冲头组件和冲压设备的制作方法

1.本技术涉及冲压设备技术领域，特别是涉及一种冲头组件和冲压设备。


背景技术：

2.陶瓷介质滤波器是通信领域的重要器件，其主要功能是抑制不需要的信号，让需要的信号顺利通过。其功能的实现与陶瓷介质滤波器上的结构形状有很大关系。陶瓷介质滤波器的常用的加工方式为冲压。冲压设备中的冲头组件对于加工而言非常重要，但是冲头组价容易损坏，良品率也无法满足部分人的需要，需要对冲头组件进行优化。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术提供一种冲头组件，能够有效减少内冲头的损坏。
4.为解决上述问题，本技术提供一种冲头组件，包括内冲头和外冲头，外冲头设置有成型面，成型面用于对工件进行冲压；其中，外冲头设置有至少一个导向槽，内冲头穿设于导向槽，导向槽内设置有限位部，限位部用于限制内冲头的位置。
5.可选地，限位部设置于导向槽内，且与导向槽的侧壁呈阶梯状。
6.可选地，外冲头包括底座，导向槽贯穿成型面和底座。
7.可选地，限位部设置于导向槽内，限位部与导向槽的侧壁相邻的侧面为斜面。
8.可选地，成型面上设置有与导向槽对应的异形孔，内冲头的径向尺寸小于异形孔的径向尺寸。
9.可选地，内冲头在成型面上的投影位于异形孔内。
10.可选地，内冲头的一端穿过异形孔，且露出于成型面。
11.可选地，限位部限制内冲头的头部位于异形孔中的预设位置。
12.可选地，限位部与成型面之间的第一距离小于外冲头的长度的三分之一。
13.为解决上述问题，本技术还提供一种冲压设备，用于生产陶瓷介质滤波器，包括：下冲头组件和前述的冲头组件；下冲头组件与冲头组件相对设置，下冲头组件与冲头组件同时对工件进行加工。
14.本技术所提供的冲头组件，在导向槽内设置限位部来限制内冲头的位置，使得冲压过程中内冲头和外冲头的相互位置关系更加稳定，可以减少内冲头的损坏概率，降低损耗，提高良品率。内冲头和外冲头配合进行工件的加工，以组合冲头的方式可以用一个冲头组件冲压多种形状，节约成本。
附图说明
15.图1是本技术冲头组件第一实施例的剖面示意图；
16.图2是本技术冲头组件第二实施例的剖面示意图
17.图3是本技术外冲头的成型面的结构示意图；
18.图4是本技术冲头组件所加工的工件的结构示意图；
19.图5是图4中工件沿c-c方向的截面图；
20.图6是本技术内冲头另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
22.本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“设置有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.图1是本技术冲头组件第一实施例的剖面示意图。
25.如图1所示，本实施例提供一种冲头组件，能够有效减少内冲头20的损坏。本实施例提供的冲头组件包括内冲头20和外冲头10。外冲头10设置有成型面11，成型面11用于对工件(见下文)进行冲压；其中，外冲头10设置有至少一个导向槽12，内冲头20穿设于导向槽12，导向槽12内设置有限位部13，限位部13用于限制内冲头20的位置。
26.在导向槽12内设置限位部13来限制内冲头20的位置，使得冲压过程中内冲头20和外冲头10的相互位置关系更加稳定，可以减少内冲头20的损坏概率，减少生产成本，提高良品率。
27.陶瓷介质滤波器上的至少部分通孔或者盲孔等形状需要用冲压组件进行加工。所加工出来的形状种类繁多，如果每加工一种形状就准备一个冲头，其成本过高。部分组合的冲头就能够满足一种冲头加工多种形状的需求。但是组合的冲头之间需要进行稳定、可靠的位置配合才可以加工出符合要求的产品。例如使用本实施例的冲头组件进行压制，内冲头20和外冲头10之间的就需要很好的位置配合。
28.在冲压之前，设置好内冲头20在外冲头10中的位置。不同的孔使用不同的冲压方式。例如通孔可以采用上下两个冲头对冲的方式。为了使得冲头组件能够适用于生产多种型号的工件，导向槽12中的可贯穿部位会比较多，多个可贯穿部位之间还可能有交叉，需要对容置内冲头20的导向槽12中设置合理的限位结构。这样内冲头20在导向槽12内可以变换不同的位置，且与外冲头10之间具有稳定的位置关系，使得冲头组件压制出的工件就可以有不同的形状。对于空间较大的导向槽12，若没有限位的结构，在冲压过程中较大的力的作用下，内冲头20可能在导向槽12中扭曲甚至折断，导致内冲头20损坏或者生产出的工件形状不准确；这样会造成良品率低，设备损耗增加，无法满足生产需要；增加了损耗变相增加
了成本。
29.可选地，限位部13具体可以包括限位块，限位块可以是导向槽内凸出于其内壁的结构。限位块设置于导向槽12内，限位块可以用于限制内冲头20的位置，使得内冲头20和外冲头10之间具有稳定的位置关系。在限位块的支撑作用下，内冲头20在受到外力时力矩较小，不易折断，能够减少内冲头20在冲压过程中由于受力扭曲或者折断的概率，提高了生产精度，也节减少了损耗。可选地，限位块的大小、形状以及在导向槽12中的位置在本实施方式中均可不做限定，只要是设置于导向槽12内、能够对内冲头20起到导向、限位和支撑作用的限位块，均在本技术的保护范围之内。
30.图2是本技术冲头组件第二实施例的剖面示意图。图3是本技术外冲头10的成型面11的结构示意图。图4是本技术冲头组件所加工的工件的结构示意图。图5是图4中工件沿c-c方向的截面图。在本技术第二实施例中，限位部13设置于导向槽12内，且与导向槽12的侧壁呈阶梯状。
31.限位部13与导向槽12的侧壁呈阶梯状，以使导向槽12内设置有限位部13的位置在径向方向上被堵住了，内冲头20无法穿过。导向槽12内没有限位部13的位置允许内冲头20垂直穿过，同时导向槽12的内壁和限位部13的侧壁内冲头20在横向上位置进行限制，使得内冲头20位于导向槽12内的预设位置。因此，当将内冲头20放入导向槽12内时，内冲头20在横向上无法移动，且限位块从横向上对内冲头20也有一定的支撑作用。这样在内冲头20在冲压加工受到外力的时候，由于受外力形变而可以扭曲的空间减少，因此可以减少内冲头20在冲压过程中由于受力扭曲甚至折断的概率。
32.可选地，外冲头10包括底座14，导向槽12贯穿成型面11和底座14。
33.导向槽12贯穿成型面11和底座14，以使内冲头20可以从外冲头10的底座14处进入导向槽12，并与导向槽12之间的位置相对固定。生产工件40时，内冲头20可以与外冲头10一起冲压工件40，从而在成型面11处将工件40压制成需要的形状。更换内冲头20的位置时，可以将内冲头20从底座14处取出，然后更换位置插入，方便内冲头20的更换。可选地，冲头组件通过底座14进行固定。
34.可选地，限位部13设置于导向槽12内，限位部13与导向槽12的侧壁相邻的侧面为斜面131。
35.在限位部13与导向槽12的侧壁相邻的侧面设置为斜面131，当内冲头20插入导向槽12内时，斜面131对内冲头20具有导向作用，引导内冲头20通过限位部13和导向槽12另一边侧壁之间的间隙，减少内冲头20被限位部13卡住的概率，便于内冲头20的安装，减少内冲头20损坏的概率。
36.可选地，成型面11上设置有与导向槽12对应的异形孔111，内冲头20的径向尺寸小于异形孔111的径向尺寸。
37.成型面11在工件40上冲压出平面，同时内冲头20在工件40上冲压出需要的结构，例如圆形通孔、圆形盲孔、条形通孔、条形盲孔等。成型面11上的异形孔111可以与内冲头20配合来进行加工。内冲头20靠近成型面11的一端可以露出于成型面11也可以不露出与成型面11，具体根据需要设置。内冲头20露出于成型面11可以在工件40上加工出孔，不露出于成型面11可以加工出平面或者凸出的台阶。内冲头20径向尺寸小于异形孔111，内冲头20相对异形孔111上的位置可以根据需要设置。内冲头20位于异形孔111的不同位置可以在工件40
上不同的位置压制出不同的结构。例如，扁平状的内冲头20设置于区域a时，可以用于加工条状盲孔42。相邻的区域b可以用于与另一冲头组件对应来加工贯穿工件40的条状通孔41。条状盲孔42与条状通孔41相邻。
38.可选地，内冲头20在成型面11上的投影位于异形孔111内，以保证内冲头20在冲压过程中的垂直度，减少内冲头20损坏的概率。内冲头20垂直受力时，其结构是稳定的，不易损坏，当受到斜向的力时，会产生力矩使得内冲头20损坏。内冲头20在成型面11上的投影位于异形孔111内，内冲头20的垂直度高，其受到的斜向的力较小，力矩也小，减小了损坏的概率。
39.可选地，本实施例中的内冲头20的一端穿过异形孔111，且露出于成型面11。内冲头20穿过异形孔111，在工件40上加工出孔状特征。穿过异形孔111的内冲头20可以用于加工盲孔。
40.可选地，限位部13限制内冲头20的头部位于异形孔111中的预设位置，用于加工预设结构。内冲头20可以在加工之前先设置好在异形孔111中的位置，然后进行加工。在一些实施例中，内冲头20和外冲头10可以按照一定的顺序进行冲压，无需保持相对位置不变。
41.可选地，限位部13与成型面11之间的第一距离小于外冲头10的长度的三分之一，使得内冲头20在冲压的时候更加稳定。内冲头20对工件40施加力的同时会受到工件40的反作用力，内冲头20靠近成型面11的端部位置距离限位部13较近，使得反作用力作用于内冲头20上的力矩缩短，能够有效防止内冲头20扭曲或者折断。
42.本实施例中冲头组件在冲压设备中可以具有多种功能，例如还可以配合下冲头组件来冲压组件。下冲头组件与冲头组件相对设置，下冲头组件可以从成型面11出插入异形孔111中，于工件40的与区域b对应处加工出通孔。在冲压过程中，工件40位于冲头组件和下冲头组件之间，冲头组件和下冲头组件同时对工件40进行冲压。内冲头20和成型面11同时作用于工件40，通过区域a处加工出盲孔。冲头组件和下冲头组件配合，下冲头组件贯穿区域b并伸入冲头组件对应位置，通过相邻的区域b处加工出通孔。对冲的方式可以更加高效地对工件40进行加工。
43.在冲压过程中，冲头组件和下冲头组件可以同时对工件40进行压制。冲头组件加工条形盲孔时，下冲头组件可以为工件40提供支撑。下冲头组件加工条形通孔时，冲头组件可以为工件40提供支撑。下冲头组件打通条形通孔之后，部分穿过条形通孔并通过b区域伸入导向槽12内。以冲压的方式加工通孔，会产生碎屑，而碎屑被挤压出条形通孔后也会占用一定体积。由于限位部13与成型面11之间的第一距离小于外冲头10的长度的三分之一，由于限位部13与成型面11之间的第一距离小于外冲头10的长度的三分之一，限位部13与成型面11之间可以具有一定的空隙。因此，导向槽12中与b区域对应的位置除了可以给下冲头组件提供空间，也是为避让碎屑提供空间，避免碎屑挤压条形通孔的侧壁从而损坏工件40。
44.本技术还提供一种冲压设备，用于生产陶瓷介质滤波器，包括：下冲头组件和前述的冲头组件；下冲头组件与冲头组件相对设置，下冲头组件与冲头组件同时对工件40进行加工。
45.在本实施方式中，冲头组件和下冲头组件相对设置，工件40放置于冲头组件和下冲头组件之间。冲头组件和下冲头组件同时对工件40进行冲压，从而将在工件40上压制出需要的形状。对冲的加工方式提高了加工效率。
46.可选地，内冲头20为扁平条状冲头，内冲头20露出于成型面11。露出于成型面11的内冲头20可以用于加工条形盲孔。
47.可选地，异形孔111的形状与导向槽12的结构对应。异形孔111的形状还可以l型、十字型等的其他形状，具体根据需要进行设置。
48.图6是本实施例内冲头20另一实施方式的结构示意图。该实施方式中内冲头20的导向槽12内没有设置限位部13，而是在底座14部分填充堵件来对内冲头20进行限位。此时堵件也能够起到类似于限位块的限位作用，但是堵块30与外冲头10是后拼接的，其结构不如限位部13稳定。在冲压等高强度作业的环境中，堵块30在使用一段时间后会松动，增加了维护成本。同时堵块30所处的位置靠近底座14而远离成型面11，在反作用力下，内冲头20所受到的力矩较大，导致内冲头20容易扭曲或折断。
49.在其他的实施方式当中，也存在堵块30设置的靠近成型面11而远离底座14的。其结构同样不够稳定。同时，若冲头组件的成型面11朝向下使用，则堵块30在重力作用下很容易掉出来，因此容易损坏设备，甚至造成安全事故。
50.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。