一种耐腐蚀高性能户外纤维布结构的制作方法

1.本实用新型涉及纤维布技术领域，具体为一种耐腐蚀高性能户外纤维布结构。


背景技术：

2.随着户外运动的兴起，户外运动装备得到了较大的发展，户外运动装备的面料和样式越来越受到人们的重视，户外帐篷作为户外运动装备的一种，给人们带来了极大的方便，现有的户外帐篷很多是用帆布制成的，但是现有的帆布面料防火性能和防水性能较差，有的防火性能好的防水性能差，有的防火性能差的防水性能高，防火性能和防水性能不能同时兼顾，而且很多帆布面料大量使用胶水粘结，导致面料异味较重，且难以去除。
3.对此，授权公告号为cn205553448u的中国实用新型专利公开了一种户外帐篷用帆布面料，该帆布面料属于纺织技术领域。设置由多个涤纶长丝相互编织在一起的基层，所述基层上设置有由聚氨酯制成的防水层，所述防水层上设置有由cvc阻燃布制成的防火层，所述防水层和防火层之间用粘结剂固定在一起，所述基层上设置有下连接套，所述防水层的下表面设置有上连接套，所述上连接套和下连接套之间用连接条连接在一起，所述基层的底部粘结有保温层，所述保温层的底部设置有用pvc布制成的底层。该帆布面料设置由多个涤纶长丝相互编织在一起的基层，设置有防水层，基层和防水层之间通过用连接条固定取代了常规的胶水粘贴，降低了面料的污染，通过设置防水层和防火层，提高了面料的性能。
4.该帆布面料设置由多个涤纶长丝相互编织在一起的基层，设置有防水层，基层和防水层之间通过用连接条固定取代了常规的胶水粘贴，降低了面料的污染，通过设置防水层和防火层，提高了面料的性能，但是帆布面料本身强度低，在户外活动时容易被环境中的树枝等挂住，造成撕裂的现象，性能较差，此外该面料不具备较高的耐腐蚀性能，在较差的户外环境中难以使用，适应能力差。
5.为此我们提出一种耐腐蚀高性能户外纤维布结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀高性能户外纤维布结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀高性能户外纤维布结构，包括碳素纤维基布层，所述碳素纤维基布层一侧固接抗撕裂层，所述抗撕裂层包括纬纱及经纱，所述纬纱与经纱相互编织，所述纬纱与经纱垂直；
8.所述纬纱包括第一金丝线及纬中空纤维丝线，所述第一金丝线与纬中空纤维丝线相互缠绕，所述经纱包括第二金丝线及经中空纤维丝线，所述第二金丝线与经中空纤维丝线相互缠绕。
9.优选的，所述抗撕裂层远离碳素纤维基布层一侧固接耐腐蚀层，所述耐腐蚀层远离抗撕裂层一侧喷涂固接涂层部。
10.优选的，所述碳素纤维基布层、抗撕裂层及耐腐蚀层上缝制插接多根缝制金属线。
11.优选的，所述耐腐蚀层包括聚酰胺纤维布料及氯丁橡胶复合布料，所述聚酰胺纤维布料固接在抗撕裂层远离碳素纤维基布层一侧，所述聚酰胺纤维布料远离抗撕裂层一侧固接氯丁橡胶复合布料。
12.优选的，所述涂层部包括防水涂层及耐腐蚀涂层，所述防水涂层固接在氯丁橡胶复合布料表面，所述耐腐蚀涂层固接在防水涂层外侧。
13.优选的，所述防水涂层为聚脲涂层材质，所述耐腐蚀涂层为铬铝涂层材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型设置了抗撕裂层，抗撕裂层在编织时，经纱及纬纱内均设置了金丝线，提高了布面的性能，避免纤维布面被撕裂的情况，同时通过耐腐蚀层内的氯丁橡胶复合布料提高了纤维布表面的耐腐蚀性能，配合聚脲涂层及铬铝涂层进一步保证耐腐蚀性，使得在户外较差的环境内仍可使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中抗撕裂层结构放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中纬纱及经纱处结构放大结构示意图；
19.图4为本实用新型耐腐蚀层及涂层部结构示意图。
20.图中：1、碳素纤维基布层；2、抗撕裂层；3、耐腐蚀层；4、涂层部；5、缝制金属线；21、纬纱；22、经纱；211、第一金丝线；212、纬中空纤维丝线；221、第二金丝线；222、经中空纤维丝线；31、聚酰胺纤维布料；32、氯丁橡胶复合布料；41、防水涂层；42、耐腐蚀涂层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀高性能户外纤维布结构，包括碳素纤维基布层1，碳素纤维基布层1一侧固接抗撕裂层2，抗撕裂层2包括纬纱21及经纱22，纬纱21与经纱22相互编织，纬纱21与经纱22垂直；
24.纬纱21包括第一金丝线211及纬中空纤维丝线212，第一金丝线211与纬中空纤维丝线212相互缠绕，经纱22包括第二金丝线221及经中空纤维丝线222，第二金丝线221与经中空纤维丝线222相互缠绕，本实用新型设置了抗撕裂层2，抗撕裂层2在编织时，经纱22及纬纱21内均设置了金丝线，提高了布面的性能，避免纤维布面被撕裂的情况。
25.实施例2：
26.请参阅图1，抗撕裂层2远离碳素纤维基布层1一侧固接耐腐蚀层3，耐腐蚀层3远离抗撕裂层2一侧喷涂固接涂层部4。
27.请参阅图1，碳素纤维基布层1、抗撕裂层2及耐腐蚀层3上缝制插接多根缝制金属线5，通过缝制金属线5进一步提高了纤维布的抗撕裂性能，同时也使得各层之间连接更加
稳定。
28.请参阅图4，耐腐蚀层3包括聚酰胺纤维布料31及氯丁橡胶复合布料32，聚酰胺纤维布料31固接在抗撕裂层2远离碳素纤维基布层1一侧，聚酰胺纤维布料31远离抗撕裂层2一侧固接氯丁橡胶复合布料32。
29.请参阅图4，涂层部4包括防水涂层41及耐腐蚀涂层42，防水涂层41固接在氯丁橡胶复合布料32表面，耐腐蚀涂层42固接在防水涂层41外侧。
30.请参阅图4，防水涂层41为聚脲涂层材质，耐腐蚀涂层42为铬铝涂层材质，在喷涂涂层时，先均匀喷涂防水涂层41，带防水涂层41成型凝固后再均匀喷涂耐腐蚀涂层42，待其成型凝固即可，本实用新型通过耐腐蚀层3内的氯丁橡胶复合布料32提高了纤维布表面的耐腐蚀性能，配合聚脲涂层及铬铝涂层进一步保证耐腐蚀性，使得在户外较差的环境内仍可使用。
31.实施例3：
32.本实用新型设置了抗撕裂层2，抗撕裂层2在编织时，经纱22及纬纱21内均设置了金丝线，提高了布面的性能，避免纤维布面被撕裂的情况，同时通过耐腐蚀层3内的氯丁橡胶复合布料32提高了纤维布表面的耐腐蚀性能，配合聚脲涂层及铬铝涂层进一步保证耐腐蚀性，使得在户外较差的环境内仍可使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。