座；7、支撑柱；8、转盘；9、第一液压杆；10、推板；11、垫板；12、称重传感器；13、第二液压杆；14、伺服电机；15、转动轴；16、转动杆；17、导管；18、套环；19、固定杆；20、套管；21、t型杆； 22、第一弹簧；23、限位板；24、滑槽；25、滑块；26、连接板；27、清洁块；28、第二弹簧；29、隔板；30、螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-5，一种水泥生产用包装与输送装置，包括安装在安装架1表面的传送带2，传送带2的上方安装有罐体3；
32.罐体3的底端安装有伸缩管4，且罐体3的两侧分别连接有支撑杆5；
33.传送带2的侧部安装有底座6，且底座6的顶端连接有支撑柱7，支撑柱7的顶端连接有转盘8，且支撑柱7的一侧安装有第一液压杆 9，第一液压杆9的一侧连接有推板10，支撑
柱7的一侧铰链连接有垫板11，且垫板11的顶端安装有称重传感器12，垫板11的底端连接有第二液压杆13；
34.底座6的内部安装有伺服电机14，且伺服电机14的顶端连接有转动轴15，转动轴15的顶端连接有转动杆16；
35.转盘8的顶端安装有导管17，且导管17的表面连接有套环18，套环18的底端连接有固定杆19，导管17的表面活动套接有套管20，且套管20的两侧分别活动套接有t型杆21，套管20的一侧连接有第一弹簧22，且第一弹簧22的一侧连接有限位板23；
36.安装架1的两侧分别嵌合连接有滑槽24，且滑槽24的内部活动套接有滑块25，滑块25的一侧连接有连接板26，且连接板26的内部顶端连接有清洁块27，连接板26的顶端连接有第二弹簧28，安装架1的两侧分别连接有隔板29，且隔板29的顶端连接有螺栓30，伺服电机14可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机14转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，转盘8的顶端安装有多个导管17等，称重传感器12的型号为lx-009。
37.进一步的，转动杆16穿过支撑柱7与转盘8的底端之间相连接，且转盘8与支撑柱7的顶端之间为转动连接，通过伺服电机14的工作，可使转动杆16带动着转盘8在支撑柱7的顶端进行转动，从而可将导管17表面套有水泥袋口的水泥袋转动到伸缩管4的底端。
38.进一步的，第二液压杆13与底座6的顶端之间相连接，固定杆 19与转盘8的顶端之间相连接，第二液压杆13的工作，可使垫板11 以及其顶端的水泥袋进行倾斜，通过第一液压杆9的工作，可通过推板10将水泥袋推到传送带2上。
39.进一步的，t型杆21与套环18的底端之间为相对连接，限位板 23与导管17的表面之间为相对连接，将水泥袋通过导管17塞到转盘8的底端，将水泥袋预先留好的袋口进行翻卷，将水泥袋口翻转到导管17的表面，可通过第一弹簧22，可使限位板23对水泥袋进行限位。
40.进一步的，隔板29与第二弹簧28的顶端之间相连接，螺栓30 穿过隔板29与连接板26的顶端之间相连接，滑块25与滑槽24便于调节连接板26以及清洁块27的位置，便于将其调节到传送带2的底端，从而便于对其底端表面进行清洁。
41.工作原理：使用时，首先将水泥袋通过导管17塞到转盘8的底端，水泥袋口翻转到导管17的表面，通过拉动t型杆21，可使限位板23进行移动，从而可使套管20在导管17表面移动，可将其移动到水泥袋口的一侧，松开t型杆21，通过第一弹簧22，可使限位板 23对水泥袋口进行限位，通过伺服电机14的工作，可使转动杆16 带动着转盘8在支撑柱7的顶端转动，可将导管17上有水泥袋口的转动到伸缩管4的底端，也使转盘8底端的水泥袋转动到垫板11与称重传感器12的顶端，罐体3通过伸缩管4将水泥导入到水泥袋的内部，通过称重传感器12，水泥袋的内部达到一定的重量时，罐体3 同时输送水泥，通过第二液压杆13的工作，可使垫板11以及水泥袋倾斜，通过第一液压杆9的工作，可使推板10推动着水泥袋到传送带2的顶端，便于将其输送到指定的位置，通过滑块25与滑槽24，可将连接板26以及清洁块27移动到传送带2的底端，便与对将其底端残留的水泥扫下，可将其底端安装收纳盒，便于对残留的水泥进行收集。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。