一种离心反击式除泥机的制作方法

1.本实用新型涉及泥沙分离设备技术领域，更具体的是涉及一种离心反击式除泥机技术领域。


背景技术：

2.在砂石行业中，砂石中含泥会影响到砂石品质的重要因素，因此混泥土使用的砂石料必须严格控制含泥量，目前砂石行业主要原料来自开山石，由于山上封土盖层的影响，原料中会带有黏土，黏土具有较强粘性成块状，需将其分离。
3.目前传统砂石生产线中主要除泥方式为喂料机除泥和振动筛除泥；
4.其中，喂料机除泥通过篾条筛分方式除泥，较大的石料在篾条上方进入下一段破碎工序，较小的石料和泥土混合物在篾条下端成为废弃物，该除泥方式存在以下问题，篾条间距过大会造成较多石料浪费，间距过小造成篾条堵孔，且泥块本身也有较大块的情况，难以保证较理想的除泥效果；
5.而振动筛除泥原理同样采用筛分处理的方式，并在振动筛上加入喷淋装置冲水，通过水的冲击力冲散泥块，然后筛分除泥，该方式除泥存在以下缺点，当泥的粘性过大，不易冲散泥块，且也容易造成振动筛堵孔，因此，在泥土粘性过大的时候也难以有较好的除泥效果。
6.所以，如何解决振动筛堵孔以及更好的分离砂石中的泥土，成为当前所要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种离心反击式除泥机。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种离心反击式除泥机，包括机架，在所述机架上设置有筛分组件，所述筛分组件包括机壳，所述机壳与机架连接，所述机壳内设置有耐磨导管，所述耐磨导管的出口处连接有分料锥，所述分料锥上设置有转轮，在所述机壳的下方设置有驱动转轮转动用的第一驱动组件，在所述机壳的内壁上沿其周向设置有连接有隔板，所述隔板与机壳的内壁具有间隙。
10.进一步的，在所述机壳上设置有调节隔板径向移动用的调节组件。
11.进一步的，机壳为环形，且隔板等间距连接在环形的机壳上。
12.进一步的，所述隔板设置有四组，且四组隔板沿机壳圆周方向设置在机壳上，且每组隔板与之对应一个调节组件。
13.进一步的，所述机壳的内壁上沿其周向设置有耐磨板，所述耐磨板与机壳连接。
14.进一步的，所述耐磨板包括补强板，所述补强板通过紧固件连接在机壳上，所述补强板上安装有t型衬板以及容纳t型衬板用的挂板，t型衬板卡接在挂板具有的凹槽内，且挂
板连接在补强板内侧面上。
15.进一步的，所述调节组件包括螺杆以及与螺杆螺纹配合的螺母，所述螺杆焊接在隔板上，所述螺母转动连接在机壳上。
16.进一步的，所述第一驱动组件包括安装在机壳内的主轴总成和安装在机架底部的第一驱动电机，所述主轴总成的通过支架连接在机壳上，所述主轴总成的转轴一端与转轮连接，所述主轴总成的转轴另一端与第一驱动电机的转轴上均安装有皮带轮，所述主轴总成的皮带轮与第一驱动电机的皮带轮通过三角带连接。
17.进一步的，在所述机架上设置有混料组件，所述混料组件包括搅拌罐，所述搅拌罐通过支撑架连接在机架上，搅拌罐与支撑架转动连接，在支撑架还设置有驱动搅拌罐转动用的第二驱动组件，在支撑架上设置有接料槽，所述接料槽的进料端位于搅拌罐的出料口下方，所述接料槽的出料端与耐磨导管的进料端连接。
18.进一步的，第二驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与支撑架连接，所述第二驱动电机的转轴上安装有齿轮，所述搅拌罐上设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿条与搅拌罐连接。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、为了针对篾条筛分方式除泥以及振动筛除泥方式出现的缺陷，提供新的泥沙分离方式，其原理是不同物料的反弹距离远近不同继而分离泥沙，先将混合的泥沙导入转轮中，依靠转轮转动产生离心力，在离心力的作用下使转轮内的混合物料抛出，并击打在机壳上，随后产生反弹作用力，其同等条件下泥土的反弹距离小于砂石的反弹距离，泥土将从隔板与机壳内壁之间的间隙处掉落排除机器，而砂石将从隔板内侧掉落排出机器，继而将泥沙与砂石分离，相较于篾条筛分方式除泥、振动筛除泥二者比较，本方案的优点在于无需考虑篾条间距问题造成石料浪费或篾条堵孔的情况发生。
21.2.机壳上设置有调节隔板径向移动用的调节组件，用于水平调节隔板与机壳内壁之间的间隙，即可根据实际工况下石料和泥混合情况调整隔板与机壳二者间的间距，人工观察四组隔板分离后的泥土与砂石分离情况，则去调整对应的调节组件调整隔板沿机壳之间的间距，以此种方式能够快速了解当前隔板沿机壳之间的间距是否需要调整，继而通过转动螺母即可完成，其操作更为便捷。
22.3.设计耐磨板用于加厚机壳的厚度，避免泥沙混合物与机壳发生碰撞而损伤即可，安装耐磨板后对机壳既有一个保护作用，其次耐磨板的t型衬板发生碰撞，t型衬板可拆卸连接在挂板的凹槽，实现t型衬板可更换，同时，机壳的内壁与耐磨板的补强板之间具有间隙，用于减少与外壳直接碰撞发出的噪音介质传播，起着一定的降噪作用。
23.4.设计具体的驱动组件对转轮实施转动，驱动方式为，第一驱动电机安装在机架，主轴总成的转轴另一端与第一驱动电机的转轴上均安装有皮带轮，然后将来那个皮带轮通过三角带连接，实现其传动。
24.5.设计混料组件，对泥沙混合的同时，注入水后加速泥土的软化工作，有效降低泥土的硬度，更利于后续以及依据材质而产生反弹距离差异更显著，分离效果更加佳。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构局部剖面示意图；
26.图2是本实用新型的整体结构示意图；
27.图3是本实用新型的机壳与隔板调节示意图；
28.图4是本实用新型的机壳与耐磨板安装结构示意图；
29.图5是本实用新型的耐磨板的装配结构示意图；
30.附图标记：1-筛分组件、2-机壳、3-耐磨导管、4-分料锥、5-转轮、6-主轴总成、7-隔板、8-调节组件、9-耐磨板；10-机架、11-搅拌罐、12-齿条、13-接料槽、14-第二驱动电机、15-齿轮、16-混料组件、17-三角带、18-第一驱动电机；19-第一驱动组件、20-螺母、21-螺杆、22-补强板、23-t型衬板、24-挂板。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1：
34.如图1到5所示，本实施例提供一种离心反击式除泥机，包括机架10，在所述机架10上设置有筛分组件1，所述筛分组件1包括机壳2，所述机壳2与机架10连接，所述机壳2内设置有耐磨导管3，所述耐磨导管3的出口处连接有分料锥4，所述分料锥4上设置有转轮5，在所述机壳2的下方设置有驱动转轮5转动用的第一驱动组件19，在所述机壳2的内壁上沿其周向设置有连接有隔板7，所述隔板7与机壳2的内壁具有间隙。
35.上述结构中，为了针对篾条筛分方式除泥和振动筛除泥方式出现的缺陷，本实施例提供一种新的泥沙分离方式，不同大小和类型的物料反弹的距离大小是不相同的，不同物料的反弹距离远近不同继而分离泥沙；其具体分离泥沙的方式为：首先将石料与泥通过耐磨导管3进入分料锥4内，由分料锥4将石料与泥导入转轮58中，在第一驱动组件19的带动转轮5转动，使得通过转轮5的混合物料甩出，泥沙混合物中的泥土将从隔板7与机壳2内壁之间的间隙处掉落排除机器，泥沙混合物中的砂石反弹距离远，将从隔板7内侧掉落排出机器，继而将泥沙与砂石分离，本实施例与篾条筛分方式除泥方式、振动筛除泥方式二者比较，优点在于，本实施例采用的依据泥土与砂石抛出后，根据反弹距离不同而进行的筛分，则无需考虑篾条间距问题造成石料浪费或篾条堵孔的情况发生。
36.实施例2：
37.本实施例基于上一实施例的基础上开展，如图1和图3所示，在所述机壳2上设置有调节隔板7径向移动用的调节组件8，用于水平调节隔板7与机壳2内壁之间的间隙，即可根据实际工况下石料和泥混合情况是不同调整隔板7与机壳2二者间的间距；四块隔板7等间距连接在环形的机壳2上，继而确保石料和泥混合抛出距离与机壳2的间距相差更小，缩小对泥土与砂石反弹的距离差，同时，所述隔板7设置有四组，且四组隔板7沿机壳2圆周方向
设置在机壳2上，且每组隔板7与之对应一个调节组件8，四组隔板7沿机壳2圆周分布，且一组隔板7对应一个调节组件8，其中，调节组件8包括螺杆21以及与螺杆21螺纹配合的螺母20，所述螺杆21焊接在隔板7上，所述螺母20转动连接在机壳2上，后续通过人工旋转螺母20即可调整螺杆21在螺母20上前后移动，继而螺杆21上的隔板7沿螺杆21的中轴线移动，继而控制隔板7与机壳2之间的间距，例如：通过人工观察四组隔板7分离后的泥土与砂石分离情况，则去调整对应的调节组件8调整隔板7沿机壳2之间的间距，以此种方式能够快速了解当前隔板7沿机壳2之间的间距是否需要调整，继而通过转动螺母20即可完成，其操作更为便捷。
38.实施例3：
39.本实施例基于实施例1的基础上开展，如图1、图4和图5所示，所述机壳2的内壁上沿其周向设置有耐磨板9，所述耐磨板9包括补强板22，所述补强板22通过紧固件连接在机壳2上，其中紧固件为螺栓与以及与之螺纹配合的螺母20，所述补强板上安装有t型衬板23以及容纳t型衬板23用的挂板，t型衬板23卡接在挂板具有的凹槽内，且挂板连接在补强板22内侧面上，设计耐磨板9用于加厚机壳2的厚度，避免泥沙混合物与机壳2发生碰撞而损伤即可，安装耐磨板9后对机壳2既有一个保护作用，后续的泥沙混合物与耐磨板9发生碰撞，不再与机壳2发生碰撞，其次耐磨板9由补强板22、t型衬板23和挂板构成，挂板与补强板22连接，补强板22通过紧固件安装机壳2上，t型衬板23卡接在挂板具有的凹槽内，后续的泥沙混合物与耐磨板9中的t型衬板23发生碰撞，当t型衬板23受损，将t型衬板23向上推出挂板的凹槽即可实现二者的拆分，即可将新的t型衬板23插入即可，优选的，机壳2的内壁与耐磨板9的补强板22之间具有间隙，用于减少碰撞发出的噪音介质传播，起着一定的降噪作用。
40.实施例4：
41.本实施例基于实施例1的基础上开展，如图1和图2所示，第一驱动组件19包括安装在机壳2内的主轴总成6和安装在机架10底部的第一驱动电机18，所述主轴总成6的通过支架连接在机壳2上，所述主轴总成6的转轴一端与转轮5连接，所述主轴总成6的转轴另一端与第一驱动电机18的转轴上均安装有皮带轮，所述主轴总成6的皮带轮与第一驱动电机18的皮带轮通过三角带17连接，其中，设计具体的驱动组件对转轮5实施转动，驱动方式为，第一驱动电机18安装在机架10，主轴总成6的转轴另一端与第一驱动电机18的转轴上均安装有皮带轮，然后将来那个皮带轮通过三角带17连接，实现其传动。
42.实施例5：
43.本实施例基于实施例1的基础上开展，如图1和图2所示，在所述机架10上设置有混料组件16，所述混料组件16包括搅拌罐11，所述搅拌罐11通过支撑架连接在机架10上，搅拌罐11与支撑架转动连接，在支撑架还设置有驱动搅拌罐11转动用的第二驱动组件，在支撑架上设置有接料槽13，所述接料槽13的进料端位于搅拌罐11的出料口下方，所述接料槽13的出料端与耐磨导管3的进料端连接，第二驱动组件包括第二驱动电机14，所述第二驱动电机14与支撑架连接，所述第二驱动电机14的转轴上安装有齿轮15，所述搅拌罐11上设置有与齿轮15啮合的齿条12，所述齿条12与搅拌罐11连接，由第二驱动电机14带动齿轮15转动，而齿轮15又与搅拌罐11上的齿条12啮合，所以当齿轮15转动时，则带动搅拌罐11在支撑架上转动，人工将泥沙混合物放入此罐体中，通过供水管道将泥沙搅拌稀释，使得泥土碎化或软化，经过搅拌罐11混合后流入接料槽13，接料槽13倾斜安装在支撑架上，接料槽13的进料
端位于搅拌罐11的下方，接料槽13的出料端位于耐磨导管3上方，流入的接料槽13的混合泥沙自动导入耐磨导管3内。