一种酸乳饮品生产用的智能恒温发酵罐的制作方法

1.本实用新型属于酸乳饮品生产加工设备技术领域，具体涉及一种酸乳饮品生产用的智能恒温发酵罐。


背景技术：

2.乳酸饮料可分为发酵型和调配型两种。乳酸菌饮料都是牛奶经过乳酸菌发酵后制成的，属于发酵型乳酸饮料，而除此以外的乳酸饮料则属于调配型产品，是用牛奶、水、白糖、柠檬酸或乳酸配制而成的，不经过发酵，产品中没有乳酸菌及乳酸菌的代谢物。现阶段，在酸乳饮品的生产过程中，需要对原料进行发酵处理，现有的酸乳饮品生产用的发酵罐，多为一体式固定结构，需要物料进行静置发酵，导致发酵的效率一般。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种酸乳饮品生产用的智能恒温发酵罐，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酸乳饮品生产用的智能恒温发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸乳饮品生产用的智能恒温发酵罐，包括处理罐，所述处理罐的上半部的中心和下半部的中心分别开设有用于物料发酵的发酵槽和用于输送物料的通口，且处理罐的上半部开设有围绕发酵槽的空腔，且空腔的内周安装有电热管，所述处理罐的顶部安装有盖板；
6.所述发酵槽的内周设有用于对物料进行搅拌的驱动组件，所述处理罐的侧面设有从动组件，且从动组件的上半部和下半部分别与驱动组件和通口的内周连接，所述盖板的顶部设有用于环保的处理组件。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动杆和驱动电机，所述驱动杆的外周一体成型有多个呈等距离分布且外周与发酵槽内周相适配的搅拌叶片，所述驱动杆的两端均通过轴承座与发酵槽的内周转动连接，且驱动杆的两端均贯穿处理罐，所述处理罐侧面的中心安装驱动电机，且驱动电机的输出轴通过轴承座与驱动杆对应的一端连接。
8.优选的，所述从动组件包括两个从动齿轮和连接齿带，两个所述从动齿轮的外周之间传动连接有连接齿带，处于上方的所述从动齿轮的中心与驱动杆另外一端的外周连接，且处于下方的从动齿轮的中心设有从动杆。
9.优选的，所述从动杆远离从动齿轮的一端贯穿处理罐并通过轴承座与通口的内周转动连接，且从动杆处于通口内周的外周设有刮辊。
10.优选的，所述处理组件包括密封盖、储液箱和气泵，所述密封盖的内周与盖板的外周相适配，且密封盖下半部的内周开设有多个与处理罐外周相贴合的处理口，所述密封盖的顶部安装有内部盛放水液的储液箱，且密封盖顶部靠近储液箱的一侧安装有气泵。
11.优选的，所述气泵的排气口和进气口分别安装有排气管和进气管，所述排气管远
离气泵的一端贯穿储液箱并处于水液的液面以下，所述进气管远离气泵的一端设有多个分支管道，且多个分支管道分别与对应的处理口相连通。
12.本实用新型的技术效果和优点：该酸乳饮品生产用的智能恒温发酵罐，通过驱动电机的工作，使输出轴由驱动杆带动从动齿轮转动，并通过连接齿带的传动作用，由从动齿轮带动从动杆转动，从而实现搅拌叶片和刮辊同步转动，同时通过搅拌叶片的转动对发酵槽内部处于发酵过程的物料进行搅拌处理，使物料受热均匀，提高发酵的效率，并通过刮辊的转动，对通口内壁进行刮动，降低物料附着于通口内壁的可能性；使用时，将盖板与处理罐连接，通过密封盖与盖板相适配，对盖板与处理罐的连接处进行进一步密封处理，分离时，将盖板与处理罐分离，当处理口与处理罐顶部相贴合时，通过气泵的工作，使发酵产生的刺激性气体穿过处理口，并由进气管和排气管输送至储液箱的内部，与内部盛放的水液混合，从而降低直接排放对环境造成污染，实现对环境的保护，该酸乳饮品生产用的智能恒温发酵罐，能够提高发酵的效率，同时能够对环境进行保护处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型的连接齿带的侧视图。
16.图中：1处理罐、10电热管、11盖板、21驱动杆、210搅拌叶片、22驱动电机、31从动齿轮、310从动杆、311刮辊、32连接齿带、41密封盖、42储液箱、43气泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.为了使物料进行静态发酵，如图2所示，处理罐1的上半部的中心和下半部的中心分别开设有用于物料发酵的发酵槽和用于输送物料的通口，通口的底部安装有控制阀，便于通过通口进行出料，且处理罐1的上半部开设有围绕发酵槽的空腔，且空腔的内周安装有电热管10，设有、安装等具体的连接方式可根据实际需要进行选择，如固定焊接、紧固件连接等方式，电热管10可选为y01型电热管，通过电热管的工作，使发酵槽内部处于适宜发酵的温度，使物料进行静态发酵。
19.为了使物料受热均匀，提高发酵的效率，同时降低物料附着于通口内壁的可能性，如图1、图2和图3所示，发酵槽的内周设有用于对物料进行搅拌的驱动组件，驱动组件包括驱动杆21和驱动电机22，驱动杆21的外周一体成型有多个呈等距离分布且外周与发酵槽内周相适配的搅拌叶片210，驱动杆21的两端均通过轴承座与发酵槽的内周转动连接，且驱动杆21的两端均贯穿处理罐1，处理罐1侧面的中心安装驱动电机22，驱动电机22可选为sgm7g型伺服电机，驱动电机22、电热管10和气泵43均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装plc控制器进行调控，以实现智能性，此为现有技术，故未赘述，且驱动电机22的输出轴通过轴承座与驱动杆21对应的一端连接；
20.处理罐1的侧面设有从动组件，且从动组件的上半部和下半部分别与驱动组件和通口的内周连接，从动组件包括两个从动齿轮31和连接齿带32，两个从动齿轮31的外周之
间传动连接有连接齿带32，处于上方的从动齿轮31的中心与驱动杆21另外一端的外周连接，且处于下方的从动齿轮31的中心设有从动杆310，从动杆310远离从动齿轮31的一端贯穿处理罐1并通过轴承座与通口的内周转动连接，且从动杆310处于通口内周的外周设有刮辊311，通过驱动电机22的工作，使输出轴由驱动杆21带动从动齿轮31转动，并通过连接齿带32的传动作用，由从动齿轮31带动从动杆310转动，从而实现搅拌叶片210和刮辊311同步转动，同时通过搅拌叶片210的转动对发酵槽内部处于发酵过程的物料进行搅拌处理，使物料受热均匀，提高发酵的效率，并通过刮辊311的转动，对通口内壁进行刮动，降低物料附着于通口内壁的可能性。
21.为了降低直接排放对环境造成污染，实现对环境的保护，如图1和图2所示，处理罐1的顶部安装有盖板11，盖板11的顶部设有用于环保的处理组件，处理组件包括密封盖41、储液箱42和气泵43，密封盖41的内周与盖板11的外周相适配，且密封盖41下半部的内周开设有多个与处理罐1外周相贴合的处理口，密封盖41的顶部安装有内部盛放水液的储液箱42，且密封盖41顶部靠近储液箱42的一侧安装有气泵43，气泵43可选为4564型气泵，气泵43的排气口和进气口分别安装有排气管和进气管，排气管远离气泵43的一端贯穿储液箱42并处于水液的液面以下，进气管远离气泵43的一端设有多个分支管道，且多个分支管道分别与对应的处理口相连通，在使用的过程中，将盖板11与处理罐1连接，通过密封盖41与盖板11相适配，对盖板11与处理罐1的连接处进行进一步密封处理，出料完成后，将盖板11与处理罐1分离，当处理口与处理罐1顶部相贴合时，打开气泵43，通过气泵43的工作，使发酵产生的刺激性气体穿过处理口，并由进气管和排气管输送至储液箱42的内部，与内部盛放的水液混合，从而降低直接排放对环境造成污染，实现对环境的保护。
22.工作原理，该酸乳饮品生产用的智能恒温发酵罐，需要使用时，打开盖板11，将物料放置于发酵槽的内部，放置完成后，将盖板11与处理罐1连接，连接完成后，打开电热管10，通过电热管的工作，使发酵槽内部处于适宜发酵的温度，使物料进行静态发酵，在发酵的过程中，打开驱动电机22，通过驱动电机22的工作，使输出轴由驱动杆21带动从动齿轮31转动，并通过连接齿带32的传动作用，由从动齿轮31带动从动杆310转动，从而实现搅拌叶片210和刮辊311同步转动，同时通过搅拌叶片210的转动对发酵槽内部处于发酵过程的物料进行搅拌处理，使物料受热均匀，提高发酵的效率，并通过刮辊311的转动，对通口内壁进行刮动，降低物料附着于通口内壁的可能性，发酵完成后，即可通过通口进行出料处理，在使用的过程中，将盖板11与处理罐1连接，通过密封盖41与盖板11相适配，对盖板11与处理罐1的连接处进行进一步密封处理，出料完成后，将盖板11与处理罐1分离，当处理口与处理罐1顶部相贴合时，打开气泵43，通过气泵43的工作，使发酵产生的刺激性气体穿过处理口，并由进气管和排气管输送至储液箱42的内部，与内部盛放的水液混合，从而降低直接排放对环境造成污染，实现对环境的保护。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。