一种干混砂浆混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆生产加工设备技术领域，具体为一种干混砂浆混合设备。


背景技术：

2.干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，通常叫水硬性水泥混合砂浆，干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，在整个生产工艺中，混合机作用尤其重要。
3.干混砂浆混合机的种类繁多，目前大致有三种：双螺旋锥形混合机、卧式无重力混合机、卧式犁刀混合机，将砂料和粉料搅拌混合在一起，现有的干混砂浆混合机由于混合机内搅拌的全是黄砂、粉料等物质，这些物质的粒度大小不同，物化性质不同，通过简单的搅拌方式，使物料不易分散和混合均匀，搅拌效率比较低，物料混合不够均匀细腻，尤其难以达到有特殊要求的干粉砂浆的标准，工作效率低下，此外，现有的干混砂浆容易结块，现有的混合机无法进行处理，导致浪费砂浆原料，因此提供一种干混砂浆混合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的是提供一种干混砂浆混合设备以解决上述背景技术中提出干混砂浆容易结块的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种干混砂浆混合设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外壁装配有进料斗，所述搅拌桶的底端设置有承重架，所述搅拌桶的顶端安装有密封盖，所述密封盖顶端装配有提升组件，所述提升组件的外壁固定装配有粉碎轮，所述提升组件的外壁位于粉碎轮的下方连接有搅拌叶片；
7.所述提升组件包括有驱动电机，所述驱动电机输出端装配有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的外壁通过卡齿啮合连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的外壁远离第一齿轮盘的一侧装配有连接架，所述连接架的底端装配有转动筒，所述转动筒的内壁连接连接有绞龙，所述绞龙的内部装配有第二转动杆。
8.进一步的，所述进料斗的数量为两组，两组所述进料斗对称设置与搅拌桶的外壁，所述进料斗输出端贯穿搅拌桶的外壁至搅拌桶的内部。
9.进一步的，所述搅拌桶的底端开设有出料口，所述出料口贯穿承重架的顶端至承重架的底端。
10.进一步的，所述搅拌叶片的数量为四组，四组所述搅拌叶片等距螺旋分布于转动筒外壁。
11.进一步的，所述转动筒下半部分外壁开设有贯穿至其内部的吸料口，所述吸料口的数量为两组，两组所述吸料口在转动筒外壁对称设置。
12.进一步的，所述转动筒的上部分外壁位于吸料口的上方开设有贯穿至转动筒内部的排料口，所述排料口的底端与粉碎轮的顶端位于同一横向平面。
13.进一步的，所述第二齿轮盘的内部装配有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定装配于密封盖的底端，所述第二齿轮盘的外壁与第一齿轮盘外壁通过卡齿啮合连接，所述第二齿轮盘外壁与连接架顶端通过卡齿啮合连接。
14.进一步的，所述连接架底端与转动筒顶端固定装配，所述转动筒的顶端开设有与第二转动杆相匹配的通孔，所述第一转动杆底端与第二转动杆顶端固定装配。
15.与现有技术相比，本实用新型存在以下有益效果：
16.本实用新型通过设置搅拌桶、提升组件、粉碎轮、搅拌叶片，便于工作人员对所需干混的原料进行快速便捷的搅拌，且对搅拌过程中部分沉入搅拌桶底端未进行混合的原料进行提取搅拌，同时将搅拌过程中结块的原料进行粉碎，通过提取、粉碎、搅拌等步骤循环运行，使得干混的砂浆各种原料混合均匀。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型的爆炸图；
19.图2是本实用新型的整体结构示意图；
20.图3是本实用新型粉碎轮的结构示意图；
21.图4是本实用新型绞龙的结构示意图；
22.图5是本实用新型搅拌叶片的结构示意图；
23.图6是本实用新型连接架的结构示意图。
24.图中：
25.100、搅拌桶；200、进料斗；300、承重架；400、密封盖；500、提升组件；600、粉碎轮；700、搅拌叶片；
26.501、驱动电机；502、第一转动杆；503、第一齿轮盘；504、第二齿轮盘；505、连接架；506、转动筒；507、绞龙；508、第二转动杆。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
30.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
31.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.如图1-图6，一种干混砂浆混合设备，包括搅拌桶100，搅拌桶100的外壁装配有进料斗200，搅拌桶100的底端设置有承重架300，搅拌桶100的顶端安装有密封盖400，密封盖400顶端装配有提升组件500，提升组件500的外壁固定装配有粉碎轮600，提升组件500的外壁位于粉碎轮600的下方连接有搅拌叶片700；
33.上述的结构设计便于工作人员将原料通过进料斗200放入搅拌桶100内部，原料放置完毕后工作人员控制提升组件500启动，提升组件将位于搅拌桶100底端的原料吸入提升组件500内部，提升组件500向上提升原料的同时对与原料进行初步搅拌，当原料提升至最高点后自提升组件500内部向搅拌桶100内部排出；
34.提升组件500运行会带动粉碎轮600与搅拌叶片700转动，自提升组件500排出后的原料被粉碎轮600打碎后，通过搅拌叶片700对打碎后的原料进行搅拌，然后再次被吸入提升组件500内部，如此往复循环，直至多种原料被搅拌均匀为止；
35.提升组件500包括有驱动电机501，驱动电机501输出端装配有第一转动杆502，第一转动杆502的外壁固定连接有第一齿轮盘503，第一齿轮盘503的外壁通过卡齿啮合连接有第二齿轮盘504，第二齿轮盘504的外壁远离第一齿轮盘503的一侧装配有连接架505，连接架505的底端装配有转动筒506，转动筒506的内壁连接连接有绞龙507，绞龙507的内部装配有第二转动杆508；
36.第二齿轮盘504的内部装配有支撑杆，支撑杆的顶端固定装配于密封盖400的底端，第二齿轮盘504的外壁与第一齿轮盘503外壁通过卡齿啮合连接，第二齿轮盘504外壁与连接架505顶端通过卡齿啮合连接
37.上述的结构设计便于工作人员启动驱动电机501的电源开关，驱动电机501的输出端带动第一转动杆502转动，第一转动杆502转动带动第二转动杆508转动，从而带动绞龙507转动，绞龙507转动带动搅拌桶100内部原料移动至转动筒506内部，且通过绞龙507不断的转动会带动原料在转动筒506内部不断上升；
38.第一转动杆502转动带动第二转动杆508转动的同时，第一转动杆502还带动第一齿轮盘503转动，第一齿轮盘503转动带动第二齿轮盘504转动，从而调动连接架505转动，连接架505转动带动转动筒506转动；
39.转动筒506转动带动粉碎轮600与搅拌叶片700转动。
40.请着重参阅图1与图2，进料斗200的数量为两组，两组进料斗200对称设置与搅拌桶100的外壁，进料斗200输出端贯穿搅拌桶100的外壁至搅拌桶100的内部，进料斗200的输入端大于进料斗200的输出端，进料斗200的内壁与输出端均呈现倾斜设置，密封盖400的底端与搅拌桶100的顶端相接触位置处设置有橡胶密封圈，密封盖400与搅拌桶100通过卡扣连接；
41.上述的结构设计便于工作人员可同时将两种原料传输至搅拌桶100内部，加快进料速度，倾斜设置的进料斗200可减少原料进入搅拌桶100内部时的扬尘通过进料斗200排出。
42.请着重参阅图1与图2，搅拌桶100的底端开设有出料口，出料口贯穿承重架300的顶端至承重架300的底端，承重架300的外壁贯穿其内壁设置有与出料口相匹配的接料口；
43.上述的结构设计便于工作人员通过出料口与接料口将搅拌好的原料运输至下一步骤。
44.请着重参阅图1与图5，搅拌叶片700的数量为四组，四组搅拌叶片700等距螺旋分布于转动筒506外壁，搅拌叶片700远离转动筒506的一端与搅拌桶100内壁相贴合，粉碎轮600的外壁与搅拌桶100内壁相贴合；
45.上述的结构设计便于粉碎轮600对原料粉碎的更加全面，防止有结块的原料自粉碎轮600与搅拌桶100相接触位置处落入搅拌桶100内部，螺旋等距分布的搅拌叶片700，在节省原料的同时可达到同样的搅拌效果。
46.请着重参阅图3、图4与图6，转动筒506的底端与搅拌桶100内壁底端转动连接，转动筒506下半部分外壁开设有贯穿至其内部的吸料口，吸料口与转动筒506的底端间隔三至六厘米，吸料口的数量为两组，两组吸料口在转动筒506外壁对称设置；
47.转动筒506的上部分外壁位于吸料口的上方开设有贯穿至转动筒506内部的排料口，排料口的数量为两组，两组排料口在转动筒506外壁对称设置，排料口的底端与粉碎轮600的顶端位于同一横向平面；
48.上述的结构设计便于搅拌桶100内部底端的原料通过吸料口进入转动筒506内部，经过绞龙507运输后，通过排料口将转动筒506内部的原料排入搅拌桶100内部，同时便于自排料口排出的原料第一时间与粉碎轮600接触。
49.请着重参阅图4与图6，连接架505底端与转动筒506顶端固定装配，转动筒506的顶端开设有与第二转动杆508相匹配的通孔，通孔内壁与第二转动杆508外壁不接触，第一齿轮盘503与连接架505顶端不接触，第一转动杆502底端与第二转动杆508顶端固定装配；
50.上述的结构设计便于提升组件500的运行，防止第一齿轮盘503与连接架505之间产生摩擦，影响装置主体整体使用寿命。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。